三级技术交底Word文档格式.docx
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35mm
梁柱
25mm
≥100mm板为
15mm
<100mm板为
10mm
6)钢筋工程属于隐蔽工程
在浇筑砼前
务必做好隐检验收工作
并做好隐检验收的签证工作。
7)钢筋的施工要符合抗震规范的要求,在施工过程中要与模板工
程相互配合进行,以确保工程质量和施工进度。
8)质量要求:
钢筋网片架的绑扎和焊接质量应符合以下规定:
A绑扎,卸扣,
松扣的数量不超过绑扎扣数的20%,且不宜集中。
B焊接,骨架无
漏焊,开焊。
允许偏差项目:
网的长度,宽度:
±
10mm
网眼尺寸:
焊接:
10mm绑扎:
20mm
骨架的宽度、高度:
5mm
骨架长度:
受力筋间距:
受力筋排距:
箍筋、构造筋:
焊接±
绑扎±
钢筋弯起点位移:
受力钢筋保护层:
基础:
梁柱:
板:
3mm
4、安全交底
1)绑扎(或安装钢筋)时注意不要将钢筋集中堆放在模板或架手架某一部位。
2)在绑扎梁及其它承重构件时,要检查支撑的牢固性。
3)脚手架上不要随意放置钢管,以免放置不稳下滑伤人
4)绑扎圈梁钢筋时,操作工人不能站在墙上绑扎,必须搭脚手架,站在脚手架上操作。
5)焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时不得站在已绑扎好的钢筋上工作。
6)有线通过的地方,安装钢筋时要特别小心谨慎,勿使钢筋碰到电线。
7)搬运钢筋的工人必须戴帆布垫肩、围裙及手套。
8)电焊工应穿工作服,带防护镜,持证上岗。
9)电动机械由专人操作,保养及时,不能带病运转、防护设施应完整有效。
10)脚手架检查后方可使用,封好板头,扎牢栏杆,架子要坚固,支牢。
本交底未尽事项应严格按照设计要求和施工规范的有关规定
进行施工。
交底人:
接底人:
年月日
模板
一、施工准备:
开工前先购选Ⅱ等木材35m3以备制作梁模板用,并且提前用电锯解成50mm厚的大板凉干后及时按构件的形状尺寸,开始制作模板。
2
钢模板提前从供应科租赁2000m,并按照图纸设计要求确定每种规格的数量和备好钢顶杆,以备支模用。
组合钢模板安装前应向施工班长进行技术交底和安全交底,有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计,施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点,对所用的全部模板,及配件,应按规格和数量逐项点清检查,未经修复的构件不得使用,采用预组模板施工时,应在组装平台或平整夯实的场地进行,组装模板要予以编号,逐项进行质量检查,即两
块模板之间的拼接缝隙允许偏差≤2mm,相邻模板面的高低差允许偏差为≤2mm,组装模板面的平整度,允许偏差为≤4mm,组装模板的两对角线长度差值,允许偏差为≤7mm。
二、人员组织。
材料员和保管员,工长组成后勤供应组,负责材料选购和提
供;
木工组5人,负责对模板解料,成板材和制作模板及整修旧
木模板,并涮油一道后,堆放成垛;
钢模组5人,负责对新进的
钢模板涮油后整齐堆放,并对旧模板进行清除杂物,调平、调直
后涂油成垛备用,质量检查员负责模板工程质量检查,技术人员
负责对构件和墙体进行放线和控制标高,施工员负责人员安排和
解决施工中所有的问题。
三、操作工艺和技术要求:
采用的模板和支架要符合下列规定:
1)保证工程结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置正确。
2)具有足够的强度、钢度和稳定性,能可靠的
承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,混凝土浇筑及养护等工艺要求。
4)模板接缝严密,不漏浆。
5)模板与砼的接触面应涂机油,不防碍装饰工程的构件,其使用的模板内可涂隔离剂。
6)模板及支架垛平后,要防止锈蚀。
模板工程安装应符合下列要求:
1)同一条拼缝上的U形卡子,不宜向同一方向
卡紧。
2)竖向模板的安装的底面应平整坚实,应采取
可靠的定位措施。
3)竖向模板应按施工设计要求,预埋支承锚固
件。
现场安装组合模板时,要遵守下列规定:
①按配板图与施工说明书顺序拼装,保证模板的系统整体稳定。
②配件必须装拆牢固,支柱和斜撑下的支承面平整坚实。
并有足够的受压面积。
③基础模板的支柱必须牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加垫木。
模板的设计应根据工程结构形式,施工准备,材料供应等条件进行设计,钢模板及其支架应符合《钢模板钢结构的设计规定》的规定,钢材允许应力值可提高25%,木模板及支架的设计要求符
合《木结构设计规范》的规定,当木材的含水率小于25%时,允许应力值可提高15%,计算模板的支架时应考虑下列荷载:
1)模板的自重及支架的自重。
2)新浇筑砼的重量。
3)钢筋重量。
4)施工人员及施工设备机具的重量。
5)振捣时产生的荷载。
6)新浇砼对模板产生的侧压力。
7)倾倒砼时产生的荷载,支架的支柱或拆架必
须用拉杆固定,以确保模板的稳定,模板及支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
支模时,要根据已弹好的中心线进行校核,按
弹好的边线支模,支好后,拉线校直。
在支模中,要设置足够的临时固定杆,以防倾
倒,整体浇筑钢筋砼梁,跨度≥4m时,模板应起拱,如设计无要
求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000-3/1000。
板模的拆除要符合下列规定,不承重模板,应在砼强度能保
证其表面及棱角,不应拆除受损坏时,方可拆除,即整体式结构
拆板所需用的砼强度。
板和板结构夸度≤2m时,应得到砼强度的
50%,板>
2m时,≤8m时,应达到砼强度的70%,承重结构的夸度>
8m时,混疑土强度要达到100%方可拆除,悬挑梁跨度≤2m时,混凝土强度要达到70%,承重梁板要待砼强度达到100%时方可拆模板。
四、质量要求:
模板的接缝宽度不大于2.5mm,优良标准不大于1.5mm,混凝
土表面,被模板粘结、粘浆,每处墙板出现粘浆,涮油均不大于
200cm2,每处梁柱不大于800cm2,粘结面积模板安装和予埋件,予
留孔洞的允许偏差要求。
①轴线位移,基础梁,墙柱允许偏差为
5mm。
②标高允许偏差±
5mm。
③表面尺寸基础允许偏差为±
10mm。
④梁、柱、墙允许偏差-5mm+4mm。
⑤每层垂直度允许偏差为3mm。
⑥相邻两板表面高低差,允许偏差为2mm。
⑦表面平整度允许偏差
为5mm。
五、安全措施:
支模用的钢木模板和支架等配件均检查合格后,且完整无损时,才予以安装,在支模中用的架板、架杆操作台,要绑扎牢固,
封好板头,扎好防护档杆,工人截好安全帽,危险处扎好安全带,吊装模板时,吊绳要安全可靠,操作要有充分活动的余地,模板要支牢,模板的斜撑要求分布合理,以防跑模,拆板时,应检查脚底支撑的牢固情况,较重和大的模板要两人以上在顶部拴好,小心放绳,严防在高空丢扔模板。
以防伤人和伤板。
六、成品保护:
已支好的模板,不能在上面走人和堆放架手架杆以及其它物
料,支架严防碰坏和损坏撑杆,浇砼时,要有1名模板工跟班,随时检查模板牢固情况,并及时修补加固支架。
七、技术资料:
模板工程的资料应及时整理,主要搞好模板的自检记录和模板质量检验评定和计好施工日记。
砌砖
交底内容:
1)在施工前取砂浆所用材料水泥、砂送试验室作砂浆配比。
并按
规定对水泥、砂子进行取样复试。
2)对进场的机砖按规定进行外观质量检查和取样复试,合格后才
能用于工程中。
红砖要提前一天浇水湿润,湿度适中备用。
3)准备好皮数杆、灰斗、铁锨、架板、水平杆、立杆、靠尺等,
砂浆搅拌机运转良好。
4)砌筑前,要对建筑物四大角和主要轴线的水平桩和龙门板进行
复核。
二、人员组成:
瓦工、力工、瓦工组长各1名,专职检查员1人,
组成质量检查小组。
三、操作工艺和技术要求。
①在施工前,应在建筑物的各个轴线部位弹上轴线,作为砌墙
的依据,并用大钢尺复核轴线尺寸,准确无误后,再进行砌
筑。
②砌体施工时,应在大角和山墙与外墙接槎处立皮楼杆,并根
据设计要求的门窗标高确定每皮砖的灰缝厚度并标注在皮
土建技术资料
数杆上,皮数杆上还要标明过梁、圈梁、构造柱、竖向马牙
槎变化尺寸。
按着“三一砌筑法”施工,即“一块砖,一铲
灰,一挤揉”。
③砖砌体施工时应按下列工艺进行施工,抄平--放线--立皮楼
杆--摆砖样(铺底)--砌头角--挂线--铺灰砌砖--质量检查--清理墙面。
④脚手架眼的留设位置。
砖柱和砖过梁上与梁成60度角的三角形范围内,梁或梁垫下及其左右各50cm范围内门窗洞口
两侧18cm和转角43cm范围内以及设计不允许的部位,均不能留脚手眼。
⑤砌筑时应以所立皮数杆为依据,严格控制灰缝厚度,砌砖厚
度要均匀,以保证砖的水平度,砌筑时特别注意头角的砌筑和底层位置,以免造成阴、阳角不垂直和墙体位置被砌错。
不大于2.1m的门窗洞口安放木砖三块,并且按照上三下四
中间分的原则进行安放,超过2.5m的门口每边安放四块,
木砖均作防腐处理。
⑥砌筑时要满足砖砌体的质量要求必须做到横平竖直,组砌方
法正确,水平灰缝饱满度不小于80%,竖缝采用加浆和挤浆
的方法是灰缝饱满,厚度均匀。
⑦为保证工程质量,在砌筑过程中,每位技工必须做到“三吊五靠”随时检查水平度和垂直度,对当日完成的工程量进行自检,并做好记录。
①砌体上下错缝,窗间墙无通缝、混水墙每间隔4皮砖的通
缝不超过3处,灰浆饱满度不小于80%,砖缝平直,组砌方法正确,
大马牙槎先退后进(五退五进),残留砂浆应清理干净。
②允许偏差:
每层垂直度:
5mm平整度:
8mm
⑧墙体顶面标高:
15mm
⑨外墙上下窗口偏移:
20mm表面平整度:
构造柱预留截面:
10mm水平灰缝厚度:
脚手架和马凳应牢固可靠,工人必须戴安全帽施工。
砌体一层后,架设安全网。
对楼梯口、上料口、预留洞、工人洞等要设防护栏杆和安全水平网,以防堕落伤人。
搅拌机要有接地保护。
交底未尽事宜应严格按照设计要求和施工规范的规定进行施
工。
接底人:
砼
一、施工准备:
浇筑砼前,首先对各强度等级砼即(C30、C10、C20砼)进行现场取石子、砂子和水泥到试验室进行试配,混凝土的试配强度应
比设计强度的标准值提高一个数值。
本工程各种砼配比应与试验室出的数据为依据。
对施工用的水泥送去试验,并符合强度后再使用,对进厂的砂、石子、进行试验,同时对各种钢筋进行力学性能试验应符合要求。
施工浇筑砼前:
350搅拌机一台,振动棒、振动
器各二套,且保养良好,运送生熟料的小车15辆整修良好、待用。
并备50m水管、铁锹等工具,要求绑扎好架手架,并对卷扬机进
行整修,保养备用,对已形成且定位的钢筋骨架和网片,逐一进
行检查复核。
二、人员组织:
5人负责质量检查,施工员安排的20名浇筑工人在夜间进行,
随班电工、木工、钢筋工各1人,各负其责。
1)基础砼垫层采用C10砼,配料采用复合42.5水泥每盘用料水泥50kg,砂子kg,石子kg,水kg。
2)C20
砼用于一、二层圈梁和构造柱,每盘用料为水泥
50kg,
砂子
kg
,石子
,水
。
3)C30
砼用独立柱基础,主体梁、柱、板,每盘用料水泥
50kg,
混疑土搅拌时间,即砼坡落度小于或等于
3cm
时,搅拌的最
短时间,自落式搅拌机,
(
小于
400L)
为
90秒,空转在
400-100L
时,自落式搅拌机最短时间为
120秒。
混疑土自高处倾落自由高度不应超过2m,超过2m时,应采用
串通和溜槽,避免发生离析现象,浇灌竖向结构砼前底部应先铺
100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆,砼的水灰比和坡落度应随浇注
高度的上升而逐于递减。
浇注砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件,予留孔
洞的情况,当发现有变形移位时,应及时采取措施进行处理,以
保证砼的质量。
在浇筑砼时,尽量不留施工缝,当必须留置时,
必须符合施工规范和设计要求,在施工缝继续浇注砼时,在已硬
化的砼表面上,应清除水泥溥膜和松动的石子或软弱的砼层,并
加以冲洗干净。
不得有积水,浇灌前,施工缝处宜先铺水泥砂浆,
混疑土应精心振捣,使新旧砼紧密、配合。
在使用振捣器振实砼时,应符合以下规定:
1、每一振点的振捣延续时间,应使砼振实,即表面呈现的浮
浆不在沉落。
2、插入或振捣器捣实的砼移动间距,不宜大于作用半径的1.5
倍,振动器距楼板,不应大于振动器作用半径的1/2,应尽量避免,
碰挂钢筋,楼板芯,予埋件等。
3、为供上、下层、砼结合成整体,根据振捣器应插入下层砼
中5cm。
4、表面振动器移动的间隙,应保证振动器的平板覆盖面振实砼的边缘部分。
5、在浇注柱与柱和墙体连成整体的梁和板时,在柱和墙浇注完毕后,停歇1-1.5小时,使共获的初步的沉实后,再进行浇注。
6、梁和板应同时进行浇注砼,较大尺寸的梁可单独浇灌。
四、质量要求。
砼工程应确保质量,应捣密密实,梁、柱、板及构件的表面,应光滑平整,其任何一处的蜂窝面积,在梁、柱一处应不大于
100cm2,累计不大于200cm2,按梁柱和独立基础的件数抽查10%,
但检查均不少于3件,圈梁30-50m抽查一处(每处3-5m),但检查
均不少于3处,墙、板,按代表性,自然间抽查10%(蜂窝指砼表
面无水泥砂浆露出石子,深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷,
对砼中孔间面积,梁柱上一处大于40cm,累计不大于80cm,基础
墙板上一处不大于100cm,累计不大于200cm(孔间指超过保护层
厚度,但不超过截面积尺寸1/8的缺陷,对于砼露筋,梁、柱上
露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm,对砼夹渣层的长度,深
度均符合要求,即为梁、柱上的缝隙夹渣长度和深度均不大于
5cm,
现浇砼允许偏差要求为:
1)轴线位移,独立基础,允许偏差为10mm,柱、梁、板允许偏差为8mm。
2)标高、层高允许偏差为±
10mm,全高允许
15mm。
3)截面尺寸,基础允许偏差为+15、-10mm,墙、柱、梁充许偏差为+8、-5mm。
4)柱墙的垂直度,每层允许偏差为5mm,全高允许偏差为20mm。
5)表面平整度,允许偏差为-8mm。
6)予埋件的中心线位移,允许偏差为10mm。
7)予埋洞中心线位移,允许偏差为15mm。
五、成品保护:
砼在初凝期间,禁止在砼上振动,不准上人和放物碰撞,要用塑料布,遮盖严密,保护水分,砼终凝后,即夏天气温
高时,
12
小时后开始浇水养护。
当气温低于
50C时,不得浇
水,要保持水份,且加盖防冻草袋,养护天数,对普通砼
常
温养护,不少于
7昼夜。
六、安全施工:
机具有专人专机养护,工人进工地,必须戴安全帽,操
作工穿绝缘鞋,戴绝缘手套,振动器有专人使用,并安装有
漏电保护器,脚手架搭设应牢固,安全网,防护栏,设置应
合理,电工随班及时检查线路、机具及接地情况,预防漏电
伤人。
混凝土的资料较多,且十分关键,资料员要负责,在施工前,
搞好各种砼强度的配制,试配并完成试配强度试验,在施工前,
还要完成全部钢材合格证的索取和钢筋试验工作,以及水泥合格
3
证的索取和试验工作,对于施工中,每160m或100盘砼要取样试
验,质量检查工作应做好班组自检记录和质量评定的资料整理工
作,及施工日记的记录,砼施工记录的整理工作,同时对进厂的
砂、石子进行取样试验。
鹤壁家天下住宅小区19#楼分项工程名称:
回填土
1)回填土前应清除基底上草皮,杂物,淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截水沟,防止地面水流入填方区或基槽内,浸泡地基,造成基土下陷。
2)回填土前,要对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查验收,签证认可。
3)填方施工前,根据工程特点、填料种类,施工条件而选用蛙式
打夯机器人2台,配备50米电缆,推运土的翻斗车、土筛、水管及其它备用工具。
4)技术员应在槽、坑壁上打上标高点,以便控制(施工)标高。
2、人员组织:
分为两个班组从两头同时开始施工,并有1名电工跟班,技
术员放线交底,质量检查员负责质量。
3、操作工艺和技术要求。
1)回填土前要对基底的标高进行复测,同时进行轴线复测以免出错。
2)回填土施工时,按水平方向由低至高分层进行夯实。
3)回填料宜用原土为宜。
填土前应检验土料含水量是否在控制范围内,回填料以抓在手中紧握成团,两指轻捍即碎为宜;
不能太干也不能太湿,太干要洒水湿润,太湿要采取翻松、晾干、风干、换土回填。
4)筛后土料、粒径不能大于15mm。
5)回填土的铺设厚度当采用蛙式打夯机时为200-250mm,每层夯
打3-4遍;
当采用人工打夯时,铺土厚度为不大于
200mm,每
层夯打3-4遍;
用木夯或石夯处理四角,施工时不得在墙角、柱基及承重间墙下接缝。
用蛙式打夯机打夯时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不留间歇。
4、质量要求:
a.基槽标高允许偏差:
+0、-50mm
b.场地平整度不作要求。
5、成品保护:
○1回填时,应注意妥善保护定位标准桩,轴线桩,标准高程
桩,防止碰坏或下沉。
○2基坑(槽)回填应对称进行,防止一侧回填造成两侧压力
不平衡,使基础变形或倒塌。
○3已完成的回填土夯实后,要避免曝晒和雨淋及水泡,要修
复好排水沟或利用抽水机及时排水,以防水位上升泡坏已夯实的
基槽。
工地现场的自来水,要严重控制,不准让其流入已夯实的
基槽中。
○4下道工序用的石子等,不能乱扔于槽中,以免损坏夯实的
表层和机体。
更不允许在已夯实的基体表面上乱铲、乱打洞等。
6、安全措施:
夯实机械要在使用前进行通电试夯检查,机械设备不能带病
运转,防止电线和电缆破损后漏电伤人;
操作打夯机手要求戴绝
缘手套及穿绝