员工不安全行为控制与管理手册集团Word格式.docx

1、加强对员工不安全行为的控制与管理是建立安全生产长效机制、实现企业本质安全和长治久安的重要途径，为此特制定员工不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。指导思想：坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，立足于科学发展、安全发展，坚持“以人为本 安全第一”的安全生产理念，从规范员工操作行为出发，深化对不安全行为治理，抓好安全生产基础工作，持续提高全员安全意识和系统的本质安全程度，创建本质安全型企业。 奋斗目标：创建本质安全型企业，安全管理水平达国内一流。控制目标：杜绝不安全行为导致的火灾、燃爆事故，无重伤及死亡事故发生，轻伤事故率低于3，员工不安全行为发生率逐年下降10。第二章 员

2、工不安全行为的主要表现及其分类按照生产作业活动（任务）的不同，将作业活动分成金属切削加工（JJ）、热处理（RCL）、表面处理（BMCL）、产品装配（ZP）、高压配电和电气维修（DQ）、起重和厂内运输（QZ）、锅炉和压力容器（GL）、电气焊（DQH）及通用（TY）九大部分，对生产作业场所员工可能发生的不安全行为进行了辨识，归类整理出员工的不安全行为共 种，其中金属切削加工部分126种；热处理部分 种；表面处理部分 种；产品装配部分 种；高压配电和电气维修部分45种；起重和厂内运输部分 种；锅炉和压力容器操作部分 种；电气焊部分29种，通用部分54种。按照不安全行为发生的行为痕迹、频率高低、风险等

3、级的指标进行划分、梳理归类出有痕不安全行为 种,无痕不安全行为 种,高频率 种,低频率 种,特别重大风险 种,重大风险 种,中等风险 种,一般风险 种,低风险 种 。具体内容见下表：表1 金属切削加工人的不安全行为表现及分类作业活动序号作业人员不安全行为的表现行为痕迹发生频率风险等级有痕无高低风险一般中等重大特别重大风险车床车削加工JJ1工作前未试车，未检查机床各部位是否正常就开车JJ2在装夹工件时，变速手柄未放到空档位置，卡盘扳手留在卡盘上 JJ3使用无手柄锉刀，持锉刀时未远离卡盘。JJ4加工长工件时不采用中心架或跟刀架。JJ5装卸卡盘时机床工作面未垫上木板。JJ6未戴防护眼镜，长发未放入帽

4、子内，戴手套。JJ7启动手柄不在零位，其余手柄定位不准确可靠JJ8工件，刀具夹具未卡固就开车。JJ9进刀过快JJ10机床变速.变向.改变进给量JJ11未按规定使用顶尖.在床头后面抻出时，未加防护装置或警告标志。JJ12工件在旋转时，用锉刀打光表面有键槽.方孔工件JJ13用砂布打光旋转工件外圆时，用砂布裹在工件上砂光，用手指夹持砂布打磨内孔。JJ14工件旋转时，内壁具有砂眼.缩孔或有键槽的零件，直接用三角刮刀刮削内孔。JJ15切大料时，不留足够余量JJ16在使用花盘加工大件、偏心件时配重不平衡或固定不牢靠，转速过快；配重件的孔大于紧固垫圈JJ17车内孔时用锉刀倒角，光时，用手指或手臂伸进内孔用砂

5、布打擦；用塞规测量时，大拖扳未向尾部退出JJ18车床未停稳，用手或其它部位接触运转的工件或夹具。JJ19装卸工件、夹具时用力过猛；铣床操作JJ20未戴防护眼睛、长发未放入帽子内、戴手套操作。JJ21开动铣床时，未检查各手柄及保险装置是否牢固、可靠灵活JJ22安装铣刀时未注意铣刀旋转及运行方向JJ23工件、刀具、夹具未卡固就开车。JJ24未停车在机床上进行上下工件、刀具、紧固调整工件或工具、变速及测量工件等工作JJ25铣钢质工件时，未使用冷却液JJ26高速切削时未使用防护挡板JJ27切削中，头、手接近铣削面、变换速度；不移开刀具就取卸工件 JJ28对刀时快速进刀；接近工件时，不采用手摇进刀JJ2

6、9走刀时停车JJ30装平铣刀，使用的扳手不适当，装卸时用力过猛JJ31拆装铣刀时，直接用手去托刀盘。JJ32装卸笨重物件时，砸坏工作台面JJ33未待铣床停稳，就用手或其它部位接触运行的工件或夹具。JJ34电气修复后，未检查有否线头接反就开车运行JJ35不使用毛刷直接用手和毛巾清理金属屑或直接用嘴吹钳工作业JJ36戴手套操作钻床JJ37刮刀及工件的刮削面有油未清理就刮削JJ38被刮削的工件未放稳妥，刮削时窜动伤人JJ39未及时除掉工件毛刺和飞边，JJ40放置刮刀时，尖端朝上JJ41刮削研合时，手指伸到研件的错动面或孔、槽内。JJ42用嘴吹或直接用手擦拭工件JJ43使用的锤头安装不牢固JJ44使用

7、前未检查起重设备JJ45手拉葫芦悬挂不牢固JJ46使用撬棍时用力过猛JJ47钳工未佩戴劳动防护用品JJ48使用手电钻时未接接地线JJ49锯弓螺丝滑扣JJ50进行套扣、攻丝或绞孔时，工具工件未对正对直JJ51拧绞刀选择合适的板手JJ52用油加热组装件，人随意离开现场JJ53未检查经常使用的工具其安全可靠性。刨床作业JJ54机床出现异常声响继续工作的JJ55机床出现温升过快，仍继续工作的。JJ56未戴防护眼睛、戴手套。JJ57无油泵油压，或未达到机床的规定。JJ58JJ59有障碍物仍继续工作JJ60调整行程的过大.过小或超限。JJ61工件.刀具.夹具未卡固，就开车。JJ62刨削加工时，将头或手伸入

8、工作台运动的空间范围检查加工情况。JJ63工作台采用自动进给时，不细心监视，超过最大行程。JJ64调整水平进给时，不在滑枕的回程内进行，JJ65未将工件的重心调整到工作台以内，并未设置防止人员闯入的警戒标志或围栏。JJ66没有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施JJ67使用刀具对刀找正及调整滑枕行程时，刀具接触工件。JJ68移动工作台.刀架或横梁，超过极限位置JJ69在刨床运行时变速。JJ70未待刨床停稳，就用手或其它部位接触运行的工件或夹具钻床作业JJ71JJ72JJ73JJ74工件未可靠地固定在工作台上JJ75使用模具钻孔时，工件和模具未固定JJ76开车时用手拧紧钻夹头，JJ77钻床正在运行时

9、变速JJ78钻薄工件时，底部未垫木板JJ79钻屑超过100 mm时未停车JJ80超出工作台进行钻孔，JJ81在刀具未停稳时，鄱转或装卸工件。JJ82直接用手控制钻头转动。JJ83退卸刀具时，未使用专用工具JJ84下班前未将主轴箱降至最低并未移向靠近立柱的位置。铆工JJ85进行铲、剁、铆及打样冲等作业时，未戴防护眼镜JJ86铆工操作前未检查工具未检查卷板机转动部位未有防止人体压伤、割伤或衣物被绞入辊子内的安全措施打样冲时未将工件撑牢JJ87用起重机翻转工件时，所用吊具未进行检查JJ88在吊起或翻转的工件上进行锤击校正。JJ89铆装工件时用手探孔JJ90加热后的工件未定点存放JJ91铲冲工件时，对

10、即将铲断的铁屑或钉头，没有避免飞出伤人的措施。JJ92铲、剁、铆等作业对着人操作JJ93未设专人操作剪板机JJ94两人在同一剪床上同时工作JJ95超长或超厚工件在剪板机上剪切JJ96当工件卷好后，未及时停车停电，误操作将人员卷入卷板机内。砂轮机JJ97操作者未戴防护眼镜，JJ98砂轮锁紧螺母没有拧紧JJ99砂轮机启动前，就将工件靠在砂轮上JJ100工件没有拿稳在砂轮上飞出JJ101砂轮机上多人磨削JJ102人员未避开砂轮机回转方向。JJ103厚度25毫米以下的砂轮进行侧面磨削JJ104工件过重使用砂轮磨削。JJ105砂轮用于非金属工件的磨削。JJ106人身各部接触砂轮JJ107砂轮机未设抽尘或

11、湿式作业设施JJ108砂轮磨损离加板边缘2mm时没有及时更换。JJ109砂轮机上没有安装灵敏方便的开关JJ110未检查螺母是否拧紧锯床操作JJ111锯工戴手套工作JJ112夹持工件装置不可靠JJ113材料有明显的倾斜JJ114锯条运行速度过快或过慢JJ115工件的轴心线与锯片或锯条不垂直，夹持不牢固JJ116未根据材料的直径和材质确定进锯速度JJ117未停车就变速、更换锯条JJ118随意将头、手及身体各个部位靠近正在运行中的锯条。JJ119一米以上的长料未采用托紧装置JJ120锯条运转未采取冷却措施JJ121锯床未停稳，锯工将手或其它部位靠近锯条JJ122装卸工件未停车，刀具未退回或抬起。JJ123工作完后，未将升降手柄搬到适当位置JJ124未检查锯床的夹持工件装置是否灵活可靠JJ125未检查锯床冷却.润滑系统。JJ126未检查锯床各开关的灵敏可靠性表2 热处理操作不安全行为表现及分类RCL1表3 表面处理操作不安全行为表现及分类酸洗操作BMCL1电镀操作BMCL