EN122661英国标准中文Word格式.docx
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第一部分是在国际标准ISO5208的基础上生成的，第二部分包含阀门的检验过程和合格标准，及一些检验中附加的检验要求。
对于一些特殊产品或一些执行标准的特殊要求没有包含在这部标准内。
具体的要求应包含在相应的标准中。
附件A是在EN12266中形成一个标准化部分。
经过CEN/CENELEC校正后，这套标准将在以下国家执行：
奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
简介：
EN12266这一部分的目的是给工业阀门产品的压力检验建立一个基本要求，以确保在同样的检验和检验过程中适用。
在验收检验和抽检中当被要求检验过程中细节检验时也适用。
1.范围
这部标准中详细说明了工业阀门在检验、检验过程和合格标准的产品检验中的必要的要求。
专门的检验同样适用于抽检和验收检验。
当此标准作为阀门产品的标准化参考或产品性能的专门标准时，这部标准必须考虑它同阀门产品或产品性能标准的特殊要求的联系。
如果有产品的要求或产品性能标准与给出的标准不同，则产品的要求或产品性能标准同样适用。
2.参考标准
这部欧洲标准合并了一些出版物中有日期和无日期的参考标准，这些参考标准在文中适当部分作了引用，并在以后的出版物中也将列出。
有日期的参考，后来改正或修正的出版物应用在这部欧洲标准中仅仅当它被改正和修正合并以后。
无日期的参考将在最新编辑的出版物中涉及应用（包括改正的）。
EN736-1，阀门——专业术语——第一部分：
阀门类型的定义
EN736-2，阀门——专业术语——第二部分：
阀门构成的定义
EN736-3，阀门——专业术语——第三部分：
条款的定义
3.条款和定义
为保证这部欧洲标准的用途，EN736-1、EN736-2、EN736-3以及下面的条款和定义都适用。
3.1系列产品
重复制造的阀门的设计
4.检验要求
4.1每一个阀门都需经过阀门强度检验，参考P10，在表1中列出，除非这个检验是在做为统计的抽取样品上在以下基础上进行。
a）阀门是系列化产品；
b）阀门的通径小于或等于DN100（哪个DN没有规定的尺寸清参看A.1.7的通径尺寸）；
c）阀门的通径尺寸大于DN25，而且允许的压力值不超过表2中给定的值；
d）阀体、阀盖或覆盖材料不是铸钢和铸镍合金件
4.2每一个阀门都需经过阀门密封检验，参考P11，在表1中列出。
4.3每一个独立和运输的阀都要进行固定强度检验。
参考P12，在表1中列出。
4.4检验过程和合格标准在附件A中给出。
表1——检验，检验过程和合格标准的要求
检验
目标
检验过程和合格标准
名称
检验参考
阀门强度a
P10
确保阀门的承压能力能够承受内部的压力
参看A.2
阀门密封a
P11
确保阀门的密封面包括运行时阀门的密封能够承受内部的压力
参看A.3
密封面强度
P12
确保密封面能够满足指定的泄漏率
—在制造的时候需考虑
—在阀门设计的时候需考虑
参看A.4
a当阀门密封的检验用液体做时，阀门强度检验和阀门密封检验应该同时进行。
表2——允许的压力范围
DN
PN
≤DN25
全部
DN32、DN40
≤PN25
DN50
≤PN25或150等级
DN65、DN80、DN100
≤PN10
5．说明
适用这部标准的检验被下列各项指定：
—测试名称，测试参考；
—EN12266-1
例如阀门强度检验P10—EN12266-1
附件A
（标准的）
A.1一般要求
A.1.1目的
在此附件中这些一般的要求都将应用到检测过程的细节中。
阀门安全方面的检验没有包含在这部标准中，标准的使用者应当分析来自压力的危险并采取适当的安全预防措施。
A.1.2检验设备
检验设备应该是这样的，它不会对阀门产生可能影响测试结果的额外载荷。
注意：
测试设备必须能承受由测试压力产生的额外载荷。
当应用检验设备的过程不同于标准中所描述的时，制造者应该能够出示与标准中要求检验过程和合格标准同等的证明。
A.1.3测量设备
测量设备应该能够测量变化的压力，并且测量结果同检验要求的压力误差不超过±
5%。
A.1.4阀们的涂装和涂料
在阀门强度检验之前阀门表面不能涂漆或在表面涂装一层会影响泄漏率的物质。
请参考P10，阀门密封检验请参考P11。
阀门内部有内衬或涂料时，应该在内衬或涂料安装后进行检验。
如果在买方的面前做指定的检验，涂料和涂漆不用去掉就可以检验。
A.1.5检验物质
检验物质的选用，应按照A.2.2.1，A.3.2.1和A.4.2.1中有关的检验步骤所描述的那样选用，应该是：
—满足条件的液体（有抗腐蚀性的水，或比水流动性更好的任何合适的液体）
—气体（空气或其他适合的的气体）
检验物质的温度应该在5
C到40
C之间。
A.1.6室温下的允许压力
检验压力应该在室温的允许压力下由计算获得Ps/RT。
阀门的允许压力Ps只由工作温度t决定，检验压力可以由室温下的允许压力Ps/RT从下面的公式中计算出：
其中：
为依据相关标准材料在室温下弹性强度的0.2%
为依据相关标准材料在温度t下弹性强度的0.2%
为在温度t下的允许压力
其中97/23EC（PED）定义的最大允许压力PS等同于由EN736-3定义的允许压力ps。
A.1.7相同公称直径的数值
建立相同公称直径的阀门的泄漏率和检验持续时间对其他参考此通径阀门的设计是必要的。
相同规格的阀门有端部法兰，端部螺纹，端部焊接，端部压缩管，并在表A.1中给出。
表A.1—相同通径不同类型阀体的端部
相同通经数值
端部法兰，端部螺纹，端部焊接，
美国标准直管螺纹
端部为铜压缩管
mm
端部为压缩塑料管
8
10
15
1/4
—
1/2
10；
12
14；
14.7；
15；
16；
18
20
25
32
3/4
1
11/4
21；
22
25；
27.4；
28
34；
35；
38
20；
32；
34
40
50
65
11/2
2
21/2
40；
40.5；
42
53.6；
54
64；
66.7；
70
40.5
50；
53.6
63
80
100
125
3
4
5
76.1；
80；
88.9
108
75；
90
110
150
200
250
6
300
350
400
14
16
450
500
600
24
650
700
750
26
30
800
900
1000
36
A.2阀门强度检验P10
A.2.1目的
确定阀门能承受的内部压力
A.2.2检验方法
A.2.2.1检验过程
检验用介质应为液体
阀板和控制阀应处于部分打开位置
与阀连接的端部应该密封并且所有腔内都注满检验介质
A2.2.2中叙述的压力应能够用此检验介质检验
检验压力应能够维持到A.2.2.3中指定的检验持续时间
阀门应进行密封性检查
阀门强度检验应该分别对各部件进行，以便以后对整体进行阀门密封检验，来确定各部件接触面之间有没有泄漏。
A.2.2.2检验压力
检验压力应最小是室温下允许压力的1.5倍（见A.1.6）
A.2.2.3检验持续时间
检验压力所持续的时间不应小于表A.2中规定的持续时间
表A.2—阀门检验中最小持续时间
公称尺寸
最小检验持续时间
生产检验及验收检验
s
类型检验
min
小于DN50
DN65到DN200
DN250级以上
60
180
当阀门在生产线上被检验，而且一个生产循环比表A.2中指定的生产检验时间短时，阀门的检验时间应为一个生产循环。
在那种情况下，统计的受生产过程控制的检验应能够确定所有阀门都应该能够满足A.2.3中的要求。
A.2.3合格标准
阀门的任何一个外部表面都不允许有可以看到的泄漏。
除非在适当的阀门产品标准中另有说明，如果检验压力是室温下允许压力的1.1倍，在运动的密封面间有泄漏并且这泄漏不能用眼睛观察到，则泄漏是允许的。
A.3阀门密封检验P11
A.3.1目的
这个检验用来确定阀门的密封性，包括运行的密封面的密封性。
A.3.2检验方法
A.3.2.1检验步骤
检验介质应为气体或液体，检验介质的选择由生产者决定。
A3.2.2中叙述的压力应能够用此检验介质检验
检验压力应能够维持到A.3.2.3中指定的检验持续时间
阀门应进行下面密封性检查
—如果检验介质是液体，则阀门的所有外部表面都要用眼睛检查是否泄漏；
—如果检验介质是气体，则阀门应该被浸泡在水中，并且阀门的上表面应在水的表面
50mm之下，而且理想的检查是气泡破坏水的表面。
或者选择在阀门上涂一层查漏物质，而且以产生均匀连续的气泡为理想状态。
A.3.2.2检验压力
检验压力应如下所述（见A.1.6）：
—如果检验介质为液体，检验压力应最小是室温下允许压力的1.5倍（见A.1.6）；
—如果检验介质为气体，检验压力应低于室温下允许压力的1.5倍或为（6±
1）bar。
A.3.2.3检验持续时间
在那种情况下，统计的受生产过程控制的检验应能够确定所有阀门都应该能够满足A.3.3中的要求。
A.3.3合格标准
合格标准如下所述：
—如果检验介质为液体，则阀门上任何外部表面存在用眼睛可看到的泄漏都是不合格的；
—如果检验介质为气体；
—当阀门被浸泡在水中时，没有气泡的破裂破坏水的表面是合格的；
—当阀门被涂上一层防漏物质时没，有连续的气泡产生是合格的。
除非在适当的阀门产品标准中另有说明，当检验介质为液体时，如果检验压力是室温下允许压力的1.1倍，在运动的密封面间有泄漏并且这泄漏不能用眼睛观察到，则泄漏是允许的。
A.4密封面强度检验P12
A.4.1目的
检验的目的是看阀门密封面能否满足泄漏率的要求：
—在制造的时候
—在阀门设计的时候
A.4.2检验方法
A.4.2.1检验步骤
检验介质应为液体或气体，检验介质的选择由生产者决定。
不同阀门的检验过程请参表A.3
表A.3—密封面强度检验方法
阀门类型
检验过程
闸阀
球阀
旋塞阀
1.将阀门内腔充入检验介质，如果可能将阀盖内腔充入检验介质。
2.让阀板处于关闭位置。
3.检验压力从A.4.2.2中确定，并且检验压力持续的时间要满足A.4.2.3中指定的检验持续时间。
4.确定泄漏率。
5.对阀门包括的其他部分重复步骤3和4。
请参看注意1，2，3，4和5
球阀
1.把检验介质逆着充入阀腔。
3.检验压力从A.4.2.2中确定并沿阀板不稳定方向充入，并且检验压力持续的时间要满足A.4.2.3中指定的检验持续时间。
隔板阀
1.在阀腔内充入检验介质。
3.检验压力从A.4.2.2中确定并沿最不利密封的方向充入，并且检验压力持续的时间要满足A.4.2.3中指定的检验持续时间。
请参看注意6
蝶阀
3.检验压力从A.4.2.2中确定并沿最不利密封方向充向阀板，并且检验压力持续的时间要满足A.4.2.3中指定的检验持续时间。
检验双阀板蝶阀时，既要在两个方向去掉阀塞，又要在两个阀板之间充入检验压力并且测量每个阀板的泄漏率。
止回阀
1.顺着阀门使用方向充入检验介质，如果可能阀盖内也充入检验介质。
2.检验压力从A.4.2.2中确定并且沿着阀板关闭的方向充入，并且检验压力持续的时间要满足A.4.2.3中指定的检验持续时间。
3.确定泄漏率。
注意1：
过程描述不能确保双密封阀门的整体增压，所以不能用来确定顺着密封面的泄漏率。
当产品性能标准或用户要求增压时，则需先做步骤3在做步骤2。
注意2：
阀门具有软硬密封的应在检验前先去掉软密封，以便确认硬密封的密封性。
注意3：
阀门具有两个独立的固定面（例如双阀板或双阀座）应用检验压力检验两个固定座之间并阀门每个关闭面。
注意4：
在以前软座球阀在一些低压力的使用情况下不做液体压力试验，如果液体压力试验被指定并在低压气体试验前面做时，必须有时间要固定物质恢复干燥。
注意5：
如果旋塞阀是通过复合密封来密封的，在检验之前要装好符合密封。
注意6：
对称固定的阀门应在每个方向都检验。
A.4.2.2检验压力
检验压力（参看A.1.6）应最小为室温下准许压力的1.1倍，如果检验介质为气体，则检验压力应低于为室温下准许压力的1.1倍或阀门压力的（6±
1）bar：
—小于DN80的适用所有压力等级
—大于DN80小于DN200的适用于压力等级小于PN40或小于300等级。
A.4.2.3检验持续时间
检验压力持续的时间不能少于表A.4中规定的持续时间。
表A.4—密封面强度试验最短持续时间
试验最短持续时间
生产检验和验收检验
硬密封阀门
软密封阀门
所有阀门
液体
气体
液体或气体
DN250到DN450
DN500以上
15s
30s
60s
120s
10min
当密封面强度检验在生产线上被检验，而且一个生产循环比表A.4中指定的生产检验时间短时，密封面强度检验的时间应为一个生产循环。
在那种情况下，统计的受生产过程控制的检验应能够确定所有阀门都应该能够满足A.4.3中的要求。
A.4.3合格标准
在指定的检验持续时间内测的的泄漏率，不能超过同等产品性能要求指定的泄漏率，泄漏率由表A.5.给出
A.5—每个泄漏等级内允许密封面的最大泄漏量，单位：
立方厘米每秒。
检验介质
A级
B级
C级
D级
E级
F级
G级
在检验时间内没有可见的泄漏
0.01×
0.03×
0.1×
0.3×
1.0×
2.0×
3.0×
30×
300×
3000×
6000×
此泄漏等级只适用于室温空载状态下。
“没有可见的泄漏”意思是没有可见的水珠或流动的水流和气泡，并且它的泄漏等级低于B级的。
附件ZA
（参考）
这部欧洲标准条款选择的基本要求或其他一些欧盟要求
这部欧洲标准由CEN编写，而且由欧洲自由贸易组织遵照欧盟的指示97/23/EC（PED）提供基本要求。
警告：
其它的要求和其他的欧盟指示适合这些产品的也包含在这部标准范围内。
遵守表ZA.1中给出的标准的条款意味着遵守与欧洲自由贸易协会相关的一些必需的基本要求。
表ZA.1—这部欧洲标准中的条款选择的欧盟指定的基本要求
97/23/EC
这部欧洲标准的条款和子条款
要求种类
PED的附件Ⅰ
基本的安全要求
整个标准
验证试验
3.2.2
水压检验
7.4
参考书目
ISO5208，工业阀门——阀门压力检验
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