完整版KWTS4060全自动碳氢清洗机1Word格式.docx

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工作现场严禁烟火！

！

※

二清洗机部分

（一）、结构组成

1、KWT-4060HC全自动碳氢清洗机主要由：

超声波发生器、超声波振盒、浸泡槽、超声波粗洗槽、超声波精洗槽、热风切水槽、遂道炉干燥，过滤循环系统、抛动提升机构、PLC程控系统、多臂机械手装置、独立升降机构、自动灭火装置、碳氢回收系统等组成。

此机型具备下列功能：

1、浸泡；

2、超声波粗洗；

3、超声波精洗；

4、风刀切水；

5、热风干燥；

6、冷却系统；

7、下料机构构成。

详细见附图一

2、工装篮尺寸：

L440mm×

W350mm×

H382mm（含手柄）

（二）、各组成部分功能

1、超声波清洗系统:

1.1换能器：

将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振动的机械能而传播入清洗液体中，从而实现超声波清洗的目的；

1.2浸泡槽：

被清洗工件放在槽内进行浸泡，设有独立的提升抛动装置；

1.3超声波粗洗槽：

被清洗件在该槽进行超声波粗洗；

1.4超声波精洗槽：

被清洗件在该槽进行超声波精洗；

1.5风刀切水槽：

被清洗的工件放在槽内通过高压风机经两侧风刀进风，把工件表面的大颗粒液体切掉；

1.6隧道炉热风干燥：

工件在此段实现干燥，达到清洗效果；

1.7下料顶升机构：

此段方便人员取料时减少下料时工装篮离地面高度，降低工作强度。

2、自动输送系统：

可将清洗工件自动正确的送至下一工序。

3、自动控制系统：

整机控制系统由人机界面PLC控制，由本公司电箱控制的整机系统，有自动和手动两种功能。

4、蒸馏回收系统：

对使用后的清洗液回收再利用，经真空蒸馏后的清洗液更加洁净，减少碳氢的损耗。

5、自动温度控制系统：

自动控制各槽洗液、干燥的温度,以达到清洗工艺的最佳要求，采用智能温控模块来控制各槽温度。

6、排气系统：

对整个设备内部的废气排出到室外，减少设备对室内空气的污染。

7、自动灭火装置：

感应器侦探到初期火灾时，系统发出警报声音及显示信号，通知人员尽快处理，若再度确认火灾时，系统将自动启动装置，扑灭火灾；

8、抛动助洗系统：

清洗槽上、下抛动系统：

用来控制清洗槽在清洗过程中不停的上、下抛动使工件表面污物更快脱落，同时可避免超声盲区，提高清洗效果。

9、过滤循环系统：

由过滤器、过滤泵、球阀及管路组成。

循环清洗液去除液中污垢，使清洗液保持一定的洁净度。

（三）KWT-4060HC超声波清洗机技术参数：

1、浸泡清洗槽（1﹟槽）：

内槽尺寸：

长×

宽×

高470×

610×

550（mm）

保温棉：

10mm

过滤精度：

20µ

不锈钢过滤器：

10″　　　

本槽设有溢流口、溢流的清洗液进入储液槽，设有自我过滤循环、手动进排水阀。

设有独立的提升装置。

2、超声波粗洗槽（2﹟槽）：

内槽尺寸：

保温棉：

超声波频率：

28KHZ

超声波功率：

1200W

10µ

本槽设有溢流口、溢流的清洗液进入第一槽，设有自我过滤循环、排水阀。

3、超声波精洗槽（3﹟槽）：

1800W

　　此清洗槽的清洗液来自贮液罐，清洗槽设置溢流口，溢流的清洗液进入第二槽，设有自我过滤循环、手动进、排水阀。

设有独立的提升装置

4、风刀切水槽（4﹟槽）：

高压风机：

380V10HP（防爆型）

设有提升装置上下运动,通过高压风机两侧进风给工件表面切水，这样使切水效果更好更彻底。

5、遂道炉热风循环干燥：

内胆尺寸：

高2336×

500×

500（mm）

底部设有可调节的排风装置，顶部可调节的排风装置与设备总的排风管道相连排出室外；

前后设有气动门封闭，防止热量挥发。

6、顶升下料装置：

此段主要实现工装篮的取料时降低劳动强度，达到人性化设计。

※注意：

清洗槽无液体不可开超声波！

（三）、清洗工艺流程

A）浸泡槽：

被清洗工件在该槽内进行浸泡，去除表面的油污；

B）超声波粗洗槽：

被清洗工件在该槽内第一次清洗即粗洗，以去除工件表面大部分污垢；

C）超声波精洗槽：

该槽内对工件进行第二次清洗，能渗透工件螺纹孔、沉孔进行清洗，以达到更好的清洗效果；

D）风刀切水槽：

可对工件切除大颗粒水珠，增加后面热风干燥段的干燥效果。

E）隧道炉干燥：

去除工件表面残余的水珠，达到表面基本干燥效果。

F）下料装置：

减少工装篮离地面的高度，降低劳动强度。

工艺流程：

自动进料→浸洗（需要时可执行抛动）→超声波粗洗→超声波精洗→风刀切水→热风干燥→冷却→自动出料

（四）、超声波的基本工作原理

利用高于20kHz的超音频电能，经换能器转成高频机械振动而传播到清洗液中。

超声波在清洗液中疏密相间地纵向传播，使液体分子加速运动碰撞，连续不断地产生数以万计的微小气泡。

这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合。

这种微小汽泡的形成、生长，迅速闭合称为空化效应，也叫负压效应现象。

在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。

定期更换过滤器棉芯！

（五）、主要技术参数

槽体

项目

超声波粗洗槽

超声波精洗槽

风刀切水槽

超声波功率

-

超声波频率

28kHz

内缸尺寸

（L×

W×

Hmm）

470x610x550

名称

型号

功率

产地

过滤泵（防爆）

25NPD07Z

0.75KW

日本：

尼可尼

（防爆）热油泵

32TFD15Z

2.2KW

风机（防爆）

SSD-1C

台湾:

大风

过滤器

Sus30410”

接口3/4”

上海:

碧云

上料提升电机

三相380V带刹车

1/2HP100：

1

城邦（卧式）

自动灭火器

CO2

10.2L

台湾

涡流泵

25FPD07Z

冷水机

风冷式

20HP

上海塑佳

高压风机

RB-110

7.5KW

RB-077

5.5KW

加热棒

SUS304

6KW/支

上海

冷切风机（防爆）

SSD-1/4C

0.2KW

传动电机

1HP60：

电源

380V50HZ三相五线制

整机总功率

60KW

清洗槽洗液温度不得高于50゜C！

（六）、使用说明

1、熟悉本机资料

1）整机结构示意图，见附图一

2）电气原理图，见附图二

2、开机前的准备

1）在本机体的清洗槽体顶端设有出风管，请贵公司配置废气排放与处理系统并与此风管相连，使处理后的废气符合工业排放标准，达到对环境的保护。

（机器的控制箱内已预留与外设抽风系统电源相连的控制线头）；

2）检查机器是否安装妥善，并将机器调至水平位置；

3）将所有电源开关及电器开关置于“关”的位置，检查电源是否合乎要求，机壳接地是否可靠；

4）检查各清洗槽是否干净，各供水与排水管路连接是否正确，将所有排液球阀关闭；

5）根据清洗工艺要求将各槽注入清洗液（从加液漏斗注入洁净清洗剂）；

6）根据清洗工艺要求,将各槽温度控制器调节到所需温度，其中超声波粗洗槽：

20℃～35℃（凭据清洗剂的闪点以及对清洗产品的要求为标准）；

超声波精洗槽：

20℃～35℃（凭据清洗剂闪点以及对清洗产品的要求为标准）；

蒸馏回收槽：

90℃－120℃；

热油槽：

140℃－160℃。

3、整机操作说明：

1、本机控制系统由人机界面、PLC、变频器、接触器等组成。

2、触摸屏操作画面组成：

（1）、主画面（自动操作及自动状态监控）；

（2）、传动机构；

（3）、清洗功能控制；

（4）、蒸馏回收控制；

（5）、参数设定；

（6）报警查询（发生过的故障查询）。

3、开机时，只要先检查好电源、电压、气压、清洗液等是否正常后，打开控制电源正常为指示灯亮。

当触摸屏出现画面操作平台键时，可对设备各功能进行设定操作。

整机控制系统为手动和自动两种状态。

超声、抛动、过滤泵、抽液泵、热油泵、各控制阀、真空干燥和蒸馏回收均可在手动和自动状态下工作。

当需手动时，只需在手动状态下启动即可开启。

4、自动操作要领：

检查各项设定参数，先将手自动按钮转向手动，按复位按钮2秒钟，复位灯亮，当复位至原点灯亮时表示定位准备就绪；

开启预热功能，当预热完成指示灯亮时预热完成；

再将手自动按钮转向自动，按下自动按扭，设备各项功能自动运转。

5、第一次开机前，先给循环泵加满洁净的清洗液，用手动模式开启循环泵，当压力显示表显示-0.1MPa时，打开补液手动控制球阀，给蒸馏罐进行加液，液位加到液位观察窗1/2处（自动控制）；

储液槽液位加到最高控制液位线。

6、报警：

三色报警灯中：

红色表示出现电机过载，超温、欠液；

黄色表示手动；

绿色表示自动；

蜂鸣器同红色故障灯同时显示，用于声觉提示。

7、当自动运行时，中途出现故障需要紧急停机时可按下非常急停（设于电控面板上或设备外部）；

当不明原因停机需从新启动开机程式。

报警分两种形式，一种为弹出画面显示，另一种设报警查询画面，画面报警系时可按上、下翻滚键查录查找，此时报警框内有明显分格标识，然后即可查找，清除报警按清除键，完成后退出。

8、蒸馏回收罐废液处理：

每班或每周进行一次废液处理。

（视工件洁污定）处理操作方法：

触摸屏菜单栏；

选择废液排放。

热油槽加温停止，将输液气动阀关闭，蒸馏回收机继续进行蒸馏回收三分钟，当蒸馏罐存量不多时，打开排液气动阀，将液体从蒸馏罐排入废液处理罐，装满罐后，关闭排液气动阀，冷卸后打开手动排液阀排出。

9、一般故障处理：

（1）、设备不运行检查气压、电压是否正常，启动条件是否建立；

（2）、液位故障时检查各相应液位开关是否异常，连接线是否断线；

（3）、温控不正常时检查温控探头及连接线；

（4）、过滤泵不能开启时检查液位、电机及控制元件；

（5）、画面按钮不生效，检查触摸屏与连接线是否松动。

10、如出现不明故障应立即通知厂家维修以免影响生产、和故障进一步恶化。

下班或停机时、热煤油温度必须在90℃以下方可停机※

（七）、保养与检查

1、开机前检查各储液槽的液位是否符合规定，如不正常请注入清洗液；

当循环泵启动时，观察其压力情况。

2、若清洗剂变得污浊或达不到清洗要求时，打开过滤球阀，按下过滤开关，循环过滤后再继续进行清洗，若进行循环过滤后还达不到清洗要求，此时关上过滤球阀，取下过滤器内的过滤芯，倒掉脏物，清洗干净，同时更换过滤器的过滤芯后，继续循环过滤，但在装过滤芯时，小心装好密封圈，以免引起漏液。

3、检查各循环过滤系统的过滤器，并定期清洗或更换内部的过滤芯。

4、每运行15个工作日对清洗槽进行排污清洗，若因不遵守此条而造成的后果由用户负责！

5、每月用纱布、刷子等清扫各加热器表面。

每月导热油清理残渣一次，沉定后，上层可重复使用。

6、每周检查、测试温度调节器是否有控制功能。

7、定期检查储液槽的水位开关是否有控制功能，是否能低水位停泵、停止加热。

8、定期检查控制面板上的各表示开关，若指示灯不亮，说明指示灯电灯胆烧坏，更换新的即可。

9、环境湿度过大时应经常将换能器上附着的潮气、水珠吹干。

10、运行三个月后，应将减速器放油清洗及加注新20#机油。

11、每4-6个月，应拆去传动部分罩板对滚动轴承和链轮涂覆2#钙基润滑脂及对减速器更换20#机油；

12、定期给传动部分的链条加润滑剂以减少链条铰链的磨损，延长其使用寿命。

13、定期停机检查各部分紧固螺栓，如发现松动应重新紧固，方可继续使用。

14、每班前检查真空泵润滑油，不足时及时添加。

每运行二十个工作日更换真空泵润滑油。

三、运输与安装

1、搬运方法：

搬运时应平起平落，倾斜不得超过30度，不能碰撞机器；

2、安装位置：

机器应安装在通风干燥的地方，其环境温度、湿度不应过高，机身脚轮应平常稳放置，距墙应有0.8m以上的距离，以便通风散热良好及日常维护，特别应对制冷机组的散热器的空气对流给予重视。

3、电源：

3相380VAC50HZ三相五线制

4、保证接地：

机器金属外壳要可靠的与地线连续。