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1、各分项工程必须满足设计要求和施工规范规定。

2、砼工程要求砼浇筑必须密实、顺直，采取有效措施控制蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷的出现，对模板节点、难点部位支设前应作好放样工作，支设后要有可靠的稳定性、刚度、强度，且符合设计和规范要求，紧防砼缩径和胀模等情况出现。

3、砌体必须灰浆饱满密实，灰缝顺直一致，加气砼砌块砌筑前作好试排工作，严禁不同种类的砌块混砌，根据图纸要求以及抗震规范要求，作好节点抗震处理工作。

4、砼试块留置必须按台班和砼搅拌盘数双重控制，要求项目部作好砼试块留置工作，确保砼试块具有代表性，砼试块要严格按规范规定进行标准养护。

5、钢材、水泥、砖、防火材料等必须有合格证及复试报告，合格后方可使用到工程上，施工现场材料作好标识，进场材料应作好详细记录

6、门窗安装严格控制各项尺寸偏差，并且要求五金安装齐全。

7、楼地面严格按设计要求施工，采取有效措施杜绝空鼓，裂纹，起砂等质量通病的出现

8、外墙落水管接头要求采用伸缩节头插接，室内排水管按要求设伸缩节，铁件按设计要求作好防腐处理。

9、屋面防水严格按设计图纸和GB50207-94规范施工。

10、电线电表在安装前必须经技术监督局出具质量检测报告，合格后方可用到工程上，线管理设要满足穿线量要求，电线接头均应采用压线帽压接。

11、水表安装前应作好检测，合格后可用在工程上，给水管采用复合塑料管，排水管为U-PVC管，进场材料材质经检查达不到要求不准用到工程上。

12、工程施工过程中项目部应组织人员作好各项技术性资料的同步积累整理归类工作。

13、竣工验收要求项目部严格按有关验收程序进行。

交底人：

接底人：

期：

二级交底

1、土方工程

该工程±

0.000以下基础埋深-1.50米，根据实地情况，采用机械开挖和人工开挖相结合的方法施工。

机械开挖全部铲运至基础四周距基槽1米以外，机械挖深至-1.30米，余20cm用人工清理，至设计标高。

在土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高等是为符合设计要求。

平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。

土方回填中土必须干净，没有腐殖物、杂砖块等，不得有粒径大于5cm

的土块。

每层摊铺厚度为250mm并分层夯实，每层回填土干容重测试，合格后方可进行下层回填。

2、砌体工程施工中严格控制砖的质量，砂浆配比准确，并且做到随拌随用。

采用“三一”砌墙法进行施工，皮数杆设置精确，砌筑中按皮数杆去控制灰缝厚度，控制在灰缝厚度在8-12mm之间，在每楼层均弹50线，以便有效控制砌体高度，墙体垂直度、平整度偏差用2m靠尺检测，出现不合格地方立即进行返工。

砌体拉接筋按照中南标图集要求设置，每120墙1C6@500深入两边墙不少于1000mm构造柱马牙搓先退后进。

3、模板工程带型基础、独立柱均用木模板。

模板缝严密，缝宽不大于2mm每次使用后均刷隔离剂。

本工程圈梁采用硬架支模，硬架支模要求控板具有足够的刚度和支承作用，必须能承受工作时产生的恒荷载和活荷载。

4、钢筋工程钢筋制作的各工序均采用机械设备，一方面减少工人劳

动强度，提高工效，另一方面也保证制作质量。

网片筋绑扎安装应在垫层（或底板）上弹出钢筋位置线，梁筋和双向受力板筋均应满扎，以保证准确就位。

隔断墙接搓及施工洞每皮砖埋入2C6钢筋，两端伸入墙内各1m,并用90°

弯钩。

转角、丁字墙、十字墙，构造柱与墙连接处均应放锚拉筋，长度均不应小于设计图纸要求。

按分项工程质量检查评定的内容对钢筋工程的各分项工程进行检查评定，待合格后报公司监理验收，达不到优良标准时不能浇筑砼。

5、砼工程当日配料单，计量天磅，专用斗车并留过磅单备查，配

料、拌合、浇筑各环节人员相对固定，以便有效进行工作，

变更人员时班组长报技术人员负责人批准。

柱、梁板浇筑时木工要看模，检查各部位支撑的稳定情况。

施工缝留置部位，构造柱留在梁底下50mm外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙，楼板接头处砼应振捣密实。

构造柱每层高分两次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，用水冲清洗。

现浇梁板浇筑沿长边方向进行，施工缝留在跨中1/3范围内，施工缝留置必须按计划进行。

砼浇筑12小时以后进行养护，洒水要专人负责。

夏季施工，砼浇筑和拌和必严格控制水灰比，保证砼的和易性和坍落度，浇注后按照规范要求进行养护，白天每隔2小时养护一次，夜间不少于2次。

6、装饰工程

内墙，装饰。

墙面粉刷采用贴饼，冲筋工艺，确保墙的垂直度，平整度误差在0-2mm之间，且阳角方正，顺直同其它工种配合密，保护好门窗，管道工程等成品；

粉基层应先做样板间，再全面展开。

外墙为乳胶漆，分格缝宽度均匀一致，横平竖直，造型，窗套等均按图尺寸要求宽窄均匀，保证使用功能，要求立体效果好。

9、楼地面工程在施工前要作好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓，地面作好后要浇水养护，防止过早上人，以防起砂裂缝。

并根据水平线尺寸在四周中间贴好灰饼（室内地漏处应在做灰饼时找出），并用长杠冲筋，两筋间距一般为1、5m，铺抹前应先均匀扫素水泥浆一道，随扫随抹，用木杠根据两边筋刮平，从房间里面往外刮到门口，待收水后用木抹子抹平，使基层与面层密实，然后用抹子再压一遍，整个进程应在水泥凝结时间内完成。

为避免水泥踢脚板空鼓，应在墙面抹灰前施工。

12、在工程施工中所进材料必须分批堆放保管，按照规定需复验的材料必须及时进行试验，待试验报告合格后才能使用，凡不合格产品或材料不准进入工地。

13、在施工中要建立健全质量保证体系和安全保证体系，隐蔽工程要作好隐蔽记录，对隐蔽工程需经有关人员验收后；

填写完隐蔽记录方能进行下道施工，应做到自检、互检、交接检，推行样板制施工方法，做到样板先行，全面带动，制定严格的工作岗位责任制、奖罚分明，确保达到合同要求。

14、在施工中要统一指挥，各工种密切配合，即分工又合作，各负其责，分工协作，保证质量，安全生产，确保施工工期的实现。

交底人：

接底人：

日期：

土方工程

，土方开挖采用机械开挖，人工清槽的方法施工。

二、准备工作

1、施工机械准备

施工机械：

挖土机1辆；

2、作业条件

1）、地面清理干净，保证平整，在施工区域外挖临时性排水沟，防止地表水流入基槽。

2）、施工测量人员严格控制建筑物位置轴线桩，水平抄平桩以及挖掘边线桩，必须进行复试检查，办理检查验收手续。

3）、施工现场设照明灯，以便于夜间作业。

三、土方开挖施工工艺

1）、根据结施-02基槽平面尺寸，外放500MM作为操作平面，基槽南北方向按1：

2.5坡度设车道，以便于机械进出挖土。

2）、机械挖土

根据施工场地地理位置，上午六时至晚上9时为机械作业时间，挖土时先东西方向两侧挖土，挖土过程中严格控制标高，保证基底老土层不受扰动，余土及时运出施工现场；

基槽边1M范围内不允许堆土。

人工清槽期间，由现场施工测量和技术工长抄出基准线，用尺子确定基底标高，清理完毕后，根据轴线桩确定基坑尺寸，据此修正槽壁，最后清除浮土，修底铲平，凡超挖部分应清理干净，按设计处理意见进行加固处理。

3）、基槽开挖完毕后，应会同设计、勘察、建设以及监理、质监部门对基槽验收，并做好记录，作为竣工资料保存。

4）、基础回填回填土前清除基底的杂物，排除污水，填土时检查土料

含水量，一定要达到手握成团，落地开花为宜，防止水太湿形成橡皮土，土料过干时，预先洒水湿润，或采用增加压实遍数等措施，确保回填土质量。

回填土采用机械与人工相结合的方法进行回填，蛙式打夯机打夯前，人工按250毫米后一层进行初步平整，按一定

的打夯方向进行打夯，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打；

回填土经现场机械夯实，取样密实度检测合格后，方可进行上层回填，回填土严禁使用杂填土进行回填。

四、质量标准

1、基坑地基土不受扰动，土质符合设计要求。

2、回填土土料符合设计要求，并按规范要求分层夯实。

3、允许偏差项目

标高+0、-30长度+0

回填土偏差

标高0、-50

砌体工程

一、准备工作

1、材料准备

砖：

MU10机砖，具备合格证、复试报告、进驻证。

砂：

中砂，均过筛，保证含泥量控制在5%以下。

石灰膏：

沉淀池中熟化14天后方可使用。

水泥：

32.5#水泥，具备合格证、复试报告。

2、机械准备

300L砂浆搅拌机1台。

3、现场准备工作

1）、检查施工现场机具是否正常运转，水电设施是否到位，检查核对轴线，确保轴线偏差在施工规范规定范围内。

2）、根据楼层标高，做好皮数杆。

3）、作好配合比，并换算成施工配合比。

4）、砖、砌块提前浇水湿润，砖提前1-2天浇水，含水率控制在10%-15%。

二、施工工艺

一）、砖砌体施工工艺

1、砌筑前，应弹好轴线，根据轴线长度进行试排砖，保证灰缝均匀，根据皮数杆设置的标高位置，调整砌体层数，不足一层时，但大于2CM时，应用细石混凝土补垫。

2、墙体砌筑第一层排丁砖，并且砌体两端第一砖为七寸头，并对称设置；

3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数，灰缝厚度与皮数杆相符；

4、砖墙砌筑时，应两面挂线、拉紧，使水平灰缝一致；

5、砖墙砌筑方法采用梅花丁，砌砖要采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，每砌筑五层左右及时检查墙面的垂直度和平整度；

6、砂浆要求3h用完，不得用过夜砂浆，水平和垂直灰

缝厚度控制在8-12MM一般为10MM砂浆饱满度不低于85%;

7、设计要求的洞口、管道、预埋件等应于砌筑时正确

预留，宽度大于300MM寸，应作钢筋砖过梁（先在过梁底板上铺1:

3水泥砂浆，厚度为30MM把过梁钢筋埋入砂浆内，

两端入砌体内不少于240MM并有90弯钩埋入墙的竖缝内，

第一层砖应丁砌）；

8、砌体砌筑时，应和构柱、框架柱作抗震连接，做法

为每500MM高设26@500入墙1000MM的锚拉筋，砌体和框

架柱应之间应用砂浆填塞密实，构柱部位砌体每300MM高设

马牙槎；

9、墙高大于4M时，沿高度每2M设1道圈梁。

二）、空心砖砌体施工工艺

1、填充墙砌至梁板底时，应留一定的空隙，根据设计

要求，在抹灰前砌筑60斜砌砖，砌筑要挤紧，砂浆要饱满。

2、填充墙砌体和构柱、框架柱连接同砖砌体施工工艺；

3、砌块和门口的连接采用将预制有木砖和铁件的混凝

土块，按洞口高度2M设3块，高于2M时设4块。

4、砌筑时，外墙不得留脚手眼。

三、质量标准

1）、保证项目

1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆的品种和强度应符合设计要求。

3、砌体砂浆必须饱满。

2）、基本项目

砌体上下错缝、接槎、锚拉筋数量、长度、构造柱位置、

尺寸，马牙槎作法等应符合要求。

3）允许偏差项目

1、轴线位移

10MM

2、墙面垂直度

5MM

3、表面平整度

4、水平灰缝厚度

+8、-8MM

5、水平灰缝平直度

7MM

6、门窗洞口宽度

+5、-5MM

接底人：

钢筋工程

1.1材料

钢材品种为©

6、©

8、©

10、©

12、①14、©

16、©

18、©

20、©

22、©

25,进场前必须有出厂合格证，进入施工现场后，经见证取样复试合格后，方可使用，（对框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值小于1.25和钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值1.4时不得使用）；

钢筋进场后要集中堆放，并做标示。

铁丝：

20-22号镀锌铁丝。

垫块：

水泥砂浆垫块，50MM见方，厚等于保护层厚度。

1.2、机械设备

CQ-40型钢筋切断机1台；

G-40型钢筋成型机1台，BX-300型电焊机一台，BXI-330型电渣压力焊机1台；

钢筋调直机一台，操作成型台一台，扎丝钩15把；

各种机具要检修完毕，并试车运转可以使用。

1.3、施工前准备工作

1、对图纸及设计变更和图纸会审等有关文件进行研究，

确定施工方法及顺序。

2、施工前对盘元钢筋按3%的冷拉力冷拉，以便施工成型。

2•1、钢筋配料根据设计图纸及抗震规范要求，对构件钢筋进行翻样，精确计算，尽量节约原材料（保证质量的前提下）配料人员按翻样配单对钢筋进行下料配置，下料时，1级钢筋未端做180弯钩弯曲直径按3d控制，平直长度按4d控制，□级钢筋未端作90弯钩，弯曲直径为5d，平直长度为柱时应不小于10d，顶层边柱时，应保证满足1.7laE;

框架梁钢筋的平直长度应满足15d;

箍筋弯钩应作135弯钩，平直长度均应大于10d，加工配料时，如发现有脆断现象的应停止使用，不得使用到工程上。

本工程框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上采用双面

（5d）、单面焊接（10d），焊接过程中，焊工应持证上岗，焊条、焊剂应有合格证，保证焊接接头中心线位移2MM焊

缝厚度、宽度、长度偏差按0.05d、0.1d、0.5d控制，保证焊缝、焊包饱满，不夹渣、不裂纹，并且现场取样复试合格后方可用于骨架绑扎。

2.2、基础钢筋绑扎

1、按设计钢筋间距在垫层上弹出纵横向钢筋位置线，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网片上层钢筋弯钩朝下;

2、双向钢筋网片应将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时应主义相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。

3、独立基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

4、绑扎双层钢筋网时，上层钢筋网应设置钢筋支撑，保证上下层钢筋的间距和位置的正确。

2.3、柱子钢筋绑扎

1、柱子钢筋电渣压力焊焊接前，把箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再焊接，焊接接头间距应满足35d和500MM并且，同一截面的接头数量不得大于钢筋总数量的50%，构柱主筋采用绑扎搭接，搭接长度按30d设

置，并在搭接长度范围内和梁上下各500MM范围内箍筋间距

按100MM设置；

2、框架柱箍筋应和主筋全数绑扎，保证主筋的间距，

箍筋弯钩绑扎时应相互错开，箍筋加密区应满足Hn/6、hc、

500MM（Hn为每层柱子净高、he为柱子截面长边尺寸）三个条件，加密区箍筋间距为100MM，

3、柱筋保护层控制可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮

上，间距500MM以确保主筋保护层；

4、填充强构柱设置按要求：

墙长大于4M时，每3M

设置一个构柱；

墙的转角处和纵横墙交接处，均设置构柱，构柱绑扎前先绑好骨架，再和框架梁预留的构柱插筋绑扎牢

固，确保搭接长度不小于36CM搭接长度范围内箍筋间距加

密为100MM；

2.4、梁钢筋绑扎

1、先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按划好的箍筋间距分

开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎梁骨架，主次梁应配合施工；

2、箍筋应和主筋垂直绑扎，箍筋按弯钩方向相互错开，并和主筋全数绑扎，支座两侧的箍筋加密区长度当设计无要求时应满足1.5h（h为梁高）和500MM支座吊筋每侧应加密3d@50箍筋。

3、弯起钢筋和负弯矩钢筋的位置应正确，梁柱支座处，梁受拉钢筋的锚固长度应满足30d和hc/2+5d（hc为柱宽）及500MM锚入边柱钢筋平直长度为15d；

4、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋间应用25的和梁宽相同的短向钢筋分开；

5、钢筋绑扎时，次梁的纵向受力钢筋应放在主梁的纵向受力钢筋上；

6、钢筋接头位置不得设在梁端箍筋加密区及最大弯矩处和最大剪力处；

同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500MM的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应满足下

列条件：

受拉钢筋不得超过50%，受压区不受限制，接头距

钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍；

7、钢筋绑扎完毕后，墙长大于4M时，按每3M设置一个构柱插筋；

墙的转角处和纵横墙交接处也设置构柱插筋，插筋长度要保证搭接长度不小于36d；

2.5板钢筋绑扎

1、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；

2、按划好的钢筋间距，先放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等配合安装并固定；

3、钢筋搭接位置同梁，绑扎搭接长度不小于30d;

网片筋绑扎同基础；

4、板的负弯矩钢筋网片要全部绑扎，并加设马镫铁，对雨蓬、挑檐等悬臂，应严格控制负筋的位置，防止变形;

1、钢筋绑扎时，钢筋表面应清洁，不能有粒状或片状老锈;

2、受力钢筋间距偏差10MM,排距偏差5MM,箍筋间距偏差15MM,骨架长度偏差10,宽偏差5MM,网长宽偏差8MM,网眼尺寸偏差15MM;

日期：

模板工程技术交底

钢模板、复塑竹、木胶合板，钢管、50x50方木、“U”型卡均已到位。

MB-320木工电刨1台、MG-600电锯1台已到位。

二、模板施工工艺

一）基础模板施工工艺

1、独立基础模板安装

在基坑底垫层上弹出基础中线及模板边线，按图纸尺寸把钢模拼成侧模，并按图纸尺寸将4块侧模拼成方框，并校正尺寸及角部方正；

安装时，按弹出的边线把模板放入基坑底，用水平尺校正其标高；

在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。

2、条形基础模板安装

弹出基础边线，把基础侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧模水平后，用斜撑和平撑顶牢，如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，在侧模上口拉通线，依照通线安装侧模，为保证浇筑砼时模板不变形和基础宽度的准确，在侧模的上口每隔一定距离钉拉杆拉接。

二）柱模安装

1、工艺流程

找平、定位T组装柱模T安装柱箍T安装拉杆或斜撑T校正垂直度T柱模检查T拆除模板。

2、施工要点

1）按标高在柱根部用1：

2水泥砂浆找平，做好柱模边线定位墩台，以保证标高和柱轴线位置的准确。

2）安装就位予拼成的各片复塑木胶合板柱模，先将相邻的两片就位，用铁丝与主筋绑扎临时固定；

用U型卡将两片模板连接卡紧，安装完后再安装另外两面模板，为保证柱子砼不漏浆，在接缝处加设海绵条；

为保证砼浇筑时不发生离析现象，沿柱模高度每隔1.5m设浇筑口一个。

3）安装柱箍。

4）安装拉杆，用满堂脚手架水平杆作为柱子的拉杆，必要时加斜撑保证柱子的垂直度和稳定性。

5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，检验柱模。

6）柱子模板拆除；

9、圈梁模板支设采用硬架支模法施工，在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支乘侧模，夹木按1M设置一道，侧模厚度不小于50MM。

三、质量标