员工不安全行为控制与管理手册集团Word格式.docx
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加强对员工不安全行为的控制与管理是建立安全生产长效机制、实现企业本质安全和长治久安的重要途径,为此特制定员工不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。
指导思想:
坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,立足于科学发展、安全发展,坚持“以人为本安全第一”的安全生产理念,从规范员工操作行为出发,深化对不安全行为治理,抓好安全生产基础工作,持续提高全员安全意识和系统的本质安全程度,创建本质安全型企业。
奋斗目标:
创建本质安全型企业,安全管理水平达国内一流。
控制目标:
杜绝不安全行为导致的火灾、燃爆事故,无重伤及死亡事故发生,轻伤事故率低于3‰,员工不安全行为发生率逐年下降10%。
第二章员工不安全行为的主要表现及其分类
按照生产作业活动(任务)的不同,将作业活动分成金属切削加工(JJ)、热处理(RCL)、表面处理(BMCL)、产品装配(ZP)、高压配电和电气维修(DQ)、起重和厂内运输(QZ)、锅炉和压力容器(GL)、电气焊(DQH)及通用(TY)九大部分,对生产作业场所员工可能发生的不安全行为进行了辨识,归类整理出员工的不安全行为共种,其中金属切削加工部分126种;
热处理部分种;
表面处理部分种;
产品装配部分种;
高压配电和电气维修部分45种;
起重和厂内运输部分种;
锅炉和压力容器操作部分种;
电气焊部分29种,通用部分54种。
按照不安全行为发生的行为痕迹、频率高低、风险等级的指标进行划分、梳理归类出有痕不安全行为种,无痕不安全行为种,高频率种,低频率种,特别重大风险种,重大风险种,中等风险种,一般风险种,低风险种。
具体内容见下表:
表1金属切削加工人的不安全行为表现及分类
作业活动
序号
作业人员不安全行为的表现
行为痕迹
发生频率
风险等级
有
痕
无
高
低
风险
一般
中等
重大
特别重
大风险
车床
车削加工
JJ-1
工作前未试车,未检查机床各部位是否正常就开车
●
JJ-2
在装夹工件时,变速手柄未放到空档位置,卡盘扳手留在卡盘上
JJ-3
使用无手柄锉刀,持锉刀时未远离卡盘。
JJ-4
加工长工件时不采用中心架或跟刀架。
JJ-5
装卸卡盘时机床工作面未垫上木板。
JJ-6
未戴防护眼镜,长发未放入帽子内,戴手套。
JJ-7
启动手柄不在零位,其余手柄定位不准确可靠
JJ-8
工件,刀具夹具未卡固就开车。
JJ-9
进刀过快
JJ-10
机床变速.变向.改变进给量
JJ-11
未按规定使用顶尖.在床头后面抻出时,未加防护装置或警告标志。
JJ-12
工件在旋转时,用锉刀打光表面有键槽.方孔工件
JJ-13
用砂布打光旋转工件外圆时,用砂布裹在工件上砂光,用手指夹持砂布打磨内孔。
JJ-14
工件旋转时,内壁具有砂眼.缩孔或有键槽的零件,直接用三角刮刀刮削内孔。
JJ-15
切大料时,不留足够余量
JJ-16
在使用花盘加工大件、偏心件时配重不平衡或固定不牢靠,转速过快;
配重件的孔大于紧固垫圈
JJ-17
车内孔时用锉刀倒角,光时,用手指或手臂伸进内孔用砂布打擦;
用塞规测量时,大拖扳未向尾部退出
JJ-18
车床未停稳,用手或其它部位接触运转的工件或夹具。
JJ-19
装卸工件、夹具时用力过猛;
铣床
操作
JJ-20
未戴防护眼睛、长发未放入帽子内、戴手套操作。
JJ-21
开动铣床时,未检查各手柄及保险装置是否牢固、可靠灵活
JJ-22
安装铣刀时未注意铣刀旋转及运行方向
JJ-23
工件、刀具、夹具未卡固就开车。
JJ-24
未停车在机床上进行上下工件、刀具、紧固调整工件或工具、变速及测量工件等工作
JJ-25
铣钢质工件时,未使用冷却液
JJ-26
高速切削时未使用防护挡板
JJ-27
切削中,头、手接近铣削面、变换速度;
不移开刀具就取卸工件
JJ-28
对刀时快速进刀;
接近工件时,不采用手摇进刀
JJ-29
走刀时停车
JJ-30
装平铣刀,使用的扳手不适当,装卸时用力过猛
JJ-31
拆装铣刀时,直接用手去托刀盘。
JJ-32
装卸笨重物件时,砸坏工作台面
JJ-33
未待铣床停稳,就用手或其它部位接触运行的工件或夹具。
JJ-34
电气修复后,未检查有否线头接反就开车运行
JJ-35
不使用毛刷直接用手和毛巾清理金属屑或直接用嘴吹
钳工作业
JJ-36
戴手套操作钻床
JJ-37
刮刀及工件的刮削面有油未清理就刮削
JJ-38
被刮削的工件未放稳妥,刮削时窜动伤人
JJ-39
未及时除掉工件毛刺和飞边,
JJ-40
放置刮刀时,尖端朝上
JJ-41
刮削研合时,手指伸到研件的错动面或孔、槽内。
JJ-42
用嘴吹或直接用手擦拭工件
JJ-43
使用的锤头安装不牢固
JJ-44
使用前未检查起重设备
JJ-45
手拉葫芦悬挂不牢固
JJ-46
使用撬棍时用力过猛
JJ-47
钳工未佩戴劳动防护用品
JJ-48
使用手电钻时未接接地线
JJ-49
锯弓螺丝滑扣
JJ-50
进行套扣、攻丝或绞孔时,工具工件未对正对直
JJ-51
拧绞刀选择合适的板手
JJ-52
用油加热组装件,人随意离开现场
JJ-53
未检查经常使用的工具其安全可靠性。
刨床作业
JJ-54
机床出现异常声响继续工作的
JJ-55
机床出现温升过快,仍继续工作的。
JJ-56
未戴防护眼睛、戴手套。
JJ-57
无油泵油压,或未达到机床的规定。
JJ-58
JJ-59
有障碍物仍继续工作
JJ-60
调整行程的过大.过小或超限。
JJ-61
工件.刀具.夹具未卡固,就开车。
JJ-62
刨削加工时,将头或手伸入工作台运动的空间范围检查加工情况。
JJ-63
工作台采用自动进给时,不细心监视,超过最大行程。
JJ-64
调整水平进给时,不在滑枕的回程内进行,
JJ-65
未将工件的重心调整到工作台以内,并未设置防止人员闯入的警戒标志或围栏。
JJ-66
没有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施
JJ-67
使用刀具对刀找正及调整滑枕行程时,刀具接触工件。
JJ-68
移动工作台.刀架或横梁,超过极限位置
JJ-69
在刨床运行时变速。
JJ-70
未待刨床停稳,就用手或其它部位接触运行的工件或夹具
钻床
作业
JJ-71
JJ-72
JJ-73
JJ-74
工件未可靠地固定在工作台上
JJ-75
使用模具钻孔时,工件和模具未固定
JJ-76
开车时用手拧紧钻夹头,
JJ-77
钻床正在运行时变速
JJ-78
钻薄工件时,底部未垫木板
JJ-79
钻屑超过100mm时未停车
JJ-80
超出工作台进行钻孔,
JJ-81
在刀具未停稳时,鄱转或装卸工件。
JJ-82
直接用手控制钻头转动。
JJ-83
退卸刀具时,未使用专用工具
JJ-84
下班前未将主轴箱降至最低并未移向靠近立柱的位置。
铆工
JJ-85
进行铲、剁、铆及打样冲等作业时,未戴防护眼镜
JJ-86
铆工操作前未检查工具
未检查卷板机转动部位
未有防止人体压伤、割伤或衣物被绞入辊子内的安全措施
打样冲时未将工件撑牢
JJ-87
用起重机翻转工件时,所用吊具未进行检查
JJ-88
在吊起或翻转的工件上进行锤击校正。
JJ-89
铆装工件时用手探孔
JJ-90
加热后的工件未定点存放
JJ-91
铲冲工件时,对即将铲断的铁屑或钉头,没有避免飞出伤人的措施。
JJ-92
铲、剁、铆等作业对着人操作
JJ-93
未设专人操作剪板机
JJ-94
两人在同一剪床上同时工作
JJ-95
超长或超厚工件在剪板机上剪切
JJ-96
当工件卷好后,未及时停车停电,误操作将人员卷入卷板机内。
砂轮机
JJ-97
操作者未戴防护眼镜,
JJ-98
砂轮锁紧螺母没有拧紧
JJ-99
砂轮机启动前,就将工件靠在砂轮上
JJ-100
工件没有拿稳在砂轮上飞出
JJ-101
砂轮机上多人磨削
JJ-102
人员未避开砂轮机回转方向。
JJ-103
厚度25毫米以下的砂轮进行侧面磨削
JJ-104
工件过重使用砂轮磨削。
JJ-105
砂轮用于非金属工件的磨削。
JJ-106
人身各部接触砂轮
JJ-107
砂轮机未设抽尘或湿式作业设施
JJ-108
砂轮磨损离加板边缘2mm时没有及时更换。
JJ-109
砂轮机上没有安装灵敏方便的开关
JJ-110
未检查螺母是否拧紧
锯床操作
JJ-111
锯工戴手套工作
JJ-112
夹持工件装置不可靠
JJ-113
材料有明显的倾斜
JJ-114
锯条运行速度过快或过慢
JJ-115
工件的轴心线与锯片或锯条不垂直,夹持不牢固
JJ-116
未根据材料的直径和材质确定进锯速度
JJ-117
未停车就变速、更换锯条
JJ-118
随意将头、手及身体各个部位靠近正在运行中的锯条。
JJ-119
一米以上的长料未采用托紧装置
JJ-120
锯条运转未采取冷却措施
JJ-121
锯床未停稳,锯工将手或其它部位靠近锯条
JJ-122
装卸工件未停车,刀具未退回或抬起。
JJ-123
工作完后,未将升降手柄搬到适当位置
JJ-124
未检查锯床的夹持工件装置是否灵活可靠
JJ-125
未检查锯床冷却.润滑系统。
JJ-126
未检查锯床各开关的灵敏可靠性
表2热处理操作不安全行为表现及分类
RCL—1
表3表面处理操作不安全行为表现及分类
酸洗操作
BMCL—1
电镀操作
BMCL