桥梁分部施工方案文档格式.docx
《桥梁分部施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁分部施工方案文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
砼拌和均在拌和站集中搅拌，运输采用砼运输车。
砼入仓采用溜槽缓缓注入。
砼浇筑分层厚度不大于30cm，砼振捣距模板边10cm，振动时间不宜过长，除按时间控制外，以砼不再明显下沉和无明显气泡，表面无浮浆为准，防止砼过振产生离析。
振动上层砼时，插入下层5cm，防止分层、蜂窝的出现。
拆模后即及时洒水养护，用草袋覆盖，保持湿润不少于7天。
拆模完成后，对砼的外观、几何尺寸、标高、轴线偏位进行检查、观测。
A、挖基和排水
（1）k1026+570基坑在2007年3月29日开始施工，开工前做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。
（2）基坑开挖中，在坑抵基础范围之外设置集水坑并沿坑抵周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，用水泵排出坑外。
集水坑宜设在上游尺寸视渗水的情况而定，排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5～2.0倍。
B、基坑土方开挖
（1）首先按照设计图纸进行测量放线并绘制开挖图，将放线图和开挖图报监理工程师批准。
为便于开挖后的检查校核，将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
（2）开挖采用挖掘机配合自卸汽车进行施工。
机械开挖至设计高程以上10～20cm，以下由人工进行清挖。
达到设计高程后报监理工程师检验。
（3）在原有建筑物附近开挖基坑时，按《公路工程施工安全技术规程》的规定采取有效的防护措施，使开挖工作不至危及附近建筑物的安全，所采取的防护措施经过监理工程师的批准；
基坑周围不得堆放建筑材料、机械设备或其它危及基坑安全的重物。
（4）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可作为回填或铺筑路堤，或按照监理工程师指示的其它方法处理。
（5）所有基坑挖方都必须始终保持良好的排水，在挖方的整个期间不致遭受水的危害。
排水系统具有保持无水施工的能力。
（6）基坑开挖完成后，经有关各方验槽合格，可进行桥基施工。
C、模板工程
模板安装保证表面平整、结构尺寸形状准确、不漏浆、有足够的刚度及强度。
浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，脱模剂使用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
模板安装与钢筋安装发生冲突时，应先安装钢筋、然后安装模板。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，保持位置准确。
浇筑时如发现模板有偏差，及时纠正。
模板的拆除期限根据结构物的特性、模板部位和混凝土达到的强度来决定。
模板拆卸完毕后，将其表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理，分类保存，防止变形开裂。
D、钢筋工程
钢筋的级别、直径、根数形状和间距均确保符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形和开焊。
钢筋表面保证清洁，无污物、浮皮、铁锈。
钢筋骨架要有足够的支撑钢筋，以保证其施工刚度。
钢筋加工与绑扎
（1）钢筋必需按不同钢筋类别、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标牌。
（2）钢筋应具有出场质量证明试验报告单，钢筋应抽取式样做好力学性能试验。
（3）钢筋调查和除污应符合下列要求
1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
2）钢筋应平直，无局部弯曲，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（4）钢筋的弯曲和弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表要求；
（5）钢筋的焊接与绑扎接头
1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土直径大于25㎜的钢筋，宜采用焊接的接头形式，焊接方法，使用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
接头长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
钢筋搭接焊长度搭接焊12ｄ，单面绑条焊10ｄ，双面绑条焊5ｄ。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35ｄ
30ｄ
25ｄ
月牙纹
HRB335
45ｄ
40ｄ
当带肋钢筋ｄ不大于25㎜时，受拉钢筋的搭接长度应按表中的值减少5ｄ，当钢筋直径ｄ大于25㎜时，搭接长度应按表中值增加5ｄ采用。
受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335钢筋绑扎接头的末端不应做弯钩。
直径等于和小于12㎜的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的30ｄ，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名 称
单位
接 头 型 式
绑条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽绑条焊
绑接头中心线
㎜
0.5ｄ
接头处弯折
0°
4
焊接厚度
+0.05ｄ
接头处钢筋轴
线的偏移
0.1ｄ
3
焊缝宽度
+0.1ｄ
焊缝长度
-0.5ｄ
横向咬边深度
0.5
E、混凝土工程
（1）砼的拌制
1）拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常进行检测，两天施工应增加测定次数予以调整骨料和水的用量。
配料量的允许偏差见下表
配料数量允许偏差
材料类别
允许偏差（％）
集中拌合站拌制
水泥、混合材料
±
1
粗骨料、细骨料
2
水
放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低拌和物所需的含浆量，每一个工作班正式成立前，应对计量设备进行重点检查，见下表
混凝土最短搅拌时间
拌和机容量
混凝土坍落度（㎜）
70－90
混凝土最短搅拌时间（min）
≤800L
2.0
≤1200L
2.5
（2） 混凝土的运输
1） 因拌合站预制场的浇筑点最大距离不超过200ｍ，所以运输工具采用铲车运输。
（3） 混凝土的浇筑
1）混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
为保证钢筋预埋件不位移，混凝土入仓通过自制的流槽浇筑到模板内。
2）混凝土浇筑应连续进行，如因故必需间断时，期间断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇时间不得超过下表规定，当需超过时应预留施工缝。
混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤30
210
180
3）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理：
ａ、应凿除处理层混凝土便面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土需达到下列强度：
ａ.用水冲洗凿毛时，需达到0.5MPa，ｂ.用人工凿毛时，需达到2.5MPa。
ｂ、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑第一层前对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为10－20㎜1：
2的水泥砂浆。
ｃ、施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。
（4）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（5）浇筑混凝土前应填写混凝土施工记录。
a、混凝土浇筑前对模板、钢筋、预埋件进行仔细检查，并清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。
b、自高处浇筑混凝土时，当高度超过2.0米时加设串桶、溜槽。
当高度超过10.0米时，加设减速装置。
以保证混凝土不离析。
c、混凝土浇筑温度：
最低不得低于+5℃，最高不得高于+35℃，否则应按冬季、夏季施工要求施工。
d、混凝土浇筑按一定厚度、顺序、方向分层浇筑。
在下层混凝土初凝或可重塑前，完成上层浇筑。
上下层同时浇筑时，使上下层前后浇筑距离不小于1.5米。
e、混凝土施工缝的处理，必须按监理工程师要求进行。
一般必须在混凝土强度达到2.5Mpa时，凿除原有混凝土表面的水泥浆和松散层，然后用清水冲洗干净；
垂直施工缝在其表面刷一道水泥浆，水平施工缝铺设一层厚为1～2cm的1：
2水泥砂浆。
f、混凝土浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等，发现问题及时处理。
g、当砼浇筑高度超过2米时架设溜槽，当高度超过10米时在5－6米处增设减速台。
ｈ、混凝土浇筑完毕后，对其表面压光或拉毛处理，并进行保温、养生。
2）桥台身施工
a、在基础顶面准确放出桥台中线和边线，考虑混凝土保护层后，标出主钢筋就位位置。
b、将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合同一断面钢筋接头的有关规定。
随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。
c、桥台施工时一次到顶。
台身采用大块钢模组合成分片模板，板片高度及宽度视台身尺寸确定。
d、端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
e、混凝土浇筑前将模板内杂物、已浇筑混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。
f、混凝土的水平运输采用混凝土搅拌车；
混凝土垂直运输采用吊车或混凝土泵车入仓。
g、混凝土分层、整体、连续浇筑，振捣密实。
混凝土浇筑时随时检查模板，支撑是否松动变形，预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题及时采取补救措施。
h、混凝土浇筑完成后适时覆盖洒水养生，拆模后套塑膜保湿养生。
3）、后张预应力砼预制梁板的施工方法
预制梁工艺流程：
预制场地准备→制梁台座施工→安装模板→绑扎钢筋（预应力孔道埋设）→（空心板梁橡胶气曩芯模、端模安装）→砼浇筑→砼养护→模板拆除→预应力张拉→养护→检验→起吊存放。
模板制作：
组合箱梁、空心板梁模板采用定型钢模，底模、侧模、端模及内模，分片组装成型。
预制梁确保支座预埋钢板的位置、高度正确。
防撞护栏和伸缩缝的锚固钢筋预先埋入，注意预留泄水孔的位置。
预应力管道成孔：
采用预埋金属波纹管成孔工艺，梁内预埋波纹管及管道定位钢筋的空间位置确保准确无误，并确保锚垫板与钢束垂直。
梁体砼施工：
砼由砼车运至浇筑现场，向钢模内按水平分层法连续浇筑。
梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。
砼浇筑完成2-4h后即进行洒水养生。
拆模后用塑料薄膜包裹梁体，洒水湿润养生。
养生时间一般为10-14天。
张拉作业：
预制梁板砼达到设计强度的90％时方准张拉预应力钢束，钢束采用两端对称张拉，采用量伸长值和预应力双控。
压浆：
张拉完毕后，尽快压浆，一般不超过14h。
移梁、存梁：
梁板用2台25t吊车起落移梁。
预制梁板的架设：
梁板安装工程注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。
安好支座后，梁板用2台25吨汽车吊架设安装。
4）、预制梁板架设
构件达到设计强度后移运至存梁场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。
桥墩台部分施工完毕、桥头回填完毕后，具备架梁条件时，将梁用自制拖挂车从存梁场运到桥位，用25t汽车吊吊装梁板。
预制板梁在安装前，在每片梁两端标出竖向中心线，并在墩台顶面放出梁的纵向中心线，支座纵横中心线，梁板端位置模线以及每片梁板的具体位置。
安好支座后，逐孔安装预制板梁。
5）、桥面系施工
防撞护栏、桥面铺装、桥面伸缩缝等桥面系施工在该桥梁体架设完毕后统一进行，其施工标准符合技术规范等有关规定。
先施工防撞墙再施工桥面铺装，防撞墙模板用定型模板拼装。
绑扎护拦钢筋、安装防护拦杆扶手预埋件，校平园顺或竖直后固定。
防撞墙分段浇注，按设计要求设缝。
安装伸缩缝处，防撞墙端部各50cm砼待伸缩缝安装完毕后，再进行浇筑。
浇筑铰缝等接头，桥面砼前，用钢刷清除结合面上的浮皮，用高压水冲洗，先浇筑铰缝、连续接头砼并振捣密实，然后浇筑桥面现浇砼，现浇桥面整幅浇筑，采用振捣梁振捣，并严格控制平整度。
待桥面铺装压实后，按伸缩缝预留槽口号尺寸切除多余的铺装，安装伸缩缝。
四、台背回填
桥梁台背回填人工分层填筑，每层松铺厚度不超过20ｃｍ，用小型平板夯加直夯。
在填筑材料的含水率加最佳含水的±
2％，进行碾压，每层作压实度检测（压实度不得小于95％），填至桥台达板下80㎝范围内用水泥稳定砂砾料填筑（含水泥量为4％）。
五、防腐
所有埋入土内的混凝土内砼表面均应刷防腐离清，经验收后开始回填。
六、附属工程
浆砌片石
所有砂浆为Ｍ7.5，片石最小厚度不能小于15ｃｍ，并分层砌筑。
同层每隔3米必须设有拉接石，拉接石长度不小于墙厚的2/3，所有灰缝必须饱满，不能有通缝。
灰浆饱满度应大于80％以上，同时按设计要求留好伸缩缝。
七、安全
安全目标：
“四无”、“一杜绝”、“一达标”。
“四无”即无职工因工死亡，无重大交通责任事故，无火灾事故，无重大机械设备事故；
“一杜绝”即杜绝重伤事故；
“一达标”即安全生产达国标。
7.1安全组织保证
1〕为保证工程的顺利进行，抓质量的同时必须抓安全，因此质量要以安全作保证，在质量控制的同时，加强安全控制，工程质量和施工安全并重是工程建设两大永恒主题。
为此，项目部成立安全领导小组，确定工程项目安全目标，使整个施工安全都处于受控状态，安全隐患消除在萌芽之中。
2〕建立由项目经理作为第一安全负责人，由项目副经理、总工程师、施工队长三条线分管共抓的安全管理网络，形成项目安全保证体系。
项目副经理分管安全和材料供应科、机械设备科，具体负责进行安全措施的制订落实；
总工程师分管工程技术科、质检科，从技术方案角度来制定安全生产措施。
项目经理通过设立专、兼职安全员及制定安全责任制度，并做到有计划、有组织、有措施，实行工程施工安全一票否决制，将安全生产措施落实到人，确保工程项目安全顺利实施。
7.2安全制度保证
1〕建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，责任落实到人。
各施工队有明确的安全考核指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
2〕建立定期安全检查制度。
有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。
3〕所有工作人员必须进行安全技术培训。
工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；
特种作业人员经培训考试合格持证上岗。
4〕工程施工前进行全面的、针对性的书面安全交底；
班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”的安全活动。
对班组的安全活动有考核措施。
5〕建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。
6〕施工现场危险场所设有安全警示牌，必要时要有安全防护围挡，避免人员误入引起人员伤害事故。
7.3施工安全管理保证
1〕项目部、施工队设置的专职安全员对现场进行安全监督、检查，发现有不安全隐患，即可提出整改，有权对违章操作人员行使处罚及下达停工令。
班组兼职安全员在每天上班前，对班组全体人员做3～5分钟安全教育，特别对机械操作手要安全提醒。
2〕施工全过程都要时刻注意车流的动态，为使公路运输安全畅通又保证施工顺利进行，要主动与交通管理部门配合，听从他们的要求和安排，限制汽车速度。
具备封闭施工条件的地段实行封闭，并设有专人24小时值班保卫及疏通交通。
3〕施工现场各工点要有明显的各种提示牌及警示牌，危险部位设栅栏封闭，施工地段设置必须的警示牌（灯）和警戒防护设备以保证来往行人及车辆的安全。
在大雾、大雨及夜晚设专人在施工道口警戒和防护。
4〕施工间隙或夜间大型专用设备均集中摆放，各站点设专人看护，作好防盗工作。
5〕施工安全用电：
现场用电按标准规范要求架设和使用。
6〕各类施工机械设备安全保证措施
项目部机械设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。
各种机械设备均要制定安全技术操作规程，认真检查落实情况。
机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。
但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
7〕安全防火
工地建立防火责任制，职责明确。
按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
易燃、易爆物品隔离存放，重点部位有专人管理，落实责任。
按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
7.4安全保证措施
1〕制定预防施工机械伤害措施；
2〕制定预防触电事故措施；
3〕制定预防物体打击措施；
4〕安全施工以预防为主消除安全隐患、事故等，确保安全生产，文明施工。
安全保证体系框图
八、质量保证体系
质量保证体系框图
九、文明施工及环保措施
对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安，有显著功绩的施工队、班组和个人分别给预奖励；
反之，给预处罚，以保证生产、生活的有序进行，确保生产安全。
1、环保及文明施工目标：
施工现场各项环保目标按ISO14001标准执行，并满足国家、地方及行业的要求。
工地做到整洁有序，施工标志齐全美观，挂牌施工，场容整洁，实行程序化，不污染、破坏环境，不造成水土流失，争创文明样板工地。
1〕施工现场设置醒目标志、标语、挂牌施工，并出简报、黑板报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。
2〕统一布置，现场有条不紊，统一指挥，做到道路畅通。
3〕做到工完料尽场地清，现场布置固定厕所，保证现场环境整洁文明卫生。
4〕由办公室牵头开展各种各样的劳动竞赛，使职工树立爱岗敬业的良好风气，增强主人翁意识。
2、环境保护措施
增强环保意识，加强环境保护，施工时，避免对周围环境造成不必要的损害，工程竣工后应对施工现场进行清理恢复，以保证环境美观。
保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰保证施工顺利进行的需要，也是现代化大生产的客观要求。
具体措施如下：
1〕建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长，各业务科室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
实行环保目标责任制。
2〕加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
制定各项规章制度，加强环保检查和监控工作。
3〕对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。
针对施工技术特点，制定相应技术措施，严格执行国家的法律、法规。
4〕搞好驻地的环境卫生，合理布置施工场地，合理布置各种施工设施，使之符合环保要求，保持施工现场整洁，对施工便道洒水保持湿润。
5〕大力开展劳动竞赛，保质、保量、保工期，及时总结评比，表彰先进，办好黑板报，争创文明施工现场。
6〕弃土及施工垃圾按指定要求进行堆放，不得随意乱倒，施工完成后及时恢复植被，保护好自然生态环境。
7〕混凝土拌和站的砂砾石料堆放场地用混凝土硬化并用砖墙分隔，设置标志牌分别存放，所有的材料设置标志牌，工作完毕后及时清理。
3、与其它在建工程施工单位之间的配合、协调
1〕专门配备1名协调员，负责协调与其它在建工程施工单位之间的配合、协调、处理当地关系。
遵循民族团结，利用当地民工。
2〕加强内部管理和教育工作、尊重当地居民生活习俗友好相处。
积极与当地政府联系,配合当地有关部门做好综合治理工作，避免与群众发生纠纷，搞好民族团结，减少非正常因素的干扰，创造一个稳定的施工外部环境。
5〕依靠当地政府做好群众工作，尽可能为地方政府和沿线村民提供方便；
6〕搞好宣传工作，取得当地政府、广大群众的积极支持，创造一个良好的施工环境，保证施工顺利进行。
7〕安全生产工作的重点是做好安全教育工作，提高全体人员的安全意识，抓好现场生产用电、生活用电、交通运输、高空作业和机械设备操作中的安全工作，防止沿线过往车辆和人员等的安全。
机械一览表
序号
机械名称
型号
数量
使用年限（年）
备注
拌合站
1000型
500型
砼罐车
7m3
5
6m3
3m3
6
钢筋调直机一台
QX12
7
钢筋弯曲机一台
GW40
8
切割机一台
GQ40
9
电焊机
BX1-500型
10
小型振动器
11
发电机
15
12
75
新
备用电源拌合站
13
运输料车
15m3
14
铲车
水车
5m3
主要人员一览表
序号
姓名
职务
职称
备注
郝建平
总工
高级工程师
韦济方
项目副经理
工程师
张世新
施工员
结构工程师
王兵
施工队负责人
模板工
升级会员 