现场试验检验跟施工测量Word文件下载.docx
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抗冻间、抗渗间
7
养护间
8
混凝土拌和试验间
9
现场值班室
合计
300
2、人员配置
试验室人员的配置必须满足现场壹级试验室的要求，试验室主任由具有丰富的大型工程实践经验的工程师担任。
试验室总人数24人，其中试验室主任1人，副主任2人、主任工程师7人，熟练试验工14人（具有技术员以上初级职称或三年以上试验工作的试验工）。
分成6个班组，分别为原材料检测组、室内试验组、拌和楼质控组、工作面质控组、设备检测及现场工艺试验组和资料整理组。
岗位人员配置：
拌和楼质控组：
每班3人，共6人；
工作面质控组：
每班6人，共12人；
室内原材料试验、资料整理及管理人员：
共3人；
设备检测及现场工艺实验：
3人。
现场试验室设置有：
办公室、资料室、化学试验室、砂石骨料试验室、水泥室、力学及土工室、混凝土室、混凝土抗冻（渗）试验室、养护室和设备检测室等10个室。
19.1.3材料试验
施工中按本技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。
1、水泥
水泥品种：
按各建筑物部位施工图纸的要求，提出水泥品种及供应要求，由业主按供应计划提供水泥，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
贮存：
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，贮存量满足混凝土各时段浇筑强度的需求。
袋装水泥的贮运期不超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2、水
凡符合DL/T5144—2001中5.5节要求的水均可使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表招标文件的规定。
3、骨料
（1）混凝土骨料采用由业主提供并经监理人批准的粗细骨料。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，并避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
①细骨料的细度模数，人工砂应在2.4～2.8范围内，测试方法按DL/T5150-2001有关的规定进行。
②砂料质地坚硬、清洁、级配良好。
③人工砂可不分级。
④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
⑤砂的其它质量技术要求应符合DL/T5150-2001表5.2.7中的规定。
（4）粗骨料的质量技术要求规定如下：
①粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。
三级配：
分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。
四级配：
分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm，最大粒径为150mm。
③应严格控制各级骨料的超、逊径含量。
以圆孔筛检验，其控制标准：
超径小于5％，逊径小于10％。
当以超逊径筛检验时，其控制标准：
超径为零，逊径小于2％。
④采用连续级配或间断级配，应由试验确定，并报监理人批准。
如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
⑤各级骨料应避免分离。
D150、D80、D40、D20分别用中径（115mm、60mm、30mm、10mm）方孔筛检测的筛余量应在40％～70％范围内。
⑥表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
⑦其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5150-2001表5.2.8中的规定，取样与检验方法按DL/T5150-2001有关规定执行。
4、粉煤灰、硅粉及外加剂
（1）粉煤灰
按施工图纸和监理人指示在混凝土中掺适量粉煤灰，施工前应进行质量检验。
粉煤灰技术指标应通过试验验证，本合同工程采用Ⅱ级粉煤灰，低于该等级的粉煤灰不得采用，且符合标准要求，粉煤灰掺量通过试验确定，其最高掺量符合规范规定。
粉煤灰的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
（2）硅粉
按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉，硅粉的掺量通过试验确定，并经监理人批准。
采购的硅粉应符合《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》和设计要求。
在硅粉采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人。
每批硅粉运抵工地时，均应附有产品质量证明书。
硅粉运输与水泥运输要求相同。
硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。
（3）外加剂
承包人负责本合同工程混凝土外加剂供应，当发现使用的外加剂不合格时，须及时更换供货厂商，承包人对产品的质量负全责。
混凝土应采用具有引气、减水、缓凝等作用的优质复合型外加剂，其质量应符合DL/T5100—1999第4.1.1至4.1.4条的规定。
根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种及掺量，其试验成果应报送监理人审批。
外加剂的采购应在经试验鉴定合格的厂家（不少于3家）中招标采购，选定的外加剂供应厂商及其规格、品种、质量应经监理人审查批准，减水剂应优先使用羧酸类。
外加剂质量检验按DL/T5100-1999第5章有关规定执行。
不同品种的外加剂分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。
①引气剂
为提高混凝土耐久性，除预应力混凝土外，各部位混凝土均应掺适量的引气剂。
引气剂掺量应满足有关规范及规定要求，并经试验论证后确定，报监理人批准。
引气剂各项指标应满足有关规范及标准的要求，引气剂应加于拌和机中。
合格证：
向监理人提交产品合格证，并证明其提供的引气剂满足技术规范要求。
批准：
在使用该引气剂之84天前，承包人书面向监理人提交引气剂制造厂家的名字及引气剂各项指标。
②缓凝减水剂
为减少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均应掺适量的缓凝减水剂。
缓凝减水剂应优先采用羧酸类减水剂。
缓凝减水剂的品种和用量应根据配合比试验并经监理人批准。
向监理人提交产品合格证，并证明其提供的缓凝减水剂满足技术规范要求。
在使用该缓凝减水剂之前84天，承包人应书面向监理人提交缓凝减水剂制造厂家的名字及缓凝减水剂各项指标。
③泵送剂
在采用混凝土泵浇筑的部位，为增加或提高混凝土的可泵性、改善混凝土拌和物泵送性能，应在混凝土中掺适量泵送剂。
泵送剂掺量应满足有关规范的要求，并经试验论证后确定报监理人批准。
泵送剂应加于拌和机中。
向监理人提交产品合格证，并证明其提供的泵送剂满足技术规范要求。
在使用该泵送剂之前84天，承包人应书面向监理人提交泵送剂制造厂家的名字及泵送剂各项指标。
④所使用的任何其他外加剂，只有经试验论证并经监理人书面批准后方可使用。
5、钢筋
钢筋由业主向承包人统供，其品质应满足GB13013、GB1499、GB4463等标准的有关要求。
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：
（l）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t时按一批计。
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
6、其它
钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等均按规范进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。
19.1.4现场工艺试验
施工中按招标文件的规定和监理人指示，进行现场工艺试验（如爆破试验、锚索、喷混凝土、锚杆注浆、灌浆、焊接试验、钢筋机械连接试验等），并在每项现场工艺试验开始前14天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。
1、爆破试验
雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工中为了达到安全高效的目的，在不同的部位采用不同的控制爆破（光面爆破、预裂爆破、梯段爆破）技术，并在大规模爆破之前对不同的围岩类别分别进行系统的爆破试验，以确定合理的爆破参数，在爆破过程中对重点部位进行安全监测跟踪以指导施工，确保工程的施工安全。
爆破试验的内容主要包括：
爆破材料性能的试验检测和材料选择。
爆破参数选择试验。
爆破石渣的块度控制。
爆破效果检测。
爆破对已建邻近建筑物及锚喷区影响试验。
（1）爆破试验计划
①在正式施工前，向监理人提交详细的试验计划，该计划应包括（但不限于）：
a、试验地点和部位。
b、试验项目（或内容）及目的。
c、试验成果清单。
d、爆破方案。
e、观测方案。
f、试验组数、观测布置、方法、内容和仪器设备。
g、试验工作（程）量和进度。
h、其它。
②试验只能在标段范围内进行，并不得在最终开挖线或建基面上进行试验。
③按监理人的要求向监理单位、业主及设计单位提交全部试验成果，在经监理人审批之后，方可用于大规模的开挖施工。
（2）爆破试验防（保）护对象和现场爆破试验内容
①试验内容必须根据本标段开挖爆破及防（保）护对象的要求确定。
②根据防（保）护对象的要求，洞室开挖工程现场爆破试验应包含以下内容：
a、炸药和雷管等火工产品的性能试验。
b、基岩保护层爆破和围岩控制爆破（竖向预裂、水平预裂、单向光面爆破及双向光面爆破）试验。
c、开挖爆破起爆网络试验。
d、爆破影响及破坏范围试验（含弹性波测试）。
e、监理人指示的其它试验。
（3）爆破试验要求
①试验必须得出各部位合理的钻爆参数和起爆方式，以确保开挖洞室围岩与基础的安全、质量和进度。
②试验参数除应根据直观的爆破效果判断是否合理之外，还必须结合爆破破坏范围试验和爆破振动效应试验结果进行综合分析确定。
③试验所用的观测方法、仪器设备以及分析计算方法、经验公式等，都必须是在我国水电工程爆破试验中采用过的比较成熟的。
④每组（次）试验之后，及时向监理人、业主、设计单位报送相应的试验资料，该资料应包括（但不限于）：
a、试验名称、组别及内容。
b、钻爆设计（包括：
钻孔布置、装药结构、起爆网络、装药量与炸药名称、起爆器材等）。
c、实际的钻孔布置、装药、孔网参数记录。
d、破坏范围与地震效应观测资料（包括原始记录与分析）。
e、破坏效果分析。
f、监理人要求报送的其它材料。
（4）试验程序
①选定试验部位
由施工总工程师组织试验小组在开挖区内选定试验部位，并制定试验技术措施。
选定试验测试项目，测试项目必须取得数据。
并报监理人审批后实施。
实施中应由试验组成员进行指导，控制。
②测量放样，地形测量
选定试验部位后，由测量队进行地形测量，并进行放样测出试验要求的控制点。
③钻孔布置
依据控制特点按试验技术要求进行钻孔布置。
④装药爆破
依据试验技术要求进行装药、分段、起爆并作好记录，按施工区爆破安全要求组织爆破。
⑤试验成果
试验过程中应收集的数据
a、爆破震动数据，应采用试波仪收集震动数据，并整理出震动速度公式，以供施工中进行爆破震动控制，具体布置根据现场情况由测震人员布置。
b、飞石特性，采用高速摄影，录下爆破飞石图象，整理出爆破飞石特性。
c、爆破后石渣堆积体型测量，分析爆破效果。
d、预裂面评价，出渣后对预裂面进行检查，检查项目为半孔率、平整度、爆破裂隙等。
e、岩体波速测试；
爆前应测得岩体纵波速度，爆破后用相同方法测量，取得变化值推算爆破对岩体的影响。
爆破后在垂直边面重新钻孔测量，距岩面不同深度纵波速度测量，取得爆破影响深度。
岩体波速测试可采单孔法或双孔法。
（5）试验总结
由施工总工程师组织对试验工作总结，由各作业组和测试组，总结试验情况，并完成试验成果报告。
成果报告报监理人审核。
成果报告包括：
试验过程，试验内容，试验场地的地形、地质情况、试验爆破参数，地表、地下岩体、建筑物破坏情况，地表、地下岩体振动速度公式中的K、α值，岩体波速变化成果，爆破情况照片等。
2、锚杆注浆密实度试验
选取与现场锚杆的直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
试验段注浆密实度不小于90％，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90％或以上的注浆密实度为止。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。
3、预应力锚索、锚杆现场生产性试验
预应力锚索、锚杆施工按GB/T5224-1995、DL/T5083-2004、SL46-94规范要求先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提供超张拉或补偿张拉依据。
以便指导正常施工。
试验方法步骤如下：
通过室内试验，筛选2～3种配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；
选择有代表性的围岩按拟定的施工方法（锚固长按30%、50%和100%设计值）和设计要求进行受力性能实验；
通过各时段测力装置的读数变化情况，确定预应力锚索、锚杆施工超张拉力或补偿张拉力及进行补偿张拉时机；
通过爆破振动对锚固赋存力影响观测，提出保护指标。
施工期间，对仍保留的试验锚索、锚杆，派专人定期进行量测记录试验锚索、锚杆测力装置读数，分期整理报送监理。
4、混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，按规范规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书。
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸。
（3）试件的制作和养护说明。
（4）试验成果及说明。
（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线。
（6）不同掺和料掺量与强度曲线及数据。
（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝时间等试验资料。
在混凝土施工过程中作好值班记录，内容包括：
施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。
对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量波动情况，出现异常情况及时研究处理意见。
并接受业主和监理人对现场质量的监督检查。
5、预冷温控混凝土生产性试验
（1）为了获取各月份晴天、阴天、雨天各个时段，混凝土出机口温度应控制在设计要求的控制方法，混凝土浇筑前应做预冷温控混凝土生产性试验，并按具体实施测定混凝土运输过程的温度变化情况。
在试验时，为了模拟准确，试验时的温度测量应测量预冷混凝土出机口温度和混凝土入仓浇筑温度。
（2）根据试验所得的数据，不同运输工具、不同气候、不同月份的每公里混凝土温升数据，根据资料，就可以比较准确地列表计算出各部位、各月份、不同气候温控大体积混凝土浇筑时，要求控制的混凝土出机口温度。
确保混凝土浇筑温度满足设计要求。
6、抗冲耐磨混凝土浇筑工艺试验
抗冲耐磨混凝土配合比严格按要求设计，满足设计要求。
抗冲耐磨混凝土浇筑前必须进行浇筑工艺试验，从混凝土拌和、运输、模板、入仓摊铺、振捣、养护等工序进行模拟工艺试验，并根据试验所得的数据，选定满足设计的浇筑工艺。
7、灌浆试验
在进行固结、帷幕灌浆作业前必须进行灌浆试验。
（1）试验项目
主要进行的试验项目：
浆液配制程序及拌制时间；
浆液密度或比重测定；
浆液流动性或流变参数；
浆液的沉淀稳定性；
浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
监理指示的其它试验内容。
（2）试验目的
研究灌浆设计在技术上的可靠性，即经灌浆处理后，岩体的强度、变形和防渗性能指标与期望值的关系。
推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、适宜的灌浆材料和最优的浆液配合比。
提供有关的技术数据，如孔距、排距、灌浆压力等参数。
论证采用自动灌浆记录仪的灌浆结束标准的合理性。
（3）试验选址
选择在与灌浆处理条件相似的地带，主要通过勘探资料进行对比选址。
选择在避开施工干扰的地带。
（4）试验布孔型式
按照设计图纸采用的布孔结构选择试验布孔型式，以便于类比。
具体布孔型式及工程量在编制试验大纲时提供，由监理人审定。
（5）灌浆试验方法
在灌浆作业前，按照监理人的要求呈报灌浆试验大纲，报批后实施。
固结灌浆试验施工程序一般为：
场地准备→混凝土盖板浇筑待凝→孔位放样→物探孔钻孔→压水、灌浆前测试→抬动观察孔钻孔、观察装置安装→分序钻孔、压水、灌浆→检查孔→物探孔扫孔测试→资料整理、分析→提交报告。
帷幕灌浆试验施工程序一般为：
场地准备→廊道内测量放点铺设→孔位放样→先导孔施工→帷幕灌浆Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔→质量检查孔→清理场地移→资料整理、分析→提交报告。
（6）灌浆试验效果分析及资料整理、报告提交
计算各次序灌浆孔的单位吸水量和单位注入量的平均值，评定效果；
绘制单位吸水量频率曲线和频率累计曲线，单位注入量频率曲线和频率累计曲线，分析曲线特性并评价其效果。
检查孔压水情况并评定效果；
水灰比与浆液比重关系曲线、搅拌时间、浆液凝结时间、浆液析水率、结石强度、结石孔隙率和容重等资料收集。
其他整理收集、数据分析、整理，提出结论和建议。
8、素喷混凝土、钢纤维混凝土、聚丙烯微纤维混凝土试验
（1）试验目的
通过拌和工艺试验、现场喷射试验及最佳配合比优化试验，对钢纤维、聚丙烯微纤维的选用、性能、掺量及其喷射混凝土的力学性能、配合比和施工工艺等做进一步的验证和分析，并从技术和经济方面提供综合评价，为现场施工和质量控制提供科学依据与理论指导。
（2）试验任务
选择不同厂家生产的钢纤维、聚丙烯微纤维和一套外加剂进行喷射混凝土试验，通过对材料特性的比较，选定钢纤维、聚丙烯微纤维的品种和外加剂；
检验和优化施工工艺水平和喷射效果；
检验钢纤维、聚丙烯微纤维喷射混凝土的强度及弯曲韧性等性能；
测试喷射混凝土的回弹量；
确定钢纤维聚丙烯微纤维喷射混凝土的最佳配合比。
严格按规范的要求施工。
（3）试验项目
素喷混凝土、钢纤维、聚丙烯微纤维喷混凝土配合比设计；
拌和工艺试验和检验；
现场喷混凝土试验及大板试件取样试验（主要检测其粘结强度和钢纤维、聚丙烯微纤维在试板中的分布、含量、均匀性以及现场喷射时的回弹量）。
（4）原材料选择
钢纤维：
钢纤维的抗拉强度不低于600MPa。
具体掺量通过试验确定。
聚丙烯微纤维：
符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，抗拉强度200～300MPa，纤维的相对密度为0.91，其长度一般为15～20mm。
外加剂：
速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
选用外加剂应经监理人批准。
（5）试验方法
场地准备→岩面清理→喷射机就位→施喷→清理场地→资料整理、分析→提交报告。
（6）资料整理、报告提交
对试验的资料整理、报告提交。
9、金属结构方面的检查
金属结构设备按进度运到工地，由业主移交时，会同质量工程师和仓库人员认真检查和一一核对登记，再入库；
施工时，同样要核对后再施工。
10、土石方填筑碾压工艺试验
土石回填应分层进行，逐层压实，达到图纸规定或监理人指示的压实指标。
采用自行式碾压设备进行碾压时，初拟的碾压遍数不少于6遍（重量为20t）；
采用拖式碾压时，初拟的碾压遍数不少于6遍（重量为16t～18t）。
回填施工前根据监理人的指示，在选定的场地进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，根据试验成果确定回填施工参数，试验成果报送监理人审批。
分别进行运输、卸料、铺料、平仓及碾压试验，根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降试验、干容重试验，确定最优加水量和碾压遍数等各项碾压参数。
现场生产性碾压试验结束后，将全部成果整理编写成正式的试验报告（并进行分析总结）报送监理人审查批准。
经过试验确定的各项碾压参数在实际施工过程中根据实际情况不断分析总结和调整优化满足设计要求。
11、其他方面的检验
在工程的施工过程中，将根据监理人的指示，进行其它监理人认为必要的检验和试验。
对专业性较强的试验、检验、检测在外委具备资质的专业单位进行时，将外委单位的资质、资历、仪器设备的率定等资料上报监理人审查。
19.1.5现场检验
日常检验试验主要是原材料（包括水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等），砂石骨料的日常检验。
混凝土机口取样、工作度试验、拌合物均匀性试验、容重检测、气温、水温、混凝土出机口温度、浇筑温度、外加剂、现场配合比调整等试验工作以及室内的日常试验检验工作，商品混凝土的检验工作等。
其它试验如锚杆无损检测检验、钢绞线试验、防水材料、化学试验、预应力锚索、锚杆工艺试验、爆破试验、灌浆试验、钢板和钢筋焊接试验、钢筋机械连接试验等。
19.1.6检验和试验设备配置
试验室的设备及器具配置以满足本标试验内容要求为原则。
配置见表19-4。
表19-4试验室主要设备及器具配置表
名称
型号、规格
万能材料试验机
YE-2000E
台
WES-1000D
DZE-300B
强制式单卧轴混凝土搅拌机
SDQ-1A
水泥胶砂搅拌机
NRJ-411B
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