电厂氨区运行规程Word文件下载.docx
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20报警信号：
7
21消防雨淋阀:
8
第四节系统配置8
1氨区运输8
2液氨卸载系统8
3液氨储存系统8
4液氨蒸发系统8
5喷淋系统和氨气稀释系统9
6氮气吹扫系统9
7生产安全保护系统10
第五节运行操作11
1启动前的准备11
2首次卸氨操作12
3开始卸氨13
4氨区卸氨操作票13
5投运蒸发器18
6液氨输送泵的投运18
7液氨系统停运操作步骤18
第六节运行维护19
第七节运行安全导则19
1总则19
2氨区操作注意事项19
3氨区还设有以下安全系统19
4氨区外建筑物防火间距19
5无水氨（液氨）特性19
6氨区防护用品定期检查规定20
7氨区管理制度20
8氨区运行值班管理制度21
9氨区防人身伤害保证措施21
第一节系统概述
1工程简介
1.1电厂锅炉为300MW亚临界燃煤机组，1#--4#锅炉由无锡锅炉有限公司供货，2#--8#锅炉为东方锅炉有限公司供货，为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛、Π型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
锅炉风烟系统配有两台空预器、两台送风机以及两台引风机，引风机后因脱硫设置1台增压风机。
空预器为三分仓回转式，送风机为动叶可调轴流式，引风机、增压风机为静叶可调轴流式。
1.2工艺系统按SCR入口NOx浓度450mg/Nm³
、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为81mg/Nm³
进行设计。
1.3每台锅炉所设反应器烟气垂直向下通过催化块层。
1.4采用液氨作为脱硝还原剂，1#--8#机组共用一个液氨储存、制备与供应系统。
2生产工艺流程
本工程主要生产工艺框图如下：
2.1氨供应区简称为“氨区”。
主要作用是卸载、储存合格液态氨，并向SCR反应器区脱硝系统提供合格的氨气。
氨供应区内设置氨卸载区，氨制备区和液氨罐区。
2.2氨区由液氨装卸、储存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括液氨卸载压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气吸收罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。
提供氨气供脱硝反应使用。
2.3液氨通过液氨槽车运送到装置区域，利用液氨卸载压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，再经自力式调节阀控制到一定压力后输出，经脱硝自动控制系统控制其流量后，进入氨/空气混合器。
2.4除主要工艺流程外，还设置了事故氨吸收及液氨储罐降温系统。
2.5液氨储罐设置了液位高低报警并与液氨罐出料阀门联锁，气化缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁，氨罐进、出液口设置了遥控切断阀。
3工艺原理
3.1由氨储存供应系统提供的脱硝反应还原剂—氨气（NH3），在氨稀释系统中被空气稀释到安全浓度（体积浓度＜5%）以下后，通过氨注射系统注入到氨注射栅格烟道内的原烟气中，然后在静力式混合器的作用下与一定温度下的原烟气充分混合。
充分混合后的原烟气与氨气（NH3）、空气的混合气体通过入口烟道进入SCR反应器内，在流经布置于SCR反应器内的催化剂层时，在催化剂的催化器作用下，原烟气中的污染物—氮氧化物（NO、NO2）与喷入的还原剂—氨气（NH3）在催化器的表面发生氧化还原反应，生成对环境没有污染的N2和H2O，达到脱除原烟气中污染物的目的。
在催化剂表面发生的脱硝反应为：
同时发生的副反应有：
3.2在脱硝反应中，没有参加反应的氨（NH3）称为氨逃逸。
逃逸的氨（NH3）随经过了脱硝反应的净烟气通过出口烟道进入下游（沿烟气流动方向）的空气预热器中，在空预器的低温段区域与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵。
硫酸氢铵是一种粘性物质，将粘着在空气预热器的换热元件表面，并吸附烟气中的烟尘，堵塞和腐蚀空气预热器。
为此，必须控制SCR脱硝装置氨的逃逸率，本工程控制氨的逃逸率≤3ppm。
3.3本工程选用钒钛钨催化剂，主要成分有二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化钨（WO3），催化剂的型式为蜂窝式催化器。
蜂窝式催化器有一个最佳运行温度范围，当烟气温度高于催化器的最高运行温度限值时，催化器的陶瓷基材将会被烧结或发生脆裂；
当烟气温度低于催化器的最低运行温度限值时，易生成粘性的硫酸氢铵，粘附在催化器表面上，堵塞催化器孔，使催化器的活性降低，从而使SCR脱硝装置的脱硝效率降低和烟气阻力增加。
催化器的最高运行温度限值由催化器模块的材料决定，催化器的最低运行温度限值与原烟气中氨（NH3）和三氧化硫（SO3）的浓度有关，两者的浓度越高，催化器的最低运行温度限值就越高。
SCR脱硝装置的最低运行温度须高于催化器的最低运行温度限值，否则应停止喷入氨（NH3），停运SCR脱硝装置。
3.4本工程采用的蜂窝式催化剂的运行温度范围为：
300℃～420℃。
第二节设备规范
1液氨品质参数
指标名称
单位
合格品
备注
氨含量
%
99.6
残留物含量
0.4
重量法
水分
—
油含量
mg/kg
铁含量
密度
kg/l
0.67
25℃时
沸点
℃
-33.35℃
标准大气压
2主要指标
序号
项目名称
单位
数量
1
供氨能力
t/h
2.84
2
年利用小时
h
5500
3
蒸汽耗量
1.01
蒸发器用（0.8～1.0Mpa；
270～370℃）
4
三废排放
废气
废液
297
事故间歇排放，最大量
3危险性物料主要物性表
序
号
名
称
分
子
量
熔
点
/℃
沸
闪
自燃
点/℃
爆炸极限/V%
毒性
程度
火险
分类
爆炸
级组
国家
卫生
标准
液氨
17
-77.7
-33.5
无意义
651
15.7～27.4
轻度
乙
II1#T1
≤23ppm
气氨
4氨区设备规范
4.1液氨储罐
设计容积：
187m³
最大允许容积：
168m³
规格：
φ3456×
21216mm
设计温度：
50℃
设计压力：
2.16MPa
主要受压元件材料：
Q345R
数量“2台
4.2氨气缓冲槽
容积：
5.1m³
φ1416×
4124mm
50℃
0.6MPa
材料：
Q245R，氨气缓冲罐的目的为稳定氨气供应，避免脱硝反应受氨气蒸发器操作不稳定所影响。
氨气缓冲罐上除设有压力表及温度计外，还设有安全阀以保护设备。
数量：
3台
4.3氨气吸收罐；
8.9m³
Φ1616×
4983mm
65°
C
常压
Q245R
氨气稀释罐储水容积8.9m³
。
本系统紧急时由罐顶连续供水，以大量水来吸收安全阀排放的氨气，并定期把含氨废水排至废水池。
1台
4.4废水池
18.75m³
2500×
3000mm
废水池的设计为储水容量18.75m³
的水池，以容纳由设备排放的废水，同时兼具事故池。
废水池配有高低液位开关，当液位过高时启动废水泵，泵送废水至废水排放系统；
当液位过低时，则关停废水泵。
4.5卸料压缩机
型号：
ZW-0.8/16-20氨气
设计流量：
0.8m³
/min
排气压力：
≤2.0MPa
功率：
15kW
转速：
550r/min
液氨卸料压缩机为活塞式压缩机，液氨卸料压缩机抽取液氨储罐中氨气，经压缩后将罐车之液氨推挤入液氨罐中。
2台
4.6液氨蒸发器
设计蒸发能力：
1.42kg/h
φ1100×
1500mm
气氨≥40℃
气氨2.0MPa
氨气盘管1Gr18Ni9Ti不锈钢蒸汽盘管1Gr18Ni9Ti不锈钢热媒采用除盐水
4.7液氨泵
YAB5-5
5m³
/h
H=60m
4.8废水泵
FY150-125*2200
125m³
最大扬程：
H=30m
4.9压缩空气储罐
1.5m³
Φ1224×
2023mm
50°
1.3MPa
304不锈钢
5管道颜色标识规定
5.1工业水管线：
绿色
5.2消防水管线：
红色
5.3废水管线：
黑色
5.4蒸汽管线：
5.5蒸汽冷凝水管线：
5.6空气管线：
蓝色
5.7氮气管线：
黄色
5.8氨管线：
6公用工程管道的色环表
介质名称
色环
水
空气
浅蓝色
排污
第三节控制说明
氨区设有就地电子设备间，生产过程中的操作参数，安全参数和管理参数都集中到就地电子设备间内。
就地电子设备间DCS机柜、工程师站，经光纤与主装置控制室内操作员站进行通讯。
氨压缩机区域设置有压缩机就地启停按钮、卸氨管路控制阀门就地启停按钮，由现场人员手动操作完成卸氨过程。
除卸氨系统外，氨区气氨制备、输送、水系统等全部纳入PLC控制系统并且可以在控制室内完成对氨区各系统的远程监控。
主要保护参数如下：
11#卸料压缩机
1.1手动：
启动/停止。
1.2启动允许：
1.2.11#液氨储存罐液氨入口阀开；
1.2.21#液氨储存罐气氨出口阀开；
1.2.32#液氨储存罐液氨入口阀开；
1.2.42#液氨储存罐气氨出口阀开。
1.3保护停：
1.3.11#压缩机出口压力开关关（≥2.0MPa）；
1.3.21#储存罐液位高（≥2.02m）；
1.3.32#储存罐液位高（≥2.02m）。
22#卸料压缩机各控制条件同1#
31#、2#液氨储存罐冷却水喷淋阀
3.1联锁开：
3.1.11#、2#液氨储存罐温度高（≥50℃）；
3.1.21#、2#液氨储存罐压力高（≥2.0MPa）；
3.2联锁关：
3.2.11#、2#液氨储存罐温度低（<
34℃）
3.2.21#、2#液氨储存罐压力正常（＜1.4MPa）；
41#液氨储存罐液氨入口阀
4.1手动：
4.1.1启动允许：
4.1.22#液氨储存罐入口液氨关断阀关；
4.1.31#液氨储存罐液位不大于“1970mm”
4.2联锁关；
4.2.11#液氨储存罐液位大于“2020mm”。
52#液氨储存罐液氨入口阀
5.1手动：
5.2启动允许：
5.2.11#液氨储存罐进口液氨关断阀关；
5.2.22#液氨储存罐液位不大于“1970mm”
5.3联锁关:
5.3.12#液氨储存罐液位大于“2020mm”。
61#液氨储存罐液氨出口阀
6.1手动：
6.2启动允许：
6.2.12#液氨储存罐出口液氨关断阀关；
6.2.21#液氨储存罐出口气氨关断阀关；
6.2.31#液氨储存罐进口液氨关断阀关；
6.2.41#液氨储存罐液位大于“180mm”。
6.3联锁关：
6.3.11#液氨储存罐液位小于“180mm”。
72#液氨储存罐液氨出口阀
7.1手动：
7.2启动允许：
7.2.11#液氨储存罐液氨出口阀关；
7.2.22#液氨储存罐进口液氨关断阀关；
7.2.32#液氨储存罐出口气氨关断阀关；
7.2.42#液氨储存罐液位大于“180mm”
7.3联锁关:
7.3.12#液氨储存罐液位小于“180mm”。
81#液氨储存罐出口气氨关断阀
8.1手动：
8.2启动允许：
8.2.12#液氨储存罐进口液氨关断阀关；
8.2.22#液氨储存罐出口气氨关断阀关；
8.2.31#液氨储存罐液位不大于“1970mm”
92#液氨储存罐出口气氨关断阀
9.1手动：
9.2启动允许：
9.2.11#液氨储存罐进口液氨关断阀关；
9.2.21#液氨储存罐出口气氨关断阀关；
9.3.32#液氨储存罐液位不大于“1970mm”
10废水泵
10.1手动：
10.2启动允许:
氨区废水池液位）高于“800mm”
10.3联锁关:
氨区废水池液位低于“800mm”
10.4联锁开:
氨区废水池液位高于“2000mm”
111#液氨蒸发器液氨入口关断阀
11.1手动：
11.2启动允许:
11.2.11#液氨储存罐液位大于“180mm”；
11.2.22#液氨储存罐液位大于“180mm”；
11.2.31#液氨蒸发器液位大于“300mm”；
11.2.41#液氨蒸发器水温大于等于60℃；
11.2.51#液氨蒸发器出口压力小于“2.0MPa”；
11.3联锁关：
1#液氨蒸发器氨气出口温度低于“30℃”。
122#液氨蒸发器液氨入口关断阀
12.1手动：
12.2启动允许:
12.2.11#液氨储存罐液位大于“180mm”；
12.2.22#液氨储存罐液位大于“180mm”；
12.2.32#液氨蒸发器液位大于“300mm”；
12.2.42#液氨蒸发器水温大于等于60℃；
12.2.52#液氨蒸发器出口压力小于“2.0MPa”；
12.3联锁关：
2#液氨蒸发器氨气出口温度低于“30℃”。
13
132#液氨蒸发器液氨入口关断阀
13.1手动：
13.2启动允许:
13.2.11#液氨储存罐液位大于“180mm”；
13.2.22#液氨储存罐液位大于“180mm”；
13.2.33#液氨蒸发器液位大于“300mm”；
13.2.43#液氨蒸发器水温大于等于60℃；
13.2.53#液氨蒸发器出口压力小于“2.0MPa”；
13.3联锁关：
3#液氨蒸发器氨气出口温度低于“30℃”。
141#液氨蒸发器蒸汽进口调节阀
14.1系统投运，调节液氨蒸发器水浴温度至”设定值”80℃。
14.2液氨蒸发器水浴温度与设定值偏差大于10℃切手动。
152#液氨蒸发器蒸汽进口调节阀
15.1系统投运，调节液氨蒸发器水浴温度至”设定值”80℃。
15.2液氨蒸发器水浴温度与设定值偏差大于10℃切手动。
163#液氨蒸发器蒸汽进口调节阀
16.1系统投运，调节液氨蒸发器水浴温度至”设定值”80℃。
16.2液氨蒸发器水浴温度与设定值偏差大于10℃切手动。
171#液氨蒸发器出口自力式减压阀
手动设定维持缓冲罐气氨压力为0.15MPa。
182#液氨蒸发器出口自力式减压阀
193#液氨蒸发器出口自力式减压阀
氨区泄漏气体含量检测仪检测泄漏气体含量高（≥25ppm）；
21.1手动：
21.2联锁开:
21.2.11#液氨储存罐区泄漏气体含量检测仪检测泄漏气体含量高（≥38ppm）；
21.2.22#液氨储存罐区泄漏气体含量检测仪检测泄漏气体含量高（≥38ppm）；
第四节系统配置
1氨区运输
本工程液氨运输方式为公路运输，厂内气氨运输方式为管道输送。
原料液氨由槽车运至本装置卸车区，液氨由卸氨压缩机卸至液氨储存罐区内储存罐。
液氨又称为无水氨，是一种无色液体，氨作为一种主要的化工原料贮存，运输便利。
因而得到广泛的应用。
液氨在常温下极易蒸发成气氨。
氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵（NH4OH），是碱性溶液，氨在20℃水中溶解度为34%。
2液氨卸载系统
2.1用于氨系统液氨的卸载及转移，关键设备为液氨卸载压缩机。
所选用卸氨压缩机流量0.8m³
/min，两台互为备用，活塞式压缩机出口设安全阀。
2.2液氨卸载压缩机抽吸储罐中的气态氨，经压缩机压缩后进入槽车，令槽车储罐的压力升高，在压差的作用下，槽车中的液氨被输送至储存罐中，实现液氨的卸载。
槽车储罐内压力升高值，只要满足需要压差即可。
因此，根据卸氨时环境温度不同，需要的气氨量也不同：
环境温度低，需氨量大；
环境温度高，需氨量少。
2.3在选择压缩机的排气量时，需考虑储存氨罐内液氨的饱和蒸汽压、液氨卸车流量、液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。
每次卸氨时间不超过3个小时。
2.4压缩机选用无油润滑的活塞式气体压缩机，在进口处配有气/液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。
气/液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关，将液位信号传至DCS系统，在液位过高时发出报警信号并停止氨压缩机。
压缩机配有出口压力检测报警仪表，将出口压力信号传至DCS系统，当压力过高时，能发出高位报警信号并停止压缩机；
出口配有温度测量装置，当温度过高时，能发出高位报警信号并停止压缩机。
压缩机的启停控制可通过就地卸载操作盘的手动按钮实现,也可在DCS上位机上进行。
压缩机配有四通阀，能实现不同管路间液氨转移的切换。
3液氨储存系统
3.1储存罐的总容量设计能满足8台（1#--8#）机组标准工况、设计条件下连续运行7天的消耗量（SCR入口按450mg/Nm³
，出口按81mg/Nm³
设计），设置2只液氨储存罐，每只液氨储存罐的有效容积168m³
3.2液氨储存罐的液氨进料管上配有限流阀、气动关断球阀；
液氨出料管、气氨出口管上配置限流阀、气动关断球阀；
在液氨管道的两切断阀之间管道上设置安全阀等安全保护设施。
3.3液氨储存罐上设置温度、压力、液位等就地显示仪表及远传报警、控制信号和相应的变送器等。
控制信号送到脱硝控制系统，当储存罐内温度或压力过高时发出报警。
液氨储存罐罐区设置遮阳棚，防止太阳直射；
储存罐上部安装有喷淋管线，当储存罐罐体温度过高时自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋减温；
当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
液氨储存罐罐区设置两台固定的氨气泄漏检测仪，检测并显示空气中氨气的浓度，并在超限时发出报警。
4液氨蒸发系统
4.1液氨蒸发系统由主要液氨泵和液氨蒸发器组成。
系统配备3台5.1m³
氨气缓冲槽和一台8.9m³
氨气吸收罐，3台液氨蒸发器及两台卸氨压缩机，两台液氨泵，一台污水泵。
按照锅炉并考虑20%余量，气氨蒸发器设计能力1.42t/h，液氨蒸发器两开一备，采用蒸汽加热。
由液氨进入液氨蒸发器的流量、液氨蒸发器的温度和蒸发器气氨出口压力共同调节气氨供给压力，使其稳定在0.15MPa。
4.2液氨从储罐进入蒸发器，可以通过压差和液氨自身的重力势能实现，也可以通过配置的液氨泵来实现。
当环境温度低时，采用液氨泵输送液氨进蒸发器，当环境温度高时，则通过液氨自身的压力进入蒸发器。
4.3液氨泵选择专用的液氨输送泵。
为保证液氨的不间断供应，氨泵采用一用一备。
4.4液氨蒸发器采用蒸汽加热式的蒸发器。
通过厂用辅助蒸汽0.8MPa～1.0MPa，喷射入蒸发器内，蒸汽提供的热量加热蒸发器内的水。
液氨进入蒸发器内，在热媒的加热下蒸发，产生气态氨，达到规定的压力后，从蒸发器上的气态氨出口送出。
为了保证供给氨注入系统的气态氨保持恒定的压力，在每个蒸发器气态氨出口管道上配置有压力调节阀，压力调节阀为自力式压力调节阀。
4.5蒸发器的气液分离器上配置有液位开关，并与液氨进口气动切断球阀联锁，当气液分离器液位上升到规定的高位时，气动球阀自动关闭，停止液氨进料；
当液氨液位低于要求的液位时，气动球阀自动开启，液氨继续加入蒸发器内。
4.6在蒸发器氨气出口管线上装有温度检测报警、压力检测报警，当气氨压力达不到要求或温度过低时，采取适当措施，使氨气维持适当温度及压力。
4.7蒸发器上气氨出口管线装有安全阀，防止设备压力异常过高。
4.8蒸发器的壳体上配有就地液位和液位远传测量、温度显示和温度远传仪表，当温度和液位异常时，控制系统能迅速反应，升高或降低加热介质温度，或切断液氨进料。
5喷淋系统和氨气稀释系统
5.1氨区正常运转没有“三废”排放，事故情况下排出的少量气氨、液氨去氨吸收系统，经吸收后的氨水排入全厂污水处理系统。
安全阀泄放出的气氨、罐清理时释放出的废气氨，全部进入气氨吸收罐用水进行吸收，产生的污水进入全厂污水处理系统进行集中处理，无废渣排放。
5.2液氨储存区和液氨蒸发区设置自动喷淋水系统，用于吸收任何情况下发生的泄漏氨气；
液氨储存区的水喷淋系统也用于温度过高时冷却储罐，以避免储存罐压力异常升高。
在氨卸载区和液氨蒸发区也设置有自动喷淋水系统，当进行氨的装卸操作时，根据环境温度和操作的情况，可由操作人员现场启动和关闭喷淋
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