电厂氨区运行规程Word文件下载.docx

1、20 报警信号： 721 消防雨淋阀: 8第四节 系统配置 81 氨区运输 82 液氨卸载系统 83 液氨储存系统 84 液氨蒸发系统 85 喷淋系统和氨气稀释系统 96 氮气吹扫系统 97 生产安全保护系统 10第五节 运行操作 111 启动前的准备 112 首次卸氨操作 123 开始卸氨 134 氨区卸氨操作票 135 投运蒸发器 186 液氨输送泵的投运 187 液氨系统停运操作步骤 18第六节 运行维护 19第七节 运行安全导则 191 总则 192 氨区操作注意事项 193 氨区还设有以下安全系统 194 氨区外建筑物防火间距 195 无水氨（液氨）特性 196 氨区防护用品定期检查

2、规定 207 氨区管理制度 208 氨区运行值班管理制度 219 氨区防人身伤害保证措施 21第一节 系统概述1 工程简介1.1电厂锅炉为300MW亚临界燃煤机组，1#-4#锅炉由无锡锅炉有限公司供货，2#-8#锅炉为东方锅炉有限公司供货，为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛、型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。锅炉风烟系统配有两台空预器、两台送风机以及两台引风机，引风机后因脱硫设置1台增压风机。空预器为三分仓回转式，送风机为动叶可调轴流式，引风机、增压风机为静叶可调轴流式。1.2工艺系统按SCR入口NOx浓度

3、450mg/Nm、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为81mg/Nm进行设计。1.3 每台锅炉所设反应器烟气垂直向下通过催化块层。1.4 采用液氨作为脱硝还原剂，1#-8#机组共用一个液氨储存、制备与供应系统。2 生产工艺流程本工程主要生产工艺框图如下：2.1 氨供应区简称为“氨区”。主要作用是卸载、储存合格液态氨，并向SCR反应器区脱硝系统提供合格的氨气。氨供应区内设置氨卸载区，氨制备区和液氨罐区。2.2 氨区由液氨装卸、储存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括液氨卸载压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气吸收罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。提供氨气供脱硝反应使用。2.3液氨通过液氨

4、槽车运送到装置区域，利用液氨卸载压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，再经自力式调节阀控制到一定压力后输出，经脱硝自动控制系统控制其流量后，进入氨/空气混合器。2.4 除主要工艺流程外，还设置了事故氨吸收及液氨储罐降温系统。2.5液氨储罐设置了液位高低报警并与液氨罐出料阀门联锁，气化缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁，氨罐进、出液口设置了遥控切断阀。3 工艺原理3.1 由氨储存供应系统提供的脱硝反应还原剂氨气（NH3），在氨稀释系统中被空气稀释到安全浓度（体积浓度5%）以下后，通过氨注射系统注入到氨注射栅格烟道内的原烟气中，然后在静力式混合器的

5、作用下与一定温度下的原烟气充分混合。充分混合后的原烟气与氨气（NH3）、空气的混合气体通过入口烟道进入SCR反应器内，在流经布置于SCR反应器内的催化剂层时，在催化剂的催化器作用下，原烟气中的污染物氮氧化物（NO、NO2）与喷入的还原剂氨气（NH3）在催化器的表面发生氧化还原反应，生成对环境没有污染的N2和H2O，达到脱除原烟气中污染物的目的。在催化剂表面发生的脱硝反应为：同时发生的副反应有：3.2 在脱硝反应中，没有参加反应的氨（NH3）称为氨逃逸。逃逸的氨（NH3）随经过了脱硝反应的净烟气通过出口烟道进入下游（沿烟气流动方向）的空气预热器中，在空预器的低温段区域与烟气中的SO3反应生成硫酸

6、氢铵。硫酸氢铵是一种粘性物质，将粘着在空气预热器的换热元件表面，并吸附烟气中的烟尘，堵塞和腐蚀空气预热器。为此，必须控制SCR脱硝装置氨的逃逸率，本工程控制氨的逃逸率3ppm。3.3 本工程选用钒钛钨催化剂，主要成分有二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化钨（WO3），催化剂的型式为蜂窝式催化器。蜂窝式催化器有一个最佳运行温度范围，当烟气温度高于催化器的最高运行温度限值时，催化器的陶瓷基材将会被烧结或发生脆裂；当烟气温度低于催化器的最低运行温度限值时，易生成粘性的硫酸氢铵，粘附在催化器表面上，堵塞催化器孔，使催化器的活性降低，从而使SCR脱硝装置的脱硝效率降低和烟气阻力增加。催化

7、器的最高运行温度限值由催化器模块的材料决定，催化器的最低运行温度限值与原烟气中氨（NH3）和三氧化硫（SO3）的浓度有关，两者的浓度越高，催化器的最低运行温度限值就越高。SCR脱硝装置的最低运行温度须高于催化器的最低运行温度限值，否则应停止喷入氨（NH3），停运SCR脱硝装置。3.4 本工程采用的蜂窝式催化剂的运行温度范围为：300420。第二节 设备规范1 液氨品质参数指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量0.4重量法水分油含量mg/kg铁含量密度kg/l0.6725时沸点-33.35标准大气压2 主要指标序号项 目 名 称单 位数 量1供氨能力t/h2.842年利用小时h550

8、03蒸汽耗量1.01蒸发器用（0.81.0Mpa；270370）4三废排放废气废液297事故间歇排放，最大量3 危险性物料主要物性表序号名称分子量熔点/沸闪自燃点/爆炸极限/V%毒性程度火险分类爆炸级组国家卫生标准液氨17-77.7-33.5无意义65115.727.4轻度乙II1#T123ppm气氨4 氨区设备规范4.1 液氨储罐设计容积：187m最大允许容积：168 m规格：345621216mm 设计温度：50 设计压力：2.16MPa主要受压元件材料：Q345R数量“2台4.2 氨气缓冲槽容积： 5.1m14164124mm500.6MPa材料：Q245R，氨气缓冲罐的目的为稳定氨气供

9、应，避免脱硝反应受氨气蒸发器操作不稳定所影响。氨气缓冲罐上除设有压力表及温度计外，还设有安全阀以保护设备。数量：3台4.3 氨气吸收罐；8.9m16164983mm 65C 常压Q245R氨气稀释罐储水容积8.9m。本系统紧急时由罐顶连续供水，以大量水来吸收安全阀排放的氨气，并定期把含氨废水排至废水池。1台4.4 废水池18.75m25003000mm废水池的设计为储水容量18.75m 的水池，以容纳由设备排放的废水，同时兼具事故池。废水池配有高低液位开关，当液位过高时启动废水泵，泵送废水至废水排放系统；当液位过低时，则关停废水泵。4.5 卸料压缩机型号：ZW-0.8/16-20氨气设计流量：

10、0.8m/min排气压力：2.0MPa 功率：15kW 转速：550r/min 液氨卸料压缩机为活塞式压缩机，液氨卸料压缩机抽取液氨储罐中氨气，经压缩后将罐车之液氨推挤入液氨罐中。2台4.6 液氨蒸发器设计蒸发能力：1.42kg/h 11001500mm气氨 40气氨 2.0MPa氨气盘管 1Gr18Ni9Ti不锈钢 蒸汽盘管 1Gr18Ni9Ti不锈钢 热媒采用除盐水4.7 液氨泵YAB5-55m/h H=60m 4.8 废水泵FY150-125*2200125m最大扬程：H=30m 4.9 压缩空气储罐1.5m12242023mm 501.3MPa304 不锈钢5 管道颜色标识规定5.1

11、工业水管线：绿色5.2 消防水管线：红色5.3 废水管线：黑色5.4 蒸汽管线：5.5 蒸汽冷凝水管线：5.6 空气管线：蓝色5.7 氮气管线：黄色5.8 氨管线：6 公用工程管道的色环表介质名称色环水空气浅蓝色排污第三节 控制说明氨区设有就地电子设备间，生产过程中的操作参数，安全参数和管理参数都集中到就地电子设备间内。就地电子设备间DCS机柜、工程师站，经光纤与主装置控制室内操作员站进行通讯。氨压缩机区域设置有压缩机就地启停按钮、卸氨管路控制阀门就地启停按钮，由现场人员手动操作完成卸氨过程。除卸氨系统外，氨区气氨制备、输送、水系统等全部纳入PLC控制系统并且可以在控制室内完成对氨区各系统的远

12、程监控。主要保护参数如下：1 1#卸料压缩机 1.1 手动：启动 / 停止。1.2 启动允许：1.2.1 1#液氨储存罐液氨入口阀开；1.2.2 1#液氨储存罐气氨出口阀开；1.2.3 2#液氨储存罐液氨入口阀开；1.2.4 2#液氨储存罐气氨出口阀开。1.3 保护停：1.3.1 1#压缩机出口压力开关关（2.0MPa）；1.3.2 1#储存罐液位高（2.02m）；1.3.3 2#储存罐液位高（2.02m）。2 2#卸料压缩机各控制条件同1#3 1#、2#液氨储存罐冷却水喷淋阀 3.1 联锁开：3.1.1 1#、2#液氨储存罐温度高（50）；3.1.2 1#、2#液氨储存罐压力高（2.0MPa

13、）；3.2 联锁关：3.2.1 1#、2#液氨储存罐温度低（34）3.2.2 1#、2#液氨储存罐压力正常（1.4MPa）；4 1#液氨储存罐液氨入口阀4.1 手动：4.1.1 启动允许：4.1.2 2#液氨储存罐入口液氨关断阀关；4.1.3 1#液氨储存罐液位不大于“1970mm” 4.2 联锁关；4.2.1 1#液氨储存罐液位大于“2020mm”。5 2#液氨储存罐液氨入口阀5.1 手动：5.2 启动允许：5.2.1 1#液氨储存罐进口液氨关断阀关；5.2.2 2#液氨储存罐液位不大于“1970mm” 5.3 联锁关:5.3.1 2#液氨储存罐液位大于“2020mm”。6 1#液氨储存罐液

14、氨出口阀6.1 手动：6.2 启动允许：6.2.1 2#液氨储存罐出口液氨关断阀关；6.2.2 1#液氨储存罐出口气氨关断阀关；6.2.3 1#液氨储存罐进口液氨关断阀关；6.2.4 1#液氨储存罐液位大于“180mm”。6.3 联锁关：6.3.1 1#液氨储存罐液位小于“180mm”。7 2#液氨储存罐液氨出口阀7.1 手动：7.2 启动允许：7.2.1 1#液氨储存罐液氨出口阀关；7.2.2 2#液氨储存罐进口液氨关断阀关；7.2.3 2#液氨储存罐出口气氨关断阀关；7.2.4 2#液氨储存罐液位大于“180mm” 7.3 联锁关:7.3.1 2#液氨储存罐液位小于“180mm”。8 1#

15、液氨储存罐出口气氨关断阀8.1 手动：8.2 启动允许：8.2.1 2#液氨储存罐进口液氨关断阀关；8.2.2 2#液氨储存罐出口气氨关断阀关；8.2.3 1#液氨储存罐液位不大于“1970mm”9 2#液氨储存罐出口气氨关断阀9.1 手动：9.2 启动允许：9.2.1 1#液氨储存罐进口液氨关断阀关；9.2.2 1#液氨储存罐出口气氨关断阀关；9.3.3 2#液氨储存罐液位不大于“1970mm” 10 废水泵10.1 手动：10.2 启动允许:氨区废水池液位）高于“800mm” 10.3 联锁关:氨区废水池液位低于“800mm” 10.4 联锁开:氨区废水池液位高于“2000mm”11 1#

16、液氨蒸发器液氨入口关断阀 11.1 手动：11.2 启动允许:11.2.1 1#液氨储存罐液位大于“180mm”；11.2.2 2#液氨储存罐液位大于“180mm”；11.2.3 1#液氨蒸发器液位大于“300mm”；11.2.4 1#液氨蒸发器水温大于等于60；11.2.5 1#液氨蒸发器出口压力小于“2.0MPa”；11.3 联锁关：1#液氨蒸发器氨气出口温度低于“30”。12 2#液氨蒸发器液氨入口关断阀12.1 手动：12.2 启动允许:12.2.1 1#液氨储存罐液位大于“180mm”；12.2.2 2#液氨储存罐液位大于“180mm”；12.2.3 2#液氨蒸发器液位大于“300m

17、m”；12.2.4 2#液氨蒸发器水温大于等于60；12.2.5 2#液氨蒸发器出口压力小于“2.0MPa”；12.3 联锁关：2# 液氨蒸发器氨气出口温度低于“30”。1313 2#液氨蒸发器液氨入口关断阀13.1 手动：13.2 启动允许:13.2.1 1#液氨储存罐液位大于“180mm”；13.2.2 2#液氨储存罐液位大于“180mm”；13.2.3 3#液氨蒸发器液位大于“300mm”；13.2.4 3#液氨蒸发器水温大于等于60；13.2.5 3#液氨蒸发器出口压力小于“2.0MPa”；13.3 联锁关：3# 液氨蒸发器氨气出口温度低于“30”。14 1#液氨蒸发器蒸汽进口调节阀1

18、4.1 系统投运，调节液氨蒸发器水浴温度至”设定值”80。14.2 液氨蒸发器水浴温度与设定值偏差大于10切手动。15 2#液氨蒸发器蒸汽进口调节阀15.1 系统投运，调节液氨蒸发器水浴温度至”设定值”80。15.2 液氨蒸发器水浴温度与设定值偏差大于10切手动。16 3#液氨蒸发器蒸汽进口调节阀16.1 系统投运，调节液氨蒸发器水浴温度至”设定值”80。16.2 液氨蒸发器水浴温度与设定值偏差大于10切手动。17 1#液氨蒸发器出口自力式减压阀手动设定维持缓冲罐气氨压力为0.15MPa。18 2#液氨蒸发器出口自力式减压阀19 3#液氨蒸发器出口自力式减压阀氨区泄漏气体含量检测仪检测泄漏气体

19、含量高（25 ppm）；21.1 手动：21.2 联锁开:21.2.1 1#液氨储存罐区泄漏气体含量检测仪检测泄漏气体含量高（38 ppm）；21.2.2 2#液氨储存罐区泄漏气体含量检测仪检测泄漏气体含量高（38 ppm）；第四节 系统配置1 氨区运输本工程液氨运输方式为公路运输，厂内气氨运输方式为管道输送。原料液氨由槽车运至本装置卸车区，液氨由卸氨压缩机卸至液氨储存罐区内储存罐。液氨又称为无水氨，是一种无色液体，氨作为一种主要的化工原料贮存，运输便利。因而得到广泛的应用。液氨在常温下极易蒸发成气氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵（NH4OH），是碱性溶液，氨在20水中溶解度为34%。2

20、液氨卸载系统2.1 用于氨系统液氨的卸载及转移，关键设备为液氨卸载压缩机。所选用卸氨压缩机流量0.8 m/min，两台互为备用，活塞式压缩机出口设安全阀。2.2液氨卸载压缩机抽吸储罐中的气态氨，经压缩机压缩后进入槽车，令槽车储罐的压力升高，在压差的作用下，槽车中的液氨被输送至储存罐中，实现液氨的卸载。槽车储罐内压力升高值，只要满足需要压差即可。因此，根据卸氨时环境温度不同，需要的气氨量也不同：环境温度低，需氨量大；环境温度高，需氨量少。2.3在选择压缩机的排气量时，需考虑储存氨罐内液氨的饱和蒸汽压、液氨卸车流量、液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。每次卸氨时间不超过3个小时。2.4 压缩机选用无油

21、润滑的活塞式气体压缩机，在进口处配有气/液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。气/液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关，将液位信号传至DCS系统，在液位过高时发出报警信号并停止氨压缩机。压缩机配有出口压力检测报警仪表，将出口压力信号传至DCS系统，当压力过高时，能发出高位报警信号并停止压缩机；出口配有温度测量装置，当温度过高时，能发出高位报警信号并停止压缩机。压缩机的启停控制可通过就地卸载操作盘的手动按钮实现,也可在DCS上位机上进行。压缩机配有四通阀，能实现不同管路间液氨转移的切换。3 液氨储存系统3.1 储存罐的总容量设计能满足8台（1#-8#）机组标准工况、设计条件下连续运行7天的消

22、耗量（SCR入口按450mg/Nm，出口按81mg/Nm设计），设置2只液氨储存罐，每只液氨储存罐的有效容积168m3.2液氨储存罐的液氨进料管上配有限流阀、气动关断球阀；液氨出料管、气氨出口管上配置限流阀、气动关断球阀；在液氨管道的两切断阀之间管道上设置安全阀等安全保护设施。3.3 液氨储存罐上设置温度、压力、液位等就地显示仪表及远传报警、控制信号和相应的变送器等。控制信号送到脱硝控制系统，当储存罐内温度或压力过高时发出报警。液氨储存罐罐区设置遮阳棚，防止太阳直射；储存罐上部安装有喷淋管线，当储存罐罐体温度过高时自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对

23、氨气进行吸收，控制氨气污染。液氨储存罐罐区设置两台固定的氨气泄漏检测仪，检测并显示空气中氨气的浓度，并在超限时发出报警。4 液氨蒸发系统4.1 液氨蒸发系统由主要液氨泵和液氨蒸发器组成。系统配备3台5.1 m氨气缓冲槽和一台8.9 m氨气吸收罐，3台液氨蒸发器及两台卸氨压缩机，两台液氨泵，一台污水泵。按照锅炉并考虑20%余量，气氨蒸发器设计能力1.42t/h，液氨蒸发器两开一备，采用蒸汽加热。由液氨进入液氨蒸发器的流量、液氨蒸发器的温度和蒸发器气氨出口压力共同调节气氨供给压力，使其稳定在0.15MPa。4.2液氨从储罐进入蒸发器，可以通过压差和液氨自身的重力势能实现，也可以通过配置的液氨泵来实

24、现。当环境温度低时，采用液氨泵输送液氨进蒸发器，当环境温度高时，则通过液氨自身的压力进入蒸发器。4.3 液氨泵选择专用的液氨输送泵。为保证液氨的不间断供应，氨泵采用一用一备。4.4 液氨蒸发器采用蒸汽加热式的蒸发器。通过厂用辅助蒸汽0.8MPa1.0MPa，喷射入蒸发器内，蒸汽提供的热量加热蒸发器内的水。液氨进入蒸发器内，在热媒的加热下蒸发，产生气态氨，达到规定的压力后，从蒸发器上的气态氨出口送出。为了保证供给氨注入系统的气态氨保持恒定的压力，在每个蒸发器气态氨出口管道上配置有压力调节阀，压力调节阀为自力式压力调节阀。4.5蒸发器的气液分离器上配置有液位开关，并与液氨进口气动切断球阀联锁，当气

25、液分离器液位上升到规定的高位时，气动球阀自动关闭，停止液氨进料；当液氨液位低于要求的液位时，气动球阀自动开启，液氨继续加入蒸发器内。4.6在蒸发器氨气出口管线上装有温度检测报警、压力检测报警，当气氨压力达不到要求或温度过低时，采取适当措施，使氨气维持适当温度及压力。4.7 蒸发器上气氨出口管线装有安全阀，防止设备压力异常过高。4.8蒸发器的壳体上配有就地液位和液位远传测量、温度显示和温度远传仪表，当温度和液位异常时，控制系统能迅速反应，升高或降低加热介质温度，或切断液氨进料。5 喷淋系统和氨气稀释系统5.1氨区正常运转没有“三废”排放，事故情况下排出的少量气氨、液氨去氨吸收系统，经吸收后的氨水排入全厂污水处理系统。安全阀泄放出的气氨、罐清理时释放出的废气氨，全部进入气氨吸收罐用水进行吸收，产生的污水进入全厂污水处理系统进行集中处理，无废渣排放。5.2 液氨储存区和液氨蒸发区设置自动喷淋水系统，用于吸收任何情况下发生的泄漏氨气；液氨储存区的水喷淋系统也用于温度过高时冷却储罐，以避免储存罐压力异常升高。在氨卸载区和液氨蒸发区也设置有自动喷淋水系统，当进行氨的装卸操作时，根据环境温度和操作的情况，可由操作人员现场启动和关闭喷淋