远洋优质结构创优方案文档格式.docx
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6780.04
8976.93
9020.30
4089.92
9894.49
地下建筑层数
1
地上建筑层数
18
11
建筑高度m
56.8
36.5
屋面形式
坡、平挤塑板保温屋面；
聚氨酯防水；
刚性层；
防水油毡瓦。
外装修形式
涂料外墙（真石漆）；
石材外墙；
聚苯板薄抹灰外墙外保温系统。
内装修形式
毛坯墙面，耐水腻子找平，面层预留；
防水毛坯墙面，JS防水，面层预留；
节能构造
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料；
全轻混凝土。
门窗形式
隔热金属型材，中空玻璃、节能外门。
1.2.2结构设计特点
F1#
F2#、F3#、F5#
F4#
基础形式
人工挖孔灌注桩
结构形式
钢筋混凝土框架、剪力墙结构
钢筋等级
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级
混凝土等级
垫层C15、基础至三层柱墙体砼为C40、四至七层柱墙体砼为C35、八至屋面柱墙砼为C30，楼板砼均为C30
垫层C15、基础至三层柱墙体砼为C40、四至八层柱墙体砼为C35、九至屋面柱墙砼为C30，楼板砼均为C30
垫层C15、基础至三层柱墙体砼为C35、四至屋面柱墙砼为C30，楼板砼均为C30
地下混凝土防水等级
挡土墙抗渗等级为S6，水池抗渗等级S8。
砌体结构设计
外墙：
加强混凝土砌块；
内墙：
页岩空心砖；
砌体强度等级：
MU2.5；
页岩空心砖：
8.0KN/m3?
；
填充墙体采用M5.0水泥砂浆。
钢筋连接
框梁钢筋、柱钢筋直径≥18直螺纹机械连接，竖向直径＜18采用渣压力焊接、绑扎搭接。
二、质量计划、目标
2.1质量目标
本工程质量目标为：
创重庆市“三峡杯”优质结构工程奖，力争“巴渝杯”。
2.2分项工程质量目标
为了保证分部分项工程一次交验合格率100%，实现“过程精品”，确保该工程达到重庆市主体结构合格工程标准，严格执行结构施工图总说明中的质量标准以及现行质量验收标准、重庆市优质结构工程验收评定标准。
项目
允许偏差
国家标准（mm）
内控标准（mm）
模板安装
标高
±
5
3
轴线位移
截面尺寸
每层垂直度
2
表面平整度
相邻两板面高差
钢筋安装
受力
钢筋
间距
10
排距
箍筋构造筋间距
20
网的长度宽度
钢筋弯起点位移
受力钢筋保护层
基础±
10梁柱±
5墙板±
5梁柱±
3墙板±
现浇砼构件
独立基础10、柱墙梁8、其它基础15
独立基础5、柱墙梁4、
其它基础8
层高±
10，全高±
30
层高5，全高±
15
截面尺寸柱梁墙
柱墙垂直度
每层5，全高H/1000且<
每层3，全高H/2000且<
8
4
预留洞中心线
预埋钢板中心线
砌筑工程
轴线位置偏移
基础和墙顶标高
垂直度
每层
全高
水平灰缝厚度
门窗洞口宽度
构造柱截面
外墙上下窗偏移
三、项目质量管理体系组织机构图
按照我单位的质量方针、质量目标及国家标准，我们要认真严格理解贯彻到施工的全过程之中，用我们完善的质量体系，应用科学、全面质量管理技术坚持以技术进步来保证质量目标实现。
3.1健全质量保证体系，强化组织管理手段。
项目班子成立以项目经理为首的质量领导小组，设置专职质量检查员、试验员、计量员。
各作业班组设兼职质量员、民工班组质量由班长兼任，形成一整套“人管成线、群管成网”的质量组织保证体系。
3.2质量管理组织机构网络图如下所示。
3.3强化行之有效的管理制度，除严格按施工规范、验评标准进行施工外，严格执行如下制度:
①坚持领导月轮流值班制；
②坚持质量领导小组“周三”检查制；
③技术交底制，施工前必须进行技术交底；
④材料进场检验制，所有材料都需检验，不合格的材料不准使用；
⑤样板引路制，所有分项工程尤其是装饰工程需必须先作样板，经认定合格后方准大面积施工。
⑥施工挂牌制，谁施工挂谁的牌子；
过程“三检”制，即自检、互检、交接检查制；
质量否决制，执行质量一票否决权。
⑦成品保护制，制定并严格实施成品保护措施；
⑧质量文件记录制作好各种质量记录于保证各种技术资料真实、齐全、完整并与工程同步；
⑨持证上岗制，无证不准上岗。
四、工程质量保证措施
4.1保证措施
4.1.1建立以项目经理为领导，技术负责人为中间控制，质检员逐层检查的三级组织保证体系，形成一个横向从土建、安装等各分部分项目，纵向从项目经理到生产班组的管理组织网络。
挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并纵横向相互签订创优承包合同，各阶层管理组织的责、权、利落到实处。
4.1.2贯彻我公司质量保证体系，并保持持续有效运行。
4.1.3建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实法律、法规、责任制及各项管理制度
4.1.4推行全面质量管理，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。
根据本工程具体情况成立“QC”小组。
领导小组根据该工程的不同阶段，组织项目“QC”小组进行学习，明确课题，懂得方法，掌握操作，搞好工程质量，取得好的质量成果。
4.2制度保证措施
4.2.1实行质量责任合同制，重奖重罚。
公司与项目经理部签定承包合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，对达不一“目标”则对等惩罚。
4.2.2实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。
实行挂牌制底，开展“三工序”活动和“三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度直到达到要求方可施工。
质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。
以检查评定数据作为分配及奖罚依据。
4.2.3实行“掌墨师制”。
分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅担任该工程专职掌墨师，象“钉子”一样“钉”在现场各个工种的岗位上，负责指导、示范、检查、监督操作班组的质量。
4.2.4实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对工程质量实行奖优罚劣。
4.2.5各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。
根据设计及规范要求，结合我司现行管理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工各控制。
4.2.6每月下达生产作业计划的同时，下达当月各分项工程质量计划，并明确措施。
正确处理工程质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。
4.2.7建立高效灵敏的质量信息反馈系统。
专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息经决策机构（项目经理部）。
决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构调整施工部署，纠正偏差。
形成一个反应快速、畅通无阻的质量控制体系。
4.3技术管理措施
4.3.1认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程的标准，严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。
4.3.2加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案、措施、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。
4.3.3开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程的有关规定；
各分部分项工程施工前，工程技术负责人或工长向作业工人班组进行细致的技术交底；
施工管理中，管理人员应做到按标准来要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。
4.3.4基础放线后，施工员应进行认真的自检，然后由工程技术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查，合格后方能进行施工。
基础施工过程中，施工员应会同建设单位现场代表和专职质检员进行检查，并作好隐蔽验收记录，合格后方能进行下道工序。
基础完工后须由质监站、业主、监理、设计单位共同复检验收合格方可进行主体施工。
在浇筑砼前须由施工员、质检员和业主、监理现场代表共同对模板和钢筋、预埋件进行认真检查验收，并作好记录。
主体完工后须经质监站、业主、监理、设计单位共同复查，验收合格后方可进行装饰施工。
4.3.5严格控制主体结构的标高和垂直度，应在适合部位设置水准点作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；
用经纬仪对轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放线的依据；
梁柱模板安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。
同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。
4.3.6严格执行各级技术交底制度，即总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责人向施工员交底，施工员向班组交底，交有书面记录。
4.3.7坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。
4.3.8加强工程质量管理，严格质量评定标准。
每道工序完成后，工人班组就认真进行自检、互检、专职检，做到上不清下不接；
每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织工长和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。
4.3.9加强工种间配合与衔接，施工管理工作人员应酬事先研究出各分部分项之间，各道工序间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程；
安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。
4.3.10认真加强计量管理工作，砂浆、砼配合比必须要有具有相应质资等级的试验单位进行试配并提交配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。
4.3.11加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，凡质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。
4.3.12不得擅自更改设计，确需更改时，项目技术负责人会同业主、设计单位研究更改，更改需有记录和各方签证。
4.3.13图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。
4.3.14做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。
4.3.15加强材料管理，保证材料质量。
材料部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。
各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、发泡、日晒、发霉、变质、变形。
4.3.16对钢材水泥的要求：
重要结构施工采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性能以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。
4.3.17对模板的要求：
对重要部位采用全新九层木模板，拼模时在阳角处嵌泡沐条，保证现浇砼构件不漏浆，不产生蜂窝麻面，并根据结构布置，合理配制各种模板，并刷脱模剂，加强‘支撑体系，保证其刚度要求，不爆模。
4.3.18原材料、成品、半成品的验收及检查
①采购大厂生产的钢材，且必须有出厂合格证或质量证明资料，并按规定现场取样，经复试合格方可使用。
②采购大厂生产的水泥，且必须有出厂合格证或质量证明资料，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使用，砼制作过程中，应派专人在搅拌站现场进行监督检查，严格按照配合比进行配料。
③砼配合比应按每批石、砂及水泥试配，复试合格方可使用，严禁套用级配。
④及时做好现场砼的试块留设、养护。
⑤所用加外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证、许可证，在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。
若要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。
特别注意加强对各种外加剂，原材料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器。
定量取样，保证计量准确。
⑥现场搅拌的砂石含泥量必须符合规范要求。
4.3.19严把关键工序质量关，如对：
梁柱、楼板、墙体等，从原材料的采购、检验、专项施工方案措施的制定，对工人进行技术交底，施工质量的检查等腰三角形全过程，各级管理人员都要亲自把关。
对于推广的新技术、新工艺，更要进行技术培训，合格后方可上岗。
4.3.20项目部每月月底召开一次质量分析会，针对工程出现的具体质量问题开展讨论，运用因果分析图，制定质量对策表，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。
4.４、施工质量保证措施
4.4.1施工准备过程中的质量控制
4.4.1.1认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，经常讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。
4.4.1.2优化施工方案，积极采取先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。
4.4.1.3公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。
对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。
4.4.1.4建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。
4.4.1.5推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的ＱＣ领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。
4.4.1.6材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关，凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外，还应有试验检测部门出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。
4.4.1.7降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。
4.4.1.8正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。
4.4.2施工过程中的质量控制
4.4.2.1本工程设五个质量控制要点，重视施工关键环节：
测量放线复核工作①每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对各轴线的位置、楼层标高、洞口、预埋件、设备基础进行全面复核，确认无误后方能进行下一道工序施工，尤其对模板底标高特别予以注意。
②原材料、成品、半成品的验收及检查钢筋、水泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用。
及时做好现场混凝土的试块留设、养护。
防水材料、保温材料等必须具备合格证，再取样复试合格后才能正式使用。
4.4.2.2建立四条控制线，为了实现质量目标就虚要调动每个管理人员的积极性，搞好压力传递，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。
根据公司质量保证体系标准。
四条控制线即“主体控制线”、“材料供应控制线”、“内业管理控制线”、“现场文明施工管理控制线”。
每条控制线有若干人组成，指定专人负责，并分别与项目经理签订责任书，与经济利益挂钩。
根据对影响工程质量的关键部位及重要影响因素，在工期、工序、测量放线、钢筋、模板、混凝土、管道安装六个管理点设立管理小组。
管理小组以项目经理部为核心，以攻克技术关键或质量通病为目的。
现场质检员要及时收集班组的质量信息，按照单纯随即抽样法、分层随即抽样法、整群随即抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。
采取质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析，掌握质量动态，跟踪“病灶”，对“症”下“药”。
质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为工期、工序、测量放线、模板、钢筋、混凝土、防水及管道安装等工程。
活动过程严格按照ＰＤＣＡ循环有序地开展，即按Ｐ（计划）Ｄ（实施）Ｃ（检查）Ａ（处理）工作程序进行。
各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。
根据设计及规范要求，编制各主要分项工程质量控制程序图，并按质量控制程序图进行施工。
砂浆、防水材料配合比设计由试验室先进行试配，合格后才能使用。
现场配置除设专业工长负责外，还必须派专人过秤、挂牌、明确各种混合物的配合比，并随时检查。
严格控制主体结构的标高和垂直度，应在楼梯间或其它合适部位设置水准点作为楼层标高传递依据，并经常效核该点的准确性，用激光经纬仪把主轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放线的依据，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等。
加强工种间配合与街接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间及各道工序之间，各工种之间配合街接的最合理的工艺流程，安装工程应与土建施工密切配合，调派专人随土建工程进度进行预留、预埋，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。
对于钢筋及模板的要求：
钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测要严格执行规范要求，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的要求。
4.5原材料、成品、半成品保护措施
4.5.1钢筋成品、半成品保护措施
4.5.1.1钢筋堆放
①钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟，下面放垫木，离地不少于200㎜，或用钢管搭成堆放架。
②钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200㎜楞木，上面尽量加以覆盖。
4.5.1.2.堆放注意事项
①钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质堆放在一起，堆放地点不得与产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
②钢筋成品应分工程、分构件按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一起，同一响工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排放在一起。
③预埋件焊好后，应按用途、部位、规格、品种和数量分开堆放。
④挂牌应注明构件名称、部位、形式、尺寸、钢号、直径和根数。
4.6季节性施工措施
由于重庆市春季雨水频繁，夏季天气格外炎热，给施工带来许多困难，为此，针对不同季节采取不同措施。
4.6.1雨季施工措施
①做好现场排水，将地面雨水及时排出场地，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。
②认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土，混凝土施工时要备足够的防雨布，突然降雨时可用来覆盖。
③混凝土、砂浆配合比按施工季节进行调整，满足工程施工需要。
④雨季施工时，混凝土、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出调整，降雨量中等以上，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑梁、板时必须采取防雨措施。
⑤对连续浇筑的混凝土，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务，对临时遇上暴雨应立即用防雨材料覆盖，并按规定要求留设施工缝后停止作业。
⑥钢筋对焊应搭设防雨棚，被雨淋湿的焊剂应烘干后方可使用，焊条盛装要防潮。
⑦做好高耸物体、脚手架、塔吊等物体的防雷措施，塔吊顺风停放。
⑧现场材料堆放处和机械设备基础均应加高，以防积水受潮。
⑨经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时积水过多，应确保雨后畅通。
⑩对脚手架、临时爬梯、操作平台等应满铺竹笆或木板并做好防滑条。
对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。
高空作业系好安全带，穿防滑鞋。
4.6.2夏季施工措施
①因重庆市夏季炎热，可根据实际情况调整工作时间，尽可能避开高温时间。
②混凝土浇筑需连续作业时，应根据计算结果，采取降温措施，如覆盖、浇水养护等措施。
③混凝土浇筑时因温度过高，凝固时间短，可根据实际情况在混凝土中掺加缓凝剂，以防混凝土浇筑出现施工缝。
④施工中重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
4.7计量管理
现场计量工作必须严格遵守国家法令、法规、贯彻执行公司质量管理制度，根据工程施工的需要，设立相应的计量机构及计量人员，负责现场的日常计量管理，以保证施工生产的顺利进行。
4.7.1计量器具使用制度
①计量器具必须正确使用，精心维护，操作人员必须按使用说明书要求正确使用，妥善保管，按时送检。
②非计量检测人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具。
③使用中的计量器具损坏或准确度、灵敏度不符合要求时，应及时送到计量部门检验，特别是经纬仪、水准仪等要经常效核，凡超过误差规定，决不能使用。
④使用中的计量器具，必须部件齐全，完好无损，刻度清楚，否则不准使用。
4.7.2计量检测制度
①为确保工程质量，提高企业管理水平，在物质管理中应严格进行计量检测工作。
材料进出场时，均应进行计量检测，并做好台帐，为质量管理提供准确的依据。
②施工中应严格执行计量工作有关规定，拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌和用水量，控制水灰比，未经抽检的水泥不得使用。
③各种试验按其程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。
五、质量保证体系要素控制
5.1职责分工
项目经理叶腾茂、生产经理陈信才、项目总工张阳涛及项目管理人员根据质量手册和控制程序的要求开展如下工作：
①项目经理：
项目经理是工程质量的第一直接责任者，对工程质量、方针、目标的实施负责，负工程质量“终身”责任。
②项目生产经理、总工
是工程质量的第二直接责任者，对工程质量、方针、目标的实施全面负责。
③专业施工员：
专业施工员（包括测量、木作、钢筋、砼、装饰、砌筑施工员）对自己施工的分部分项工程质量负责，负有工程质量的“间接”责任。
④质量员
对项目质量负有监督、检查责任，实行质量“否决”权，严格工序质量控制及“三检”制，监促项目部对质量保证计划的实施。
⑤资料员：
对工程资料负有收集、整理质量责任，做到文件真实、准确、标准。
⑥材料员
对工程项目所用的材料负有采购、供应质量责任，防止以劣充优、将不合格材料用于工程上。
并做到材料使用在结构上的可追溯性。
5.2质量策划
5.2.1质量体系文件
本项目执行公司质量体系程序文件
5.2.2专项方案的编制
由本项目技术负责人组织编制专项技术方案及措施详施工组织设计，拟编制以下单项施工方案。
①、基础工程施工方案；
②、模板工程施工方案；
③、外架工程施工方案；
④、钢筋工程施工方案；
⑤、砼工程施工方案；
⑥、屋面工程施工方案；
、砌体结构工程施工方案；
、外墙工程施工方案；
、防水工程施工方案；
、施工测量方案
5.2.3文件和资料控制
按本公司质量体系文件《文件和资料控制程序》执行，其控制要点为：
5.2.3.1受控文件分为四类：
质量体系类、技术类、外来文件类，施工图纸类，按分类建立受控清单。
资料为质量体系运行产生的质量记录、项目其它管理活动产生的记录，以及工程竣工技术资料，同样按资料分类建立清单或台帐。
工程竣工资料按重庆市工程竣工技
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