轻烃装置操作工高级Word格式.docx

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1、准备要求

(1)设备准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

脱气油罐(箱)

1套

2

电加热器

1KW

2组

(2)工、用、量具准备

防爆F扳手

1把

活动扳手

3

平口螺丝刀

2、操作考核

(1)操作程序:

1)准备工作;

2)检查;

3)排除;

4)调整。

(2)考核规定:

1)如操作违章,将停止考核。

2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。

(3)考核方式:

该项目为模拟操作试题,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

(4)测量技能:

本项目主要测量考生调整脱气罐参数操作的方法及熟练程度。

3、考核时限

(1)准备时间:

1min(不计入考核时间)。

(2)正式操作时间:

10min。

(3)提前完成操作不加分,超时停止操作。

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

轻烃装置操作工高级操作技能考核评分记录表

现场号:

工位号:

性别:

试题名称:

调整脱气罐参数考核时间:

10min

考核

内容

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

准备

工作

工具、用具准备

5

少选一件扣1分

检查

检查脱气罐(箱)温度

10

未检查温度扣10分

检查脱气罐(箱)液位

未检查液位扣10分

检查脱气罐(箱)压力

未检查压力扣10分

排除

温度高停加热器

温度高未停加热器扣10分

温度低启加热器

温度低未启加热器扣10分

液位低于1/2时关小阀

液位低于1/2时未关小阀扣10分

液位高于2/3时开大阀

液位高于2/3时未开大阀扣10分

负压超过0.09Mpa要及时处理

负压超过0.09MPa未处理扣10分

负压上升到正压要及时处理

负压上升到正压未处理扣10分

4

调整

故障排除后的检查调整

故障排除后未能检查调整扣5分

安全

文明

操作

按国家或企业颁发有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分;

严重违规取消考核

6

时限

在规定时间内完成

超时停止操作考核

合计

100

考评员:

核分员:

年月日

编码:

80010000-JL-24

提高负压原油稳定装置轻烃收率

负压原稳装置

(2)材料准备

擦布

若干

(3)工、用、量具准备

2)参数;

3)调节;

4)液位;

5)化验。

该项目为实际操作试题,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

本项目主要测量考生提高负压原油稳定装置轻烃收率操作的熟知程度和方法。

提高负压原油稳定装置轻烃收率考核时间:

未选扣5分

参数

检查加热炉出口温度

未检查出口温度扣5分

处理出现的问题

未处理扣5分

检查换热器中稳定器前原油的进、出口温差

未检查换热器中稳前原油的进出口温差扣5分

检查入口负压在工艺范围

未检查入口负压扣5分

检查水冷却器循环水的进出口温差

未检查扣5分

检查加热炉出口与稳定器入口之间的温差

未检查加热炉出口与稳定器入口之间的温差扣5分

未处理扣10分

检查冷凝器不凝气出口温度

未检查冷凝器不凝气出口温度扣5分

调节

调节压缩机的出口阀门开度

未调节压缩机的出口阀门开度扣10分

调节压缩机的回流量

未调节回流量扣10分

液位

检查稳定器液位

未检查稳定器液位扣5分

化验

请示调度化验原油中轻组分的含量

未向调度请示化验原油中轻组分的含量扣10分

7

核分员:

年月日

提高浅冷装置轻烃收率

浅冷装置

2把

2)冷凝压力;

3)制冷;

4)操作;

5)控制;

6)调整。

本项目主要测量考生对提高浅冷装置轻烃收率操作的熟知程度和方法。

提高浅冷装置轻烃收率考核时间:

冷凝

压力

保证天然气系统冷凝压力,并尽量提高

未按规程提高压力扣10分

压力有波动扣5分

制冷

保证制冷系统平稳运行

未按操作规程平稳运行扣10分

制冷温度达到要求

制冷温度未达到要求扣10分

严格执行分离器液位操作,不能过高或过低,防止气液分离效果差或向轻烃储罐串气

未按规程执行分离器液位操作扣10分

控制气液分离效果

气液分离效果差扣5分

检查轻烃储罐串气现象

未检查轻烃储罐串气现象扣10分

控制

平稳控制轻烃稳定塔操作温度、塔顶压差,避免波动

未控制轻烃稳定塔操作温度扣10分

平稳控制轻烃稳定塔塔顶压力,避免波动

塔顶压力不平稳扣10分

提高轻烃储罐压力

未提高轻烃储罐压力扣10分

降低放空量

未降低放空量扣10分

8

动力倒事故罐

储罐

同规格

2台

2)倒流程;

3)启泵;

4)检查;

5)停泵。

本项目主要测量考生对事故罐动力倒罐操作的熟练程度及方法。

动力倒事故罐考核时间:

倒流程

打开备用罐进料阀

未打开备用罐进料阀扣5分

打开事故罐出料阀

未打开事故罐出料阀扣5分

关闭事故罐进料阀

未关闭事故罐进料阀扣5分

打开事故罐与备用罐的气相平衡线

未打开事故罐与备用罐的气相平衡线扣5分

打开事故罐

未打开事故罐扣5分

启泵

输料泵盘车3~5转

未输料泵盘车3~5转扣5分

盘车方法错误扣1分

打开输料泵的入口阀

未打开输料泵的入口阀扣5分

按操作规程启动输料泵

未按操作规程启动输料泵扣5分

缓慢打开输料泵回流阀

未缓慢打开输料泵回流阀扣5分

检查备用罐与事故罐的压力

未检查备用罐与事故罐的压力扣10分

检查备用罐与事故罐的液位

未检查备用罐与事故罐的液位扣10分

检查泄漏情况

未检查泄漏扣5分

停泵

当事故罐液位降到到最低点时,停输料泵

当事故罐液位降到到最低点时,未停输料泵扣10分

对事故罐泄压

未对事故罐泄压扣10分

关闭相关阀门

未关闭相关阀门扣5分

倒蒸发器

氨蒸发器

DN900×

4880×

10管板式

2套

橡胶手套

1副

防毒面具

2)原液位;

3)新液位;

4)新阀位;

5)原阀位;

本项目主要测量考生倒蒸发器的方法及熟练程度。

倒蒸发器考核时间:

原液位

关小原运行蒸发器液氨供液调节阀

倒蒸发器时,未关小原运行蒸发器液氨供液调节阀扣5分

新液位

启用新运行蒸发器先充入液氨,后引入天然气

启用新运行蒸发器时先引入天然气后充入液氨扣10分

操作错误一处扣5分

打开新运行蒸发器供液阀

未打开新运行蒸发器供液阀扣10分

给新运行蒸发器供液时,供液阀开得不要过快

给新运行蒸发器供液时,供液阀开得过快扣10分

及时观察调节新运行蒸发器液位

未及时观察调节新运行蒸发器液位扣5分

建立液位

未能建立正常液位扣5分

新阀位

开备用蒸发器氨出口阀

未导通新运行蒸发器氨出口阀扣10分

开备用蒸发器天然气进、出口阀

未导通备用蒸发器天然气进、出口阀各扣5分

原阀位

关原运行蒸发器的天然气进、出口阀

倒完蒸发器后,不关原蒸发器天然气进、出口阀各扣5分

关原运行蒸发器的氨出口阀和供液阀

未关闭氨出口阀扣5分

未关闭供液阀扣5分

调整供液阀开度,控制新运行蒸发器液位

未根据工艺制冷温度要求,调整供液调节阀开度,控制新运行蒸发器液位扣10分

投用精馏塔

精馏塔

1台

听诊器

2)投用前的检查;

3)投用精馏塔;

4)投用后的检查与处理。

本项目主要测量考生投用精馏塔操作的方法及熟练程度。

投用精馏塔考核时间:

投用前

的检查

检查进出口流程

未检查进出口流程扣5分

检查塔附件

未检查塔附件扣5分

检查压力表、温度计备用状态

未检查压力表备用状态扣5分

未检查温度计备用状态扣5分

检查地脚螺栓

未检查地脚螺栓扣5分

投用

投用塔顶冷凝器

未投用塔顶冷凝器扣5分

关闭塔釜出料阀

未关闭塔釜出料阀扣5分

打开塔顶出料阀

未打开塔顶出料阀扣5分

打开进料阀建立液位

未打开进料阀建立液位扣10分

投用塔釜重沸器

未投用塔釜重沸器扣5分

根据塔釜液位,控制塔釜出料量

未控制塔釜出料量扣5分

根据回流罐液位,启动回流泵,控制产品出料

未启动回流泵扣10分

根据塔顶温度、塔压控制塔顶回流量

未控制塔顶回流量扣5分

当塔控制参数达到规定范围后,控制平稳

未控制平稳扣5分

投用后的检查与处理

检查塔参数控制情况

未检查塔参数控制情况扣5分

检查密封情况

未检查密封情况扣5分

对塔及附属设备法兰进行热紧

未对塔及附属设备法兰进行热紧扣5分

核分员:

调整空冷器风机叶片角度

空冷器

直尺

1m

安全带

1根

梯子

300×

36(mm)

2)断电;

3)拆安全护网;

4)调整;

5)检查。

本项目主要测量考生调整空冷器风机叶片角度的方法及熟练程度。

调整空冷器风机叶片角度考核时间:

少选一件扣2.5分

断电

通知电岗断电

未通知电岗断电扣10分

拆安全

护网

将梯子摆放在适当位置

梯子摆放未合理扣5分

打开安全护网

未打开安全护网扣5分

松开扇叶紧固螺栓

未松开扇叶紧固螺栓扣5分

先调整一片扇叶到需要的角度

未先调整一片扇叶到需要的角度扣10分

紧固调整好的扇叶

未紧固调整好的扇叶扣5分

松开其它扇叶紧固螺栓

未松扇叶螺栓扣5分

按调整后的扇叶角度调整其它扇叶

未按调整后的扇叶角度调整其它扇叶扣10分

紧固其它扇叶

未紧固其它扇叶扣10分

一处未紧固扣5分

盘车观察调整后扇叶的角度

未盘车观察调整后扇叶的角度扣10分

通知电岗送电

未通知电岗送电扣5分

点试观察扇叶角度及振动情况

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