新世界中心核心筒大体积砼施工方案.docx
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新世界中心核心筒大体积砼施工方案
一、工程概况：
新世界中心位于深圳市中心区，益田路与福中路交汇处，地下4层，地上53层，屋面结构项板高度219.22m,设计标高士0.000相当于绝对标高10.7m，上部结构为型钢砼框架一钢筋砼核心筒结构，占地面积约5600m2，基础型式根据，《岩土工程勘察报告》2003.1进行设计为独立柱基（核心筒下为筏板基础），底板的砼强度等级C40,地下室外墙的砼，强度等级为C40,地下一层顶板砼等级为C40,防水等级均为一级，采用防水密实性砼并掺入水泥用量4%的YK—FSH复合防水剂，其设计等级均为S12；
核心筒设计为15.8x35.4m,砼最小厚度为3.3m,最大厚度为6.1m,位于C—D轴交6—10轴之间，中部设有消防电梯、观光电梯井和积水坑，东西为长向，砼面标高为一15.1m,砼强度等级为C40S12砼大约2500用；底面均为微风化岩层，有一定的渗水现象，最深达9.2m钢筋直径32m
m粗而密，作业难度较大。
二、施工顺序：
地下室底板砼根据设计后浇带的布设分为5个施工区，第一区为核心筒筏板基础施工区即大体积砼施工部位，其余四区为带柱基基础（深度4—6m不等），浇灌砼的底板板厚750mm施工区划分见附图1。
三、施工步骤：
1、清理核心筒垫层，侧壁杂物并抽水：
2、按设计图纸测量放线确定标高、轴线及积水坑、电梯井、墙位置；
严格按图纸及规范施工；
4、电梯井、积水坑支模板及后浇带易接口板布设、水电等预埋；
5、核心筒墙、柱轴线放线并绑扎墙柱钢筋，钢筋接头按要求进行错位搭接留设；
6、墙、柱钢筋固定并校核；
7、埋设砼测温装置并准备砼养护资源；
8、按选定的砼厂家及施工班组进行总体施工交底，落实施工所需的原材料、设备情况；
9、按方案进行砼浇捣、养护。
四、管理架构：
新世界中心底板施工由于砼量较大，局部浇捣较复杂，部位重要，技术要求高，为了确保砼浇捣质量，避免出现一切可能的有害裂缝，成立以项目经理为组长的管理班子，具体分工如下：
组长：
王达春
全面负责现场砼浇捣工作及施工协调；
副组长：
负责砼浇捣技术工作，协调砼供应商与施工现场的技术质量事宜；
组员：
韦明亮、眭建生
负责砼浇捣过程及浇捣程序的管理工作，并做好各项技术交底与施工记录，做到工长全过程跟踪，每四小时一换班，严格控制砼浇捣工作。
试验员：
谭朝木
负责砼坍落度测定，抽检及砼试块的制作与送检；
质检员：
检查落实钢筋、砼、模板、水、电预埋等存在问题的整改情况，以及同砼厂家、监理验收商品砼的质量、数量，使砼的各项指标满足设计浇捣要求，并随机到厂家进行原材料的抽查。
后勤组：
李明生、孙军、武夫泉负责现场的施工设备，机具的正常运转及施工用电、用水，安全工作，作好现场车辆调配，遇到问题及时处理。
成品保护组：
木工2人、钢筋工2人负责钢筋、模板看护工作，发现问题及时整改，确保砼浇捣后钢筋、模板符合规范要求。
砼班组：
具体落实核心筒砼浇捣及养护工作，施工人员40人。
人员安排二班
制，连续浇捣，保证每班有人带班统一协调，每班至少保证振捣操作人员6人，接布管6人，后台3人。
五、进度计划：
根据当前施工进展及施工图纸设计情况，浇捣时间预计在2004年2月20日一2月28日之间，由于砼浇筑量在2500m3左右，现场三台砼输送泵，一台60泵，二台80泵，每小时浇捣估计80rm左右，需31小时，所以总体安排36小时浇捣完成。
六、大体积砼施工组织：
1、大体积砼的特点：
大体积砼是指砼浇筑厚度大于0.8m，长、宽尺寸较大，水化热引起砼内最高温度与外界气温之差，预计超过25C时的砼。
由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能很快散失，致使砼内部温度显著上升。
因砼内部的热量散发较慢，而表面散失较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内部表面产生温度应力，当温度应力大于砼的抗拉极限，则砼由内向表面产生裂缝。
又当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受基坑侧壁及基底的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强度时，在砼内部会产生裂缝，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。
1）水泥水化热引起砼温度应力；
2）砼内外约束条件的不同引起应力不均；
3）外界气温变化引起砼内、外温差变化；
4）砼的收缩变形。
为了确保大体积砼的施工质量，除满足砼强度等级要求，抗渗要求
以及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内、外温差以及砼收缩变形，防止砼内、外温差过大而导致砼产生裂缝。
大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面：
2、施工要点：
2.1针对大体积砼施工情况，项目部拟定详细的组织计划，从施工技术，施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工顺利实施。
2.2施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。
a、深圳内恒山砼公司的砼配合比设计必须进行热工计算，严格控制
出机温度，入模温度及最高温升详见附录I
b、在砼垫层上设置双层塑料薄膜作为滑动层。
c、根据筏板基础要求，采用整体浇筑，分层振捣的施工方法，分层捣厚度不超过500mm；
d、建议设计在3.3m厚板中间加一层钢筋网，钢筋直径间距由设计进行温度应力计算确定。
f、砼的养护14d；
2.3从施工组织管理上认真做好施工准备，采取砼由深圳市恒山砼有
限公司供应，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输，现场采用砼输送泵布料，严格控制输送管口至作业面的距离不要超2m同时
配备塔吊下料，充分满足砼浇筑的要求。
2.4在施工过程中，项目部全体技术人员分工合作，昼夜值班部门全力配合及协调管理，随时排除施工故障，确保大体积砼一次性浇筑完。
3、大体积混凝土原材料的选用
3.1水泥：
水泥本身的性能及质量稳定性对混凝土拌合物性能、力学性能及耐久性能均有很大影响。
针对该工程地下室底板大体积混凝土的性能特点，可选用42.5等级的普通硅酸盐水泥（P.042.5）或矿渣硅酸盐水泥（P.S42.5）用于本工程，该水泥质量比较稳定，供货及时有保证，其各项性能指标要求如下：
强度等级不低于42.5，实测强度在48MPa以
上，28天强度标准差不大于2.5MPa,水泥中C3A含量在5—7%间，初凝时间不早于2.5小时，其它性能要求应满足现行国家标准规定的技术要求。
3.2河砂。
选用源自东莞上游的洁净H区河砂。
砂子进场后定期取样按JGJ52-92中规定的方法进行筛分、含泥量、C1含量等项目试验，结
果应满足如下要求：
级配良好，细度模数2.6—2.9间，通过0.315mm筛筛量不小于15%0.63mm筛的累计筛余大于50%含泥量w3%泥块含量<1%C1—含量w0.06%;
3.3碎石。
碎石的颗料级配、粒形、粒径及其中的有害物质对混凝
土水泥用量、混凝土抗渗性能均有影响。
碎石可选用10—30mm碎石进
场过程中应定期取样按JGJ53—92中的方法进行常规项目检验结果应符合如下要求：
级配符合5—25mm连续级配要求，针片状颗粒总含量w10%压碎指标值w10%吸水率v1%含泥量w1%
3.4粉煤灰。
为延缓混凝土水化放热速率降低混凝土水化温升大
体积混凝土应尽量多掺入粉煤灰。
选取广东沙角电厂的优质H级粉煤灰经试验后掺入混凝土中以降低混凝土温升提高混凝土的抗渗性能。
进场后粉煤灰经检验应符合如下要求：
细度不大于20%（0.045mm方
孔筛筛余），烧失量（5%三氧化硫含量v3%碱含量小于v0.8%,需水量比v105%含水量v1%
3.5高效复合防水剂。
根据设计要求选用深圳禹克外加剂公司生产的K—FS复合防水剂防水剂进场后按规定取样进行检验其指标应符合GJ474—2001及生产厂控制值的要求并应根据使用的水泥在使用前进行相容试验当其减水率小于25%（按4%的掺量）及坍落度损失大于
20mm/h时，提前通知外加剂厂进行调整直至符合要求。
3.6拌合水。
生产时全部采用城市生活饮用水拌制混凝土。
4、大体积混凝土配合比设计根据大体积混凝土特点，在优选中低水化热水泥的同时，配合比设计，考虑满足混凝土强度及和易性的前提条件下，还应充分利用水泥的富余强度和混凝土的后期强度，在满足强度、抗渗及耐久条件下，尽可能地减少混凝土单方水泥用量。
同时，在保证混凝土不泌水的条件下，适量多掺YKHFS复合防水剂，以延缓混凝土的凝结时间，延长水化放热时间，降价混凝土水化温升。
4.1水胶比（W/B）。
水胶比与混凝土抗渗性能直接相关，在用相同材料的情况下，水胶比越低，混凝土抗渗性越好，但水胶比过低，往往加大混凝土胶凝材料总用量及水泥用量。
在满足抗渗、强度等指标及GB50108GB50208等国家标准条件下，将C40P12防水抗渗混凝土水胶比确定在0.42—0.45之间。
4.2单方用水量。
过多的拌合水在混凝土中对混凝土长期性及耐久性
均有害，同时还将加大混凝土单方水泥用量，因此应尽可能地降低单方用水量，根据过去使用相关材料的一般经验，混凝土用水量可在165—
175kg/m3之间（含外加剂中的水）。
4.3水泥用量。
混凝土中水泥用量过多或过少对混凝土的综合性能均不利。
水泥用量过少，会使混凝土生成的Ca（OH）2偏少，导致混凝土强度不足，钢筋的保护作用降低，抗碳化性能减弱，混凝土和易性变差，密实度不足。
水泥用量过高，会使混凝土水化热大，总收缩率加大，
耐酸及抗分解性腐蚀能力降低。
根据生产类似混凝土的经验及所做的有关方面的试验研究，本防水大体积基础混凝土每方水泥用量（不含外掺料）确定为280—300kg之间。
4.4粉煤灰掺量。
按照尽可能多掺的原则及相关国家标准要求，确定粉煤灰的掺量在25%左右。
4.5砂率。
砂率的确定需根据施工环境、施工方法、砂石级配情况、总胶凝材料用量等因素综合考虑，配合比设计时所确定的砂率值以保证混凝土有良好和易性为限，砂率不宜过大，否则会加大混凝土的收缩，降低混凝土的防水抗渗性能。
对泵送防水大体积混凝土，砂率值控制在42—44%间。
4.6外加剂掺量。
外加剂的掺量应在生产厂家推荐范围经过试验确定。
延长凝结时间，可适量多掺。
根据过去经验，掺量宜为3.0—3.5%
左右。
4.7试配与调整。
试配前严格测试配制用原材料的性能指标，在原材料质量符合高性能混凝土要求的情况下进行试配。
同时，设计人员必须认真分析本工程混凝土特点，结合本公司过去研究应用同类大体积混凝土的成果，在满足规范或合同的条件下优化配合比有关参数，如水胶比、单方用水量、掺合料品种及掺量、砂率及外加剂掺量等，确定出试拌拟用的一系列配合比。
同时根据需要进行泌水率、凝结时间等试验，以保证所供混凝土性能完全符合设计施工要求。
5、原材料质量控制
5.1所有原材料必须是长期生产使用，质量稳定，供应能力强的供应
商；
5.2水泥在使用过程中严格按标准的要求分批取样进行常规物理性能检验，其质量应符合前述要求及GB175—1999的规定。
水泥进场时仔
细验收，进场后在专用的水泥贮罐中贮放，并作好标识，不同品种和标号的水泥不得混合，并定期清仓。
5.3各类矿物掺合料进场使用过程中，定期分批取样对其细度、需水量比、28天抗压强度比、三氧化硫含量等质量指标进行检验。
硅粉或粉煤灰进场后派专人验收，贮放于专用的仓罐中，并作好标识，避免与水泥和其它材料混淆。
5.4原材料进场时，由合格的材料员进行目测或按比例抽样验收，不合格的原材料拒绝卸料。
5.5对于粉状或水剂原材料，用密闭罐储存，砂、石料存于分隔堆场，并且搭设防晒、防雨棚，保证原材料于搅拌站内使用前不会发生质量变化。
5.6C40P12砼配合比的热工计算见附录I
6、混凝土生产质量保证措施
6.1生产时所有组成材料均采用电脑自动计算，各计算器具经法定计量部门按期检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，拌合站每月至少自校一次。
开机拌制混凝土前，搅拌操作司机及试验人员还应进行认真检查，性能正常才能开始拌制混凝土。
6.2混凝土全部采用强制式全自动搅拌楼拌制，拌制混凝土前必须取得试验室发出的配合比报告单并严格按配合比生产
6.3开机前，由搅拌操作司机负责仔细核对拟选生产线用料品种与下达生产任务通知单是否相符，所有材料无误后方可启动生产线。
6.4生产中，生产线上的试验人员及操作司机随时观察监控各原材料的上料情况，确保各类材料的累计计量偏差符合国家标准要求。
6.5砂石的含水率全部采用自动含水率测定仪测定，并定期用标准方法测得的结果与仪器测出的结果进行比对，出现差异时及时进行调整。
6.6C40P12混凝土采用双卧式强制性搅拌机的最短搅拌时间符合生产设备的规定，并不得少于30S。
6.7每罐混凝土生产完毕，均需经经验丰富的试验人员对混凝土进行质量检验，内容包括生产计量精度、混凝土坍落度及和易性、出机温度等，并按规定留置抗压、抗渗试验检测试块。
6.8混凝土检验合格后，由质检员及运输司机一道对运货单上的内容进行仔细检查，确保与拟送工地的要求相符。
7、混凝土生产及供应保证
为了确保混凝土生产、供应与现场施工进度密切配合，做到经过试验室精心研制，搅拌站严格生产的优质商品混凝土在现场科学的浇筑恰当的保湿养护，由商品混凝土生产与施工承包商现场施工一体化作业，达到保证混凝土强度、抗渗等级满足技术要求，各特殊部位混凝土的抗裂性能优良，和易性良好。
8、大体积砼底板钢筋施工电梯井基础底面和顶面钢筋均由多层纵横向的大钢筋组成，每平方米的钢筋用量很大，故施工前在砼垫层上先按纵横间距为@600设C10P12砼垫块，以支垫底筋而确保钢筋的保护层。
由于大体积砼筏板基础厚度达3.3m,底、面筋布置较多，荷载较大，考虑施工中可能出现的不利情况，可采用①32钢筋将各竖向架立钢筋连接整体。
架立钢筋支撑应每隔三榀,焊一道剪力撑,架立钢筋支撑于底层钢筋网的上层,钢筋面上并与钢筋焊接,以增强整体稳定性。
七、大体积砼的浇筑
1、砼的布料顺序
大体积砼的浇筑拟采取首先集中砼浇捣中部-19.5m以下部位,使砼到电梯井底部,防止模板上浮,再按照“由东西边向中部推进,分层浇筑,一个坡度,薄层覆盖,循序推进,多次到顶”的方法进行布料浇至-15.1m。
根据现场的实际情况，砼输送泵场设在建筑物外的西面及东、南面大门口,故浇筑时即沿东向西方向推进。
为使砼的水化热尽快散失,浇筑过程中拟按斜面分层浇筑,斜面沿南北方向布置,斜面坡度由砼自然流淌形成。
这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大,增大每层的浇筑时间,导致施工冷缝产生,而且由于每层砼量不大,砼散热快,各层间的约束力不太大,有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。
每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完,逐层覆盖,循序推进,一次浇筑完。
2、砼的布料方式砼的布料均采用砼输送管布料,以充分满足砼的即时浇筑。
考虑到
高度较度,所以面筋先行拆除少量钢筋,留作下料口,泵管下接再接3米长软管,以确保砼不离淅。
3、砼的振捣
砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。
在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右,以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。
根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。
第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积，振捣时先振捣出料口处砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
中部振捣人员从预留口进入下部进行全方位振捣，使底部砼质量达到有效控制。
4、砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工的间隔时间较大，且砼的坍
落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。
在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让砼中多余的水分和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。
5、砼的表面处理
因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2—3小时，按标高初步用长刮尺刮平。
然后用木槎反复搓压不少于3遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。
八、大体积砼浇筑温度的控制
降低混凝土浇筑温度可以提高混凝土工作度和强度并有利于防裂。
但一般认为不宜超过30C，应控制在28C以下，最有效的防裂途径就是降低新拌混凝土浇筑温度。
混凝土的拌制温度与浇筑温度在试验室条件下一般不会有大的差别，但在工程中则不然，因为从拌制出料到浇筑，其间要经过运输与入模、振捣等环节，加上水泥遇水后升温，如果混凝土原材料未经过特殊冷却处理，则浇筑温度一般可高出拌制温度5C甚至更多，不过这又与日照及从拌制到浇筑的过程长短有关。
如果环境温度低于拌料温度，则可能出现相反的结果。
为了控制浇筑温度，首先是要控制混凝土原材料的温度。
骨料的温度受日照的影响很大，骨料的温度可能高于气温，拌料的温度可比气温高出5—7C。
所以夏季的骨料应该遮荫堆放。
热天使用风冷骨料或水冷骨料可使骨料温度降低约5—7C,此外可用凉水或加冰作拌和水。
混凝土拌合物的出机温度及最大温升计算详见附录I。
浇筑温度可根据拌和温度、气温、不同的运输工具，转料次数及输送浇捣时间算出，所以，砼浇捣时先计算出砼入模温度，确保入模温度控制在28C以内。
具体计算根据当时的骨料、原材温度来计算，如入模温度大于28C，可考虑加冰等其它措施来调整。
1、测温方法的选择为了随时了解和掌握各种部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产裂缝，以便随时采取有效措施，使砼块体里外温差控制在允许范围（25C）内,确保砼的施工质量。
对底板砼温度采用玻璃100C水银温度计或采用JDC
—2电子测温仪进行监测和控制。
以下两种测温方法选其一。
1）、方法一：
可采用JDC—2便携式建筑电子测温仪进行大体积砼内部测温。
根据筒体底板的形状及深度布设测温点，测温点布置见附图。
每一测温点处分为三个深度进行测温。
即一点处预埋不同温度的测温线，用于底板表面、中、下温度测试。
测温线绑在钢筋上，温敏元件不得与钢筋直接接触，插头留在外面并用塑料袋罩好。
以后视温度变化情况确定测温次数，测温由专人进行，并做好记录，每点处砼内部温度与砼外表温度相比较，如发现温差大于25C时应采取砼表面保温措施。
2）、方法二：
采用6分镀锌管进行预埋测温，具体方法是将预埋管下口封闭，分别布置在4处测温点，每处3根，分别在砼表面下100mm,中部、下部100mm处，测温管均露出砼表面30cm,采用100C红色水银计测温，以确定其温差。
2、测温安排：
砼浇捣完成后1—5天每2h测温一次，6—10天每4h测温一次，测至稳定为止。
3、测温点的布设：
为及时掌握砼内部温升与表面温度的变化值,根据现场实际情况及
结构特点,共布置4处测温,每处分上、中、下布置在砼中,具体见附图2、3。
九、大体积砼的养护
养护方法
为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的时期内控制混凝土表面温度与内部中心温度间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），达到初凝，四周砌20cm高砌体，浇水15cm进行保水养护，上铺一塑料薄膜，进行保温。
使其砼表面温度减少损失，从而确保内外温度小于25Co
十、砼浇捣的应急措施
由于核心筒筏板基础整体浇捣质量在整个工程中具有极其重要性，所以，核心筒底板入其它底板浇捣必须采取一定的应急措施。
具体措施如下：
1、配备备用发电机组一台500KW，以应对施工现场浇捣发生的停电情况，保证塔吊、砼泵、现场振动棒等正常工作；
2、蓄水池备用水，由于砼浇捣不是整体一次性浇捣，在其它施工段预留三个柱基深坑贮水，以应对出现停水情况。
3、振动器、振动棒准备，考虑到设备质量可能出现的意外情况，现场备用振动器10台，振动棒20根，其中3cm棒2根，9m长5cm棒4根，其余均为常用棒，平板振动器二台。
4、备用水泵6台
5、雨天应对措施，为防止出现雨天，正常情况下收听了解一周内的天气情况再进行砼浇捣安排，如出现下雨情况，现场准备彩条布400m2，
水泵6台，保证砼浇捣时不被雨水冲刷
十一、机械设备选择配备：
根据公司实际情况，结合现场实际，配备以下机械设备:
序号
设备
型号
数量
1
发电机
500KW
1台
2
振动器
插入式
10台
平板
2台
3
振动棒
标准
16根
导型
6根
4
水泵
/
6台
5
砼输送泵
80泵
2台
60泵
1台
6
塔吊
K50/50
1台
K5613
1台
7
砼运输车
/
20辆
附录I:
大体积砼配及热工计算
地下室大体积混凝土的防裂抗渗的质量保证，主要需从设计、施工和材料管理三方面进行控制。
“新世界中心”项目地下室底板厚度为6.1m、3.3m、0.75m不等，混凝土规格为C40S12,采取泵送工艺施工，混凝土入泵坍落度为140〜160mm。
为达到较好的防渗防裂效果，我们从以下几方面采取措施对材料，配合比，工艺等环节进行优化配合施工。
⑴选择良好级配的粗、细骨料，严格控制骨料的规格和质量，以达到降低水泥
用量的目的。
骨料中如含泥量或泥块含量较大时，混凝土收缩率也会增加。
故需严格
控制砂石的含泥量和泥块含量不超出规定，这样可减少混凝土的收缩，提高混凝土的
抗拉强度和抗裂性能。
1）细骨料我公司一般采用东莞或惠州中砂，含泥量<3.0%，泥块含量<1.0%,细度模数为2.4〜3.0。
中砂与细砂相比，在相同条件下，可减少单方水泥用量，从而减少混凝土的干缩和水化热量。
2）粗骨料混凝土干燥收缩是由于水泥石的干燥收缩而产生的。
混凝土中的骨料，特别是粗骨料起约束作用，作用力的大小受粗骨料的弹性模量和伴随着外部干湿而产生的伸缩变形以及界面状态、骨料的粒径大小等方面的影响。
骨料的粒径越大，干燥收缩相对而言越小。
对抗渗混凝土，粗骨料最大粒径不宜大于40mm,因为粗骨料的最大粒径越大，粗骨料和水泥浆的界面处越易产生裂隙和较大集料下方越易形成孔穴，其抗渗性能越差。
考虑构件尺寸、钢筋的间隙，我公司选用深云和小南山产的5-25mm优质碎石，含泥量<1.0%，泥块含量<0.5%。
根据试验和以往的经验，砂率我们一般选用40%左右。
⑵对水泥的选用
水泥水化热大小和水泥用量对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥用量与水泥的强度有关。
我公司采用日本小野田P.II52.5水泥，该水泥水化热一般，7天为320KJ/
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