TSG0001锅炉安全技术监察规程Word文档格式.docx
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Pv3.8MPa;
（2）热水锅炉,Pv3.8MPa并且额定出水温度t>
120C；
（3）有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉,额定热功率Q>
0.7MW；
液相有机热载体锅炉，额定热功率Q>
4.2MW。
143C级锅炉
（1）蒸汽锅炉,PW0.8MPa并且设计正常水位水容积V>
50L;
（2热水锅炉，Pv3.8MPa并且额定出水温度tv120C；
（3）有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉,0.1MWv额定热功率QW0.7MW;
液相
有机热载体锅炉,0.1MWv额定热功率QW4.2MW。
144D级锅炉
（1）蒸汽锅炉，PW0.8MPa并且30LW设计正常水位水容积VW50L;
（2汽水两用锅炉（注1）,PW0.04MPa并且额定蒸发量DW0.5t/h的锅炉；
（3仅用自来水加压的热水锅炉,并且额定出水温度tW95C；
（4）有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉,0.01MWV额定热功率QW0.1MW;
有机热载体锅炉,0.01MWv额定热功率QW0.1MW。
1.5进出口锅炉制造及使用
（1）境外制造在境内使用的锅炉应当符合本规程的要求,如果与本规程要求不一致，应
当事先征得国家质检总局同意；
一
（2）境内制造在境外使用的锅炉按照合同双方约定的技术法规、标准和管理需要执
行；
1.6特殊情况的处理
有关单位若采用新结构、新工艺、新材料、新技术等,以及出现其他重大疑难
问题，与本规程不符时,应当将有关的技术资料和方案以及所做试验的条件和数据提交国家质检总局特种设备安全技术委员会,由该技术委员会评审后,报国家质检总局核准,才
能进行试制、试用。
1.7监督管理
（1）锅炉的设计、制造、安装（含调试）、使用、检验、修理和改造应当执行本规程的规定；
（2）锅炉及其系统的能效,应当满足法律、法规、技术规范及其相应标准对节能方面的要求；
（3）锅炉的制造、安装（含调试）、使用、改造、修理和检验单位（机
构）应当按照信息化要求及时填报信息；
（4）国家质量技术监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）和各地质量技术监督部门
负责锅炉安全监察工作,监督本规程的执行
1.8与技术标准、管理制度的关系
本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求,有关技术标准的要求如果
低于本规程的规定,应当以本规程为准。
1.9章节关系说明
有关热水锅炉、有机热载体锅炉、铸铁锅炉和D级锅炉的专项要求,分别按照本
规程第10、11、12、13章执行。
2材料
2.1基本要求
锅炉使用的受压元件材料、承载构件材料及其焊接材料应当符合有关国家标准和行
业标准的要求。
受压元件及其焊接材料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、
韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
2.2性能要求
（1）锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢；
（2锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量KV2不低于27J;
（3）钢板的室温断后伸长率A应当不小于18%。
2.3材料选用
锅炉用钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件、紧固件、拉撑件和焊接材料应当按照以下规定进行选用。
2.3.1锅炉用钢板材料见表2-1。
表2-1__锅炉用钢板材料
钢的种类
牌号
标准编号
一，月用范围
丄作压力
（MPa）
壁温
（C）
碳素钢
Q235B
Q235C
Q235D
GB/T3274
<
1.6
300
15,20
GB/T711
350
Q245R
GB713
5.3（注
2-1）
430
合金钢
Q345R
400
15CrMoR
不限
520
12Cr1MoVR
565
13MnNiMoR
锅炉用钢炉用料见材料2-2
钢的种类
标准编号
适用范围
用途
工作压力
（C、）（注
2-2）
GB/T3091
热水管…道
1.6
/
L210
GB/T
9711.1
热水管道
2.5
10,20
GB/T8163
受热面管子
350
集箱、管道
GB
3087
5.3
460
集笔道
430
20G
5310
集箱、、首管道
20MnG,25MnG
15Ni1MnMoNbCu
450
15MoG,20MoG
GB5310
480
12CrMoG,15CrMoG
560
“集箱、、首管道
550
12Cr1MoVG
580
565
12Cr2MoG
受热面管了
600*
o
表2-2锅炉用钢管材料
集
箱、管道
575
12Cr2MoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB
受热面一管子」
07Cr2MoW2VNbB
10Cr9Mo1VNbN
650*
620
10Cr9MoW2VNbBN
管道
630
07Cr19Ni10
受热面管子.
670*
10Cr18Ni9NbCu3BN
705*
07Cr25Ni21NbN
730*
07Cr19Ni11Ti
07Cr18Ni11Nb
08Cr18Ni11NbFG
700*
表2-3锅炉用锻件
锅炉用锅件材锻件材料2-3。
钢的种类
锻造标准
适用范围作压力
20,25
35,45
12CrMo
15CrMo
（注2-3）
5.3
（注2-4）
JB/T9626
12Cr1MoV
锅炉用铸炉用铸钢件材料2-4
钢类种
工作压力（MPa）
（C}
ZG200-400
ZG230-450
ZG20CrMo
JB/T9625
木K日
510
ZG20CrMoV
540
7G15Cr1Mo1V
570
O
2-4
235锅炉用铸铁件材料
锅炉用铸铁件
:
材料见表2-5。
表2
!
-5锅炉用铸铁件
铸铁种
铸铁牌号
标准编
附件公
工作压
类
号
称通径
力（MPa）
d（mm）
0.8
灰铸铁
不低于
9439
300
V230
HT150
JB/T
2639
200
KTH300-06
可锻铸
KTH330-08
V300
铁
KTH350-10
9440
100
KTH370-12
球墨铸
QT400-18
1348
150
QT450-10
2637
2.5
236紧固件材料
紧固件材料选取及相关技术要求应当符合GB/T16938《紧固件螺栓、螺钉、
螺柱和螺母通用技术条件》及GB/T3098《紧固件机械性能》的规定。
2.3.7锅炉拉撑件材料一、
锅炉拉撑板材料应当选用锅炉用钢。
锅炉拉撑杆材料选取应当符合GB715《标准
件用碳素钢热轧圆钢》、GB/T699《优质碳素结构钢》和GB/T3077《合金结
构钢》等的要求。
2.3.8焊接材料
焊接材料的选用应当符合JB/T4747《承压设备用焊接材料技术条件》的要求。
2.3.9材料选用及加工特殊要求
（1工作压力不超过2.5MPa的板式平焊钢制管法兰可以用锅炉用钢板制造；
（2）各类管件（三通、弯头、变径接头等）及用于亚临界及以上锅炉的锻件，可以采
用与适用范围相应的钢管材料；
（3）各类空心圆筒管件（三通、弯头、变径接头等）一般应当锻制成形，同时满足以
下要求时也可以用轧制或者锻制圆钢加工而成:
1加工后的管件经过无损检测合格；
2管件纵轴线与圆钢的轴线平行；
3最终的热处理状态符合管件标准的相应规定。
（4不得用灰铸铁制造排污阀和排污弯管；
（5额定蒸汽压力小于或者等于1.6MPa的锅炉以及蒸汽温度小于或者等于300C的过
热器,其放水阀和排污阀的阀壳可以用上表中的可锻铸铁或者球墨铸铁制造；
（6额定蒸汽压力小于或者等于2.5MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头,允许采用牌
号不低于HT200的灰铸铁，额定蒸汽压力小于或者等于1.6MPa的锅炉的方形铸铁省煤器
和弯头,允许米用牌号不低于HT150的灰铸铁；
（7）用于承压部位的铸铁件不准补焊。
V7r-'
2.4材料代用
锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定，材料代用应当满足强度、结构和工艺
的要求,并且应当经过材料代用单位技术部门（包括设计和工艺部门）的同意。
2.5新材料的研制
材料制造单位研制新材料时,应当按照本规程1.8进行技术评审。
评审应当包括材料的化学成份、物理性能、力学性能、组织稳定性、高温性能、抗腐蚀性能、工艺性能等内容。
2.6境外牌号的材料
261锅炉受压元件采用境外牌号的材料
⑴应当是国外锅炉用材料标准中的牌号〜或者化学成分、力学性能、工艺性能与
国内锅炉用材料相类似的材料牌号，或者成熟的锅炉用材料牌号；
（2）按照订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收；
（3）首次使用前，应当进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用；
（4）锅炉强度计算应当采用该材料的技术标准或者技术条件所规定的性能指标进行。
2.6.2材料制造单位生产境外牌号的材料一一亠
材料制造单位生产国外牌号的材料应当按照该材料国外标准的规定进行生产和验收，
并且对照国内锅炉材料标准。
如果缺少检验项目,应当补做所缺项目的检验，合格后才能使用，批量生产前应当按照本规程1.6进行技术评审
2.7材料质量证明
（1）材料制造单位应当按照相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证明书原
件，并且在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志。
材料质量证明
书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章；
（2）锅炉用材料不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应当提供材料质量证明书原
件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。
（3）锅炉材料使用单位影单对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一
致性负责。
2.8材料验收
锅炉制造、安装、改造、修理单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。
符合下列情形之一的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验：
（1）材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在检验报告上进行见证签字确认的；
（2）使用B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材，实物标识清晰、齐全，具有满足本规程2.7要求的质量证明书，质量证明书与实物相符的。
2.9材料管理
（1）锅炉制造、安装、修理、改造单位应当建立材料保管和使用的管理制度，锅
炉受压元件用的材料应当有标记，切割下料前，应当作标记移植，并且便于识别；
（2焊接材料使用单位应当建立焊接材料的存放、烘干、发放、回收和回用管理
制度。
3设计
3.1基本要求
锅炉的设计应当符合安全、可靠和节能的要求。
取得锅炉制造许可证的单位对锅
炉产品设计质量负责。
3.2设计文件鉴定
设计文件应当经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构鉴定合格后方可投入生
产。
3.3强度计算
3.3.1安全系数的选取
强度计算时，确定锅炉承压件材料许用应力的最小安全系数，见表3-1规定，其他设
计方法和部件材料安全系数的确定应当符合相关产品标准的规定。
3.3.2强度计算标准
锅炉本体受压元件的强度可以按照GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》或
GB/T16508〈〈锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。
当采用试验或者其它
计算方法确定锅炉受压兀件强度时—,应当按照本规程1.8的规定执行。
A级锅炉管道强度可按照DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》进行计算；
B级及以下锅炉管道强度可按照GB50316《工业金属管道设计规范》进行计
算。
3.4锅炉结构的基本要求
（1洛受压部件应当有足够的强度；
（2）受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力
集中；
（3）锅炉水循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水循环的可靠性，保证所
有受热面都应当得到可靠的冷却。
受热面布置时，应当合理地分配介质流量，尽量减小热偏差；
（4）燃烧方式、炉膛和燃烧设备的结构以及布置应当与所设计的燃料相适应，并且防
止炉膛结渣或者结焦；
（5）凡属非受热面的元件，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应当采取冷却
或者绝热措施；
（6）各部分在运行时应当能够按照设计预定方向自由膨胀；
（7）承重结构在承受设计载荷时应当具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；
（8）炉膛、包墙及烟道的结构应当有足够的承载能力；
（9）炉墙应当具有良好的绝热和密封性；
（10便于安装、运行操作、检修和清洗内外部
3.5锅筒（壳）、炉胆等壁厚及长度
3.5.1水管锅炉锅筒壁厚
锅筒的取用壁厚应当不小于6mm
3.5.2锅壳锅炉壁厚
（1）对于锅壳锅炉，当锅壳内径大于1000mm时，锅壳的取用壁厚应当不小于6mm;
当锅
壳内径不超过1000mm时，锅壳筒体的取用壁厚应当不小于4mm;
（2）锅壳锅炉的炉胆内径不应当超过1800mm,其取用壁厚应当不小于8mm,并且不大于22mm;
当炉胆内径小于或者等于400mm时，其取用壁厚应当不小于6mm;
卧式内燃锅炉的回燃室，其壳板的取用壁厚应当不小于10mm,并且不大于35mm;
（3）卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应当不超过2000mm如果炉胆两端与管板扳边
对接连接时，平直炉胆的计算长度可以放大至3000mm
•3.5.3胀接连接的锅筒（壳）的筒体、管板
胀接连接的锅筒（壳）的筒体、管板的取用壁厚应当不小于12mm。
外径大于等于
89mm的管子不应采用胀接
3.6安全水位
（1）水管锅炉锅筒的最低安全水位，应当能够保证下降管可靠供水；
（2）锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界100mm;
对于内径小于或者等于
1500mm卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界75mm;
（3）锅炉的最低及最高安全水位应当在图样上标明;
（4）直读式水位计和水位示控装置开孔位置，应当保证该装置的示控范围包括最高
最低安全水位
3.7主要受压元件的连接
3.7.1基本要求
（1）锅炉主要受压元件的主焊缝〔锅筒（锅壳卜汽水分离器、炉胆、回燃室以及集箱、过热器、再热器管道的纵向和环向焊缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等〕应当采用全焊透的对接接头；
（2）锅炉受压元件的焊缝不得采用搭接结构；
3.7.2T形接头的对接连接
对于额定工作压力不大于1.6MPa的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温小
于等于600C的受压元件连接，在满足下列条件下可以采用T形接头的对接连接：
（1）焊缝采用全焊透的接头型式，并且坡口经过机械加工；
（2）卧式内燃锅炉锅壳、炉胆与管板的连接以及贯流式锅炉上下集箱盖板与筒体的连
接应当采用插入式的结构；
（3）T形接头连接部位的焊缝厚度不小于管（盖）板的壁厚，并且其焊缝背部能够封焊的部
位均应当封焊，不能够封焊的部位应当采用氩弧焊打底，并且保证焊透；
（4）T形接头连接部位的焊缝按照JB/T4730《承压设备无损检测》的有关要求进行
超声波检测
3.7.3锅炉管接头与锅筒、集箱、管道的连接
锅炉管接头与锅筒、集箱、管道的连接,在下列情况下应当采用全焊透的接头型式：
⑴强度计算中，开孔需以管接头进行强度补强时；
（2）A级高压以上锅炉管接头外径大于76mm时;
（3）A级锅炉集中下降管管接头；
（4）下降管或者其管接头与集箱连接时（外径小于或者等于108mm并且采用插入式结构
的下降管除外）
3.7.4小管径管接头
外径小于32mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头与锅筒、集箱、管道相连接时，应当采用壁厚较大的管接头。
3.8管孔布置
3.8.1胀接管孔
⑴胀接管孔间的净距离不小于19mm;
（2）胀接管孔中心与焊缝边缘以及管板扳边起点的距离不小于0.8d（d为管孔直径），并且
不小于0.5d+12mm；
（3）胀接管孔不得开在锅筒筒体的纵向焊缝上，同时亦应当避免开在环向焊缝上。
对
于环向焊缝，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm若管孔直径大于60mm,则取孔径值）范围内的焊缝经过射线超声波检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺
陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平和将受压部件整体热处理后，可以在环向焊缝上
开胀接管孔。
3.8.2焊接管孔
集中下降管的管孔不得开在焊缝上。
其他焊接管孔亦应当避免开在焊缝及其热影响
区上。
如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm若管孔直径大于60mm,则取孔
径值）范围内的焊缝经过射线或者超声波检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺
陷，管接头焊后经过热处理消除应力的情况下，可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔
3.9焊缝布置
3.9.1相邻主焊缝
锅筒（筒体壁厚不相等的除外）、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶或者下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相
连。
其焊缝中心线间距离（外圆弧长）至少为较厚钢板厚度的3倍，并且不小于100mm
3.9.2锅炉受热面管子及管道对接焊缝
3.9.2.1对接焊缝中心线间的距离
锅炉受热面管子（异种钢接头除外）以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离L应当满足下列要求：
（1）外径小于159mm,L》2倍外径;
（2外径大于或者等于159mm,L>
300mm。
当锅炉结构难以满足本条
（1）、
（2）要求时，对接焊缝的热影响区不应当重合,
并且L>
50mm。
3.922对接焊缝位置
（1）受热面管子及管道（盘管及成型管件除外）对接焊缝应当位于管子直段上；
（2）受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒（锅壳）及集箱外壁、
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