电气一次设备吊装方案文档格式.docx
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（2）不发生因基建引发的电网、设备事故；
（3）不发生负主要责任的较大交通事故；
（4）不发生较大火灾事故；
（5）不发生较大设备损坏事故。
2、停电计划及工期
ＸＸＸＸCT更换工程停电计划表
序号
停电设备
计划停电时间
停电间隔（天）
工作内容
对系统需求
定检
变电（工程、技改、大修、消缺）
1
ＸＸＸ
2
ＸＸＸＸ相旧CT更换。
工期为2天。
四、施工吊装机具
4.1起重机械：
根据本工程的结构和场地特点，为满足吊装质量、吊装高度和现场工作环境的要求，吊装所用起重机械拟采用12T汽车起重机一台。
4.2U型环：
3t和4t的各两个。
4.3棕绳：
主要用于电气设备的就位、校正、电杆风绳。
选用Φ15以上的白色棕绳。
4.4主要吊装机械、工具、材料一缆表。
见表1。
表1主要吊装机械、工具、材料一缆表
工器具名称
型号
数量
大锤
P
20P、18P各四把
木楔
桦木
400个
3
钢丝绳
Φ20mm长11m2条、Φ13mm长10m2条
4
白棕绳
Φ15mm
200m
5
U型环
3T、4T
各2个
6
元宝卡
10m
40个
7
撬杠
木质、钢质
各4根
8
安全带
4条
9
经纬义
2台
10
12T、25T吊车
各1台
11
钢卷尺
50m
1把
12
5m
2把
13
电焊机
XL500
14
焊条
J422Φ4.0
200kg
15
活动扳手
3套
16
梅花扳手
5套
17
扭力扳手
2套
18
电源线
19
工具袋
2个
20
小钢钎
21
枕木
若干
22
400m
23
铁丝
8#
五、人员组织结构
5.1吊装指挥、起重机操作司机、焊工、高空作业人员必须持证上岗。
5.2人员分工及组织机构
5.2.1项目负责人：
5.2.2现场施工负责人：
5.2.3现场安全负责人：
5.2.4起重司机：
5.2.5吊车指挥：
5.2.6高空人员：
ＸＸＸＸ
六、施工人员职责
6.1现场工作负责人：
负责指挥现场的全部工作，做到分工明确、责任到人。
协调处理好各工种之间的工作关系和安全进度之间的关系。
在现场认真宣讲安全工作票，支持现场技术、质量、安全人员的工作，抓好现场文明施工，对现场的全部工作负责。
6.2现场技术、质量工作人员职责：
负责施工现场的安全、质量技术工作。
施工前对施工人员进行交底工作工作，在施工过程中检查督促技术方案的质量标准执行，排除现场的不安全因素，制止违章指挥和违章作业。
6.3现场安全负责人（和高空监护人员）：
协助现场工作负责人做好现场布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行安规，对整个工作的安全进行全过程、全范围的监护。
有严重安全危险因素时下令停止施工，及时排除危险因素，对整个施工现场（过程）的安全工作负责。
6.4吊装指挥：
全面理解施工方案和安规，严格按照安排进行指挥，对不满足吊装安全要求的环境和设施有权进行处理，必要时停止施工，及时与现场技术、质量、安全人员沟通，了解现场情况后下达操作命令，对吊装机械、工器具的稳定性和可靠性进行全面检查。
6.5施工人员：
服从吊装指挥的安排，未得到吊装指挥的明确指令，不得擅自操作。
严格按规程进行操作，有权制止违章指挥和违章作业，做到“四不伤害”。
6.6人员分工：
吊装前召开安全技术交底会，确定人员分工。
七、吊装程序
7.1吊装流程图。
见图7-1
7.2吊装顺序：
吊车到站内指定位置—吊车加配重（如需要）现场联合检查—吊车预吊装—开始吊装—当被吊物离地0.5m时停车检查—确认无异常，吊装10m高度—吊车吊臂旋转到被吊物中心—确认位置后起吊—吊车回钩，拆去吊装绳索—吊装完毕。
7.3吊装机械：
见表1.
八、安全保证措施
8.1起重机的引驶必须平坦坚实，不得停止在斜坡上工作，必要时铺设道木。
8.2严禁超载超限吊装。
8.3严禁斜吊。
8.4禁止在六级及以上大风和大雨天气进行吊装作业。
8.5吊装指挥人员、起重机司机要密切配合，执行规范的指挥信号。
司机应听从指挥，当信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。
8.6严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取合理安全的措施将起吊物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在吊车停电时，应立即把有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
8.7高空作业人员必须正确使用劳动保护用品。
所用工具必须放在工具袋中，安全带要高挂低用。
8.8高空使用撬杆时，人要移，撬动应逐步撬动，不宜急于求成。
8.9登高用的临时爬梯必须牢固，吊装前高空人员、安全员、高空监护人、吊装指挥必须检查。
8.10高空作业时，地面人员不得靠近高空作业区域。
8.11吊装后必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠后，方能拆除临时固定工具，挂钩。
8.12在吊装作业范围内设立禁区，用警戒线围栏，禁止与吊装工作无关人员进入该区域。
8.13现场电气线路和设备应由专职电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
8.14电源线应绝缘良好，用电设备必须有良好的接地。
8.15电气设备安装完毕后，应及时与所区接地网进行接地。
8.16吊装操作人员必须服从吊装指挥的命令，有权拒绝错误或者不清楚的命令。
8.17参加吊装人员不得擅自离岗，必须征得现场工作负责人和吊装指挥的同意，作业时不得参与指挥。
8.18螺栓式卡环应与吊索末端用棕绳连接。
8.19吊装其建设值班车一辆，不得离开现场。
8.20吊装期间所有吊装人员严禁酗酒。
8.21起吊时应注意工作范围内的临时电源线和其它设施的安全。
8.22起吊前指挥人员应详细检查卡环、吊索、棕绳、补强措施是否牢固可靠，现场安全员进行复检。
8.23高空作业时不得随意向下乱扔物体，高空作业人员必须佩带工具袋，较大的工具要系保险绳，传递物品要用传递绳，严禁抛掷。
8.24在吊装期间，未经工作负责人和吊装指挥同意，不得随意变换吊装人员或吊装人员擅自离岗。
8.25在吊装期间，验查吊装时用的工器具、登高安全用具是否有损坏、不合格品。
如有损坏、不合格品应及时更换。
九、重大吊装过程安全保证措施
9.1吊装ＸＸＸ相CT，现场应设专人监护。
9.2吊臂高小于10m、吊装区与带电设备间距离小于5m、吊索拉力取决于所吊构件的重量及吊索的水平夹角、编结时长度大于钢丝绳直径的15倍、且不小于300mm水平夹角应不小于30°
，一般用45°
-60°
。
9.3在起吊过程中，应由专人负责，统一指挥，明确信号。
十、成品保护措施
10.1电气设备在搬运组装过程中，不得破坏包装，严禁与尖锐、坚硬物体碰撞。
10.2吊车在支设时严禁支腿置于基础边缘50cm范围内。
10.3吊车在行驶过程中，应由吊装指挥进行指挥，注意基础及已吊好的设备的保护。
图7-1吊装流程路
附件
（1）13cm钢丝绳（35kV、10kV设备的吊装）
吊装时钢丝绳所受拉力F=2.4T（吊装时构件的最大重量）
钢丝绳的钢丝破断拉力总和[Fg]=aFg/k
[Fg]—钢丝绳的允许拉力（kN）
a:
钢丝绳之间荷载不均匀系数为0.82
K：
钢丝绳的安全系数，取K=10
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力拉力总和试验为213.5kN
[Fg]=0.82*213.5/10=17.5kN>
F=2.4kN
（2）20mm钢丝绳（110kV设备、主变压器的吊装）
吊装时钢丝绳所受拉力F=6.3T（吊装时构件的最大重量）
a—钢丝绳之间荷载不均匀系数为0.82
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力拉力总和试验为607.5kN
K—钢丝绳的安全系数，取K=10
[Fg]=0.82*607.5/10=49.8kN>
F=6.3kN
因此Φ13mm、Φ20mm的钢丝绳能满足最大起重的需要。
十一、吊装过程重大危险因素辨识及预控措施
工序
作业项目
危险因素
防范类别
可导致的事故
作业条件危险
危险级别
预控措施
责任部门
责任人
检查人
L
E
C
D
电气设备吊装
吊车未进行检查
起重伤害
人员伤亡财产损失
27
1.进入现场前必须报审吊车的有关证件和检验报告。
2.吊车操作人员和起重人员应持证上岗，吊车应满足吊装符合的要求，作业位置摆放到位，支撑点牢固。
3.应由专人统一指挥，明确信号。
4.严格按照施工方案和厂家的技术要求规定，并采用合格的吊带进行绑扎。
5.按照施工方案内的措施要求对套管包裹，防止瓷片划伤和碰伤。
项目部
信号不明确
物体打击
63
起重下站立或穿行
人员伤亡
严禁在起重物下逗留或通行。
指挥失误或信号不明确
在起吊过程中，应由专人负责，统一指挥，明确信号。
吊车伸臂及吊物下方有人
高处坠物
1.严禁在吊臂下方逗留或通行。
2.施工区必须设置安全围栏和安全警示标志。
吊起的重物在空间停留，操作人员擅自离岗
严禁操作人员擅自更改施工方案，若有事或发现意外情况必须及时与工作负责人员取得联系。
安全防护不全
正确使用安全防护用品，用具。
吊物时偏位斜吊
严格执行“十不吊”规定。
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