抗震加固工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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楼层与附近的建筑物间距较近，所以拆除下来的垃圾堆放空间较小，而垃圾量较大，所以当天的垃圾要在夜间及时运走，杜绝由于垃圾不能及时外运产生的脏、乱、差等现象。
该工程主要是加固工程及节能改造，对已有设施、管线、成品及半成品的保护等显得尤为重要。
因此必须加强对全体职工的教育工作，杜绝野蛮施工，并指派护场人员昼夜巡逻看守。
1.3主要施工内容
施工内容主要包括：
办公楼
增设砼构造柱加固、钢筋网砂浆面层加固、增设钢板组合构造柱加固、粘贴碳纤维布加固、粘贴钢加固、屋面叠合层保温及防水、外墙保温、贴砖等。
1.4编制依据
本工程的施工组织设计依据国家现行规范，乌苏路政管理局办公楼抗震加固维修建设项目招标文件，新疆西域建筑设计有限公司出具的图纸、技术文件及我公司现场考察情况编制。
其中应用的规范、标准及规程如下：
1、建筑设计可靠度设计统一标准GB50068-2001
2、建筑工程抗震设防分类标准GB5023-2008
3、建筑抗震鉴定标准GB50023-2009
4、建筑结构荷载规范（2006年版）GB5009-2001
5、建筑抗震设计规范GB50010-2010
6、砼结构设计规范GB50010-2010
7、建筑地基基础设计规范GB50007-2011
8、砌体结构设计规范GB50003-2011
9、建筑抗震加固设计规范JGJ116-2009
10、砼结构抗震加固设计规范GB503067-200
11、碳纤维片材加固砼结构技术规程CECS146：
2003
13、砼结构后锚固技术规程JGJ145-2004
14、水泥基灌浆材料施工技术规程YB/T9261-98
15、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
16、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006
2.施工部署
2.1部署原则
为了实现本加固补强工程施工的工期、质量、安全及管理等方面的目标，我公司将配备高水平的项目经理部人员，选择熟练的技术人员，采用最佳的施工工艺，投入先进的机械设备，实施科学合理的组织安排，精心管理，抓好质量、安全和进度。
具体而言，施工部署的原则如下：
一、施工顺序安排
贯彻先地下、后地上的原则。
抓住新增混凝土结构这条关键线路，合理安排各道施工工序。
二、时间上的原则
综合安排施工作业时间，抓好白天的工作效率，夜间可完成材料卸料、养护工作，必要时安排工人加班但要调整并保证工人的休息时间，使工人工作时精力充沛、工作效率高。
三、施工总平面布置原则
坚持方便施工、场内运输通畅、减少现场用水用电量、做到文明施工，尽量保持院内绿化的原则。
四、资源配备原则
从材料供应，设备配置抓起，及时供应材料、充分配置设备科学管理、优化资源，确保工程保质保量按期完成任务。
2.2组织机构
一、管理模式
本工程施工在新疆天北万佳建设有限责任公司总部的指导下，抽调精兵强将组成项目经理部全面负责项目管理工作。
二、项目组织机构图（见下图）
2.3承包施工的目标
一、质量目标
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的合格要求。
二、现场管理目标
确保乌苏市文明工地，建设高品质工地。
三、安全指标
杜绝重大安全生产事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大食物中毒事故，杜绝重大疫情传染疾病事故，杜绝重大机电设备事故，杜绝严重职业病的发生，负伤率0.5％以下。
四、技术创新目标
学习和借鉴国际先进的管理理念、科学技术，积极进行技术创新，降低成本。
3.施工进度计划及进度保证措施
3.1施工进度计划
本工程进度计划的编制，是按照本工程周边周转场地少、材料运输频繁、有一定震动影响的施工，以及工程本身兼有改造、加固、钢结构、装饰等多专业施工性质。
因此总进度计划采取压缩前期、保证中期、宽松后期的方法；
为实现总进度计划，我们要按照准备期、进场控制节点，对照总工期具体落实实施期三部分严格实行。
本工程总进度计划采用直观的横道图方法编制，做到各分部分项工程、工序之间符合逻辑、紧密衔接、严密合理，从而确保进度计划的顺利实施。
本工程计划开工日期为2016年4月1日。
3.2进度保证措施
一、管理措施
1、项目部积极定期地与建设行政主管部门、业主、设计单位、监理单位交流沟通，调整不足，保证工程施工和谐的外部环境。
2、本工程施工计划的实施由项目经理主抓协调，项目工程师具体落实各专业工种，各分部分项工程的时间控制节点，按月、周下达生产计划，按日下达生产任务单。
3、进度计划层层控制，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，项目工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是项目工程师和各专业队负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。
4、建立施工例会制度，项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，必要时随时举行协调会，解决各专业间和各施工班组间工序搭接，合理安排穿插、交叉作业。
二、工作措施
1、提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由项目部召集相关职能部门和工程专业班组召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，做到事事有准备、处处有预备，使工程顺利进行。
2、现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。
3、在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织专业队加班加点，尽可能实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，切割工程、加固工程等均为关键工序，为此，项目部在施工中，定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。
4、现场成立施工质量攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。
5、材料供应保证。
工程中使用的各种材料，根据材料供应计划，提前10天左右确定货源供应商，分批次分期进货到现场，必要时做到预先存量，保证供应
6、制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队、班组下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，实行奖惩措施。
7、为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工班组给予奖励，对滞后的要提出处罚，形成施工热潮。
4.施工现场平面布置及施工道路平面图
本工程工作量较大，施工现场应最大限度的满足各种材料的临时堆场需求。
经现场勘察后，我们经过综合考虑，施工现场设置现场办公室、材料临时堆场、被拆除物临时堆场、仓库。
施工时，工人安排在附近租住，工人伙食由公司统一安排。
施工道路要求整洁畅通，全部为混凝土路面。
施工现场平面布置及施工道路平面布置图见附图2.。
临时用地情况见下表：
临时用地表
用途
面积（平方米）
办公室
20
材料仓库
100
钢材加工棚
40
木工加工棚
钢材堆场
工具房
50
砂堆场
石堆场
水泥堆场
搅拌场
10
5.施工准备
5.1技术准备
1、检查现场结构与原结构图纸的一致性。
2、组织专业技术人员、施工班组长，熟悉本工程加固补强设计图，提出问题并在会审时与设计人员沟通，并做好会审记录。
3、编制（或调整）专项施工方案、组织施工班组的技术交底。
4、制定新技术、新工艺、新材料、新设备推广使用计划，积极创新。
5、员工培训及质量、安全生产管理交底。
5.2现场准备
1、搭设临时设施（办公、仓库及工棚）
2、组织现场用水、用电、设置符合要求的配电柜以及相关安全设施。
3、组织安全保卫，承租房屋供员工食宿。
5.3劳动力组织
1、按要求确定的管理人员准备到位。
2、按要求选配的施工班组长及工人到位。
3、动态调整劳动力密度，使现场用工均衡并保证工程进度。
5.4物资准备
1.及时采购工程所需的材料。
2.准时安排施工设备进场并安装。
5.5岗位培训
1、敬业爱岗、援川献爱心培训。
2、专项施工技术及质量标准培训及特殊工种培训。
3、安全文明施工管理培训。
6.主要分部分项工程施工方案
6.1拆除工程
一、施工内容
本工程涉及的拆除工程主要包括：
拆除原地面；
铲除墙面抹灰。
二、技术方案及技术措施
考虑到加固施工的顺序，拆除施工总体自上而下进行。
1、地坪拆除
采用常规拆除方法，首先进行放样，确定拆除范围，然后采用凿岩机（风镐）进行地坪砼或水泥砂浆破碎，进而用人工方法挖除清理并外运。
2、原粉刷面层拆除
每段墙面自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。
同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。
工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。
3、拆除物的清理
1）建筑垃圾应及时清理。
清理时进行洒水以防扬尘，集中装容器外运；
2）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。
6.2钢筋网片砂浆面层加固墙
一、施工工艺流程
二、施工技术及要求
1、施工准备
1）材料进场后应检查质保书、合格证，其中钢筋网及M10砂浆应按规定检验。
2）人员及设备准备
钢筋网施工班组及粉刷班组等设备主要为砂浆搅拌机及钢筋截断、弯曲机。
2、界面处理
1）铲除原墙抹灰层，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，洒水湿润。
3、钢筋网片安装
1）安装网片时，应先将网片的一端锚固在原构件端部标定的固定点上，而网片的另一端则用张拉夹持器夹紧；
并在此端安装张拉设备，通过张拉使网片均匀展平、绷紧。
在网片没有下垂的状态下保持网片拉力的稳定，并应有专人进行监控。
经检查网片位置及网片中的经绳和纬绳间距无误后，用锚栓和绳卡将网片经、纬绳的每一连结点在原构件混凝土或砌体上固定牢靠。
然后卸去张拉设备，并按隐蔽工程的要求进行安装质量检查和验收。
2）钢筋网的安装及砂浆面层的施工，应按先基础后上部结构、由下而上的
顺序逐层进行；
同一楼层尚应分区段加固；
不得擅自改变施工图规定的程序。
4、粉刷M10砂浆
1）在原构件粘合部位充分洒水湿润；
2）原构件表面水迹晾干后，立即粉刷M10砂浆，采用分层粉刷法。
粉刷铺抹时应压实抹平，不得存在空鼓现象。
5、养护
砂浆层终凝后应及，养护时间不得少于产品说明时养护书规定的时间。
6、质量保证及控制措施
1）加固材料进场后要全数检查并按规定见证取样送检。
2）界面处理
要求被加固墙表面没有浮灰，基层坚硬，检查方法为经监理工程师现场全数观察和触摸检查。
3）钢筋网片安装固定后全数观察和手压检查绷紧程度。
4）砂浆粉刷后应全数检查粉刷的外观质量。
6.3钢筋工程
一、一般规定
1、钢筋设计级别：
普通热轧Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋。
2、一般规定
1）钢筋分批进场，且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材复试。
2）钢筋加工过程中，如脆断、焊接性能不良等不合格现象时，应立即通知相关部门将其退场。
3）钢筋规格要按设计要求采用。
当需要时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。
4）洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。
二、钢筋保护层的控制厚度
结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表
部位
保护层厚度
垫块形式
1
新增砼构造柱
30mm
砂浆垫块
2
屋面叠合层
20mm
各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土或（水泥砂浆）垫块（50mm×
50mm×
保护层厚度）。
三、钢筋加工要求
1、本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
2、钢筋加工制作在场区内加工场完成，用龙门吊运至施工部绑扎就位。
3、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
Ⅰ级钢筋与Ⅱ级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。
4、钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。
5、加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
6、钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。
7、Ⅰ级钢筋末端需做180º
弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；
Ⅱ级钢筋末端须作900º
或1350º
弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
8、钢筋接头有关事项
1）本工程钢筋接头的连接用搭接焊法。
2）钢筋接头同一断面百分率
当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的连接区段范围内。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
四、钢筋植筋
本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。
植筋前将原结构表面人工凿除至结构层（露出表面钢筋）并进行凿毛处理，同时应除去浮渣尘土。
1、材料
根据施工图纸及招标文件要求，植筋采用A级植筋胶等要求。
针对此我们采用YS-JGN植筋胶。
2、施工工艺
植筋工序分为划线定位、钻孔、清孔、灌孔结构胶、钢筋处理、植入钢筋、养护固化、质量检验8个工序步骤。
1）首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。
植筋中心距应不小于5d，编距应不小于2.5d，钻孔直径应当根据所植钢筋的直径按《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）选取，孔端至构件外表面的混凝土保护层厚度不应少于2D，其中d为钢筋直径，D为钻孔直径。
当植筋布置困难时，可通知设计人员调整植筋的间距和排数。
2）可采用凿岩机或者冲击钻钻孔。
除设计图中有另外注明外，具体植筋深度由现场拉拔试验确定，且满足GB50367-2006相关要求。
当钻孔深度方向构件最小尺寸＜Ld+2D，须通知设计人员改为穿透螺栓。
3）植入钢筋抗拔试力试验应不小于钢筋拉力标准值As*fyk（As为钢筋截面面积，fyk为钢筋抗拉标准值）。
4）胶粘剂老化性能满足建筑物使用年限要求。
对于植筋厚需要焊接的部位，应先采用防火型植筋胶，且焊点距基材混凝土的表面距离不少于15d，且用冰水浸渍的湿毛巾包裹钢筋外露部分的根部。
5）现场配置植筋胶时，应按规定配比配置植筋胶，并拌合均匀。
6）用吹风机与刷子清理孔道至孔内无浮沉及水渍为止。
要求钢筋必须顺直植筋前应对原钢筋进行除锈工作，且除锈长度大于植筋长度。
注胶采用粘胶注胶器边注胶边缓缓拔出注胶器。
将处理好的钢筋旋转缓速插入孔内，是胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。
插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接工作、绑扎及其他各项工作。
6.4混凝土工程
砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。
所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应严格控制。
本工程所用混凝土为商品砼。
一、砼强度等级
现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。
二、商品砼的供应
砼试验申请单上要注明强度等级、用量、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。
砼的供应做到及时、连续、保质。
三、商品砼质量的现场管理
商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。
同时收集整理好砼配比单、水泥强度、砂、石、钢筋分析试验报告，归档保存。
四、砼的搅拌和运输
1、本工程混凝土采用商品砼，汽车吊运送。
2、运送混凝土的运料推车两台。
五、浇筑分层厚度的控制
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×
25mm×
4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
六、柱子砼浇筑
柱子砼浇筑不列入施工流水段内，柱子的砼采用人工浇筑。
1、柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于45cm，振捣时间以混凝土表面冒浆和不冒气泡为准，振捣棒插入下层混凝土5cm,使用振动棒要快插慢拨，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
上下层混凝土，下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，并振捣密实。
2、柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。
七、混凝土养护
降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。
混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。
混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。
混凝土的浇水养护时间不得少于7天。
八、混凝土试块留置
现场每一部位均留置试块，测同条件、标养强度。
6.5碳纤维工程
一、施工工艺流程：
（准备工作）
搭设临时设施
修补表层，清除浮灰，修平凸凹处
弹线划定施工范围，修补基层气孔或空洞处
在强化范围内涂刷专用碳纤维胶，并铺贴碳布
辗压碳布弃分浸润，使胶浆从碳丝缝隙中溢出，随后上面胶，并粉干砂一次完成
二、施工工艺及技术要点：
1、对混凝土构件的表面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去混凝土表层，露出新面，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒。
2、对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再擦洗表面，待完全干燥后即可刷涂粘结剂。
3、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制结构胶，均匀涂抹于粘贴部位。
将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使结构胶充分浸透碳纤维布。
多层粘贴时应重复上述步骤。
并宜在纤维表面的结构胶接近干燥后尽快进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶，紧跟粉上干砂。
三、碳纤维施工注意事项：
1、碳纤维布由于是松散型，施工现场不要靠近输电缆（碳纤维飞毛导电）。
2、碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮。
3、修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。
4、结构胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。
5、结构胶现配现用。
6.6装修工程
装修施工都必须先做样板，室内做样板间，外墙做样板墙，通过样板对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，样板通过业主、监理、设计认可后再大面积施工。
采用先进的施工工艺和施工机具，进行专业化施工和管理，保证质量，缩短工期。
6.6.1抹灰工程
一、施工顺序
基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
二、施工方法
1、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
2、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
3、在砼墙与砖墙体连接缝处的设钢丝网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；
钢丝网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
4、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
5、抹灰墙面阳角做1：
3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。
6、顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；
其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。
7、隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；
对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。
8、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；
抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。
9、对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
10、为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。
具体操作方法为：
抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。
11、每遍抹灰厚度为5－7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。
要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
6.6.2面砖镶贴工程
一、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝
1、大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。
2、粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。
不同规格的砖要分别堆放。
3、墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:
3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。
砂浆厚度15mm。
4、待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。
5、瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。
6、瓷砖采用内掺界面剂的1:
1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。
粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲
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