3#4#压坡段出口闸出口涵衬砌施工方案Word下载.docx
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数量
备注
1
钢筋
T
27.4
未计搭接、损耗
2
C55砼
m3
370
3
模板
m2
270
2）单个出口闸主要工程数量表
39.6
484
950
3）单个出口涵主要工程数量表
22.9
242.15
305
四、施工总体安排
一）、施工总体安排
根据出口各结构物分布关系及施工工期的要求，考虑从隧洞进口至压坡段的距离较远且隧洞已进行衬砌施工，施工材料运输不考虑进口通道，同时由于工作面重叠交叉施工严重，须考虑垂直运输。
出口结构物施工材料须从出口基坑进出，出口结构物施工主要制约因素为压坡段的衬砌施工。
由于业主要求2013年4月底完成闸门井主体施工，
需先施工闸门井（根据位置关系应该先施工压坡段再施工闸门井及出口涵），闸门井施工完成后将对出口压坡段施工带来诸多不便（如施工场地狭窄、材料运输只能人工运输、钢筋下料尺寸需调整、压坡段积水抽水费用增加等）。
为了防止海水倒灌事故再次发生,3#4#出口结构物施工顺序如下：
闸门井一出口涵一压坡段。
具体逻辑关系如下所示：
二）、劳动力投入计划
根据现场工作面布置及工期要求，本工程拟采用3#、4#隧洞出口结构物施工同时进行
的方式（平行施工），根据工程进展及工期要求可适当进行调整。
劳动力投入计划表
人员名称
人数
生产经理
按双班倒作业
技术人员
领工员
4
测量人员
5
砼工
12
按两班倒作业
6
钢筋工
10
7
模板工
14
8
焊工
9
电工
按两班作业
后勤服务人员及杂工
搬运材料、整理场地
合计
52
二）、设备投入
为确保3#4#隧洞出口闸在2013年4月30日前完成主体结构，保证工程工期，本项工程必须投入大量的机械设备，以满足工程工期要求。
本工程拟投入的其中的主要机械设备见如下表所示：
主要施工机械设备计划表
机械名称
规格型号
定型模板
压坡段
套
自卸汽车
15t
台
空压机
27用
发电机
75KVA
300KVA
全站仪
徕卡
水准仪
钢筋调直机
GT4-10
钢筋弯曲机
/
潜水水泵
QY100-45-5.5
11
污水泵
UHB-ZK
砼运输车
c3
8m
使用时间冲突，另行租用
13
钢筋切断机
CQ40
砼输送泵
三一B60
15
拌和站
1200L
16
振捣器
©
50
17
装载机
50
五、工程进度计划
以业主赶工要求中2013年4月底完成出口闸主体工作为目标，编制出口结构物施工进度计划，具体节点情况如下表：
分部分项名称
开工日期
完工日期
工期（天）
4#隧洞上断面台车进洞
2013.03.06
2013.03.09
4#出口闸底板施工
2013.03.10
2013.03.15
r包括清底
4#出口涵底板施工
2013.03.16
2013.03.20
包括清底
4#出口闸-2.4以下墙体施工
2013.03.21
2013.04.05
4#出口闸-2.4以上墙体施工「
2013.04.06
2013.04.21
4#出口涵上部施工
闸门井一侧脚手架拆除后才能施工
4#出口闸二期砼浇筑
2013.04.23
2013.05.04
闸门井内架子拆除后才能施工
4#出口压坡段衬砌
2013.05.05
2013.06.20
45
包括拆除出口闸、涵内满堂架
3#隧洞上断面台车组装进洞
2013.03.13
2013.03.22
3#出口闸底板施工「
2013.03.23
2013.03.28
:
3#出口涵底板施工
2013.03.29
2013.04.02
3#出口闸-2.4以下墙体施工
2013.04.03
2013.04.18
3#出口闸-2.4以上墙体施工1
2013.04.19
3#出口涵上部施工
3#出口闸二期砼浇筑
2013.05.06
2013.05.17
3#出口压坡段衬砌
2013.05.18
2013.07.02
3#4#出口闸安装调试
2013.05.22
2031.05.25
六、施工方案及施工工艺
）、总体施工方案
根据出口各结构物分布关系及业主要求2013年台风季节前完成闸门井施工的目标，结合现场工程实际进度情况，出口结构物施工须考虑交叉作业及垂直运输施工。
本工程施工安排考虑为优先将出口闸及出口涵施工完毕后，后进行压坡段施工。
出口闸、涵施工材料采用汽车吊站在围堰上直接吊运至施工部位，出口压坡段材料待出口闸、涵施工完成并拆除满堂架后人工运进洞内。
出口涵、闸采用1500mm<
2400m胶合板+100mrh（
100m方木+①14对拉杆（间排距0.5m）+“3”型扣关模，砼采用地泵输送至模内。
二）、结构物底板基础施工
1、压坡段底部高程-9.0米，出口闸底部高程-9.5米，出口涵底部高程-9.0米。
基
坑开挖捡底完成后进行基础验收，并对松动岩石进行清除，软弱夹层按设计要求进行处
2、地基基础进行验收后进行底部钢筋的绑扎。
3、钢筋绑扎完成后报检监理工程师（业主）验收，验收合格后对底板关模施工。
模板工程报检验收合格后准备进行砼浇筑施工，关模施工注意预留沉降缝及止水带等的
安装。
4、砼浇筑施工时需分层浇筑并振捣密实，振动棒振捣以砼表面稍微泛浆为止
5、底板施工技术措施及施工要点：
（1）、基础钢筋、模板、混凝土施工符合国家钢筋砼工程质量验收规程、规范。
（2）、基础施工注意及时排除基坑内积水；
（3）、模板根据结构物尺寸进行加工，采用对拉杆连接固定；
定位筋、定位架与主筋牢。
（4）、砼要分层浇筑，用插入式振动棒进行振捣，上下层混凝土浇筑时间间隔不超过2小时。
（5）、底板浇筑完成后及时进行养护，采用洒水的方式以砼表面长期湿润为准，且养护期不大于7天。
三）、钢筋混凝土施工方法及技术措施
钢筋工程在结构物施工中贯穿始终，是施工的关键工序，钢筋工程关系建筑结构承载力的关键，施工中钢筋工程做到如下几点：
a、检验和试验
1、每批使用的钢筋附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
2、运到工地的每批钢筋都须按JTJ055-83进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。
b、防护与储存
1、钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
2、钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，钢筋均应冷弯。
c、钢筋加工
1、钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；
钢筋要平直，无局部弯折。
2、钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。
3、钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
4、钢筋加工在钢筋加工厂进行加工，钢筋首先要用钢筋调直机进行调直，除锈后，再按照图纸设计的要求进行绑扎和焊接进行成品加工。
加工后拉运至工程施工现场进行安装。
5、钢筋加工的质量要求
（1）外观检测
钢筋表面无铁屑及焊渣。
钢筋、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准和设计
要求。
冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。
（2）钢筋的实测项目
检杳项目
规疋值或允许偏差
检查方法和频率
权值
受力钢筋间距（mm
±
20
尺量：
2个断面
螺旋分布筋间距（mm
10
5~10个间距
钢筋骨架尺寸（mm
长
骨架总数目30%
直径、咼
5
弯起钢筋位置（mm）
每骨架30%
保护层厚度（mm）
周边8处
d、钢筋的绑扎与焊接
1钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理
工程师同意。
2、每当改变钢筋的类别、等级、直径时，检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。
3、焊接钢筋的质量验收内容和标准按设计图纸要求及规范规定执行。
e、钢筋的安装
1、钢筋按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。
不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。
2、任何构件的钢筋安装后如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
钢筋工程施工工艺流程图如下：
钢筋施工流程图
四）、模板施工技术措施
1模板根据各结构物尺寸特征对应制作定型模板，支架设计用脚手架搭设支撑。
2、模板安装由测量组放线配合定位，并用水泥钉设置立模控制点，经检查无误后再架立支架铺模板。
3、模板施工要做到在拆模时不对混凝土造成损坏。
采取有效措施如刷脱模剂等以达到脱模方便，快捷。
任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。
3、重复使用的模板要始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。
4、模板中所有的接缝都按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝平整、严密且不漏浆。
5、模板安装完毕后，执行“三检制”，做到严格要求，确保不出现跑模、爆模等现象出现，同时配合监理工程师对其平面位置、中线位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师验收放行的不得进行下一道工序施工。
6、制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，并要求上下可以互换，采用抽样组装验收合格方可使用。
7、模板在加工厂进行加工，拉到现场安装时可根据工程实体进行适当调整，以确保其尺寸符合要求。
8模板的质量要求
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（2）模板的组装与设计应考虑拆卸方便。
并清除面板上杂物
模板整体尺寸验收要求表
项目
标准（误差）
轮廓半径
2mm
模板平面度
2mm/2m
模板错台
<
1mm
模板间隙
表面粗糙度
抛光处理
模板外轮廓表面纵向直线度误差
1mm/2m
板面与板面一致，错台、间隙误差
模板前后端轮廓误差
五）、砼施工技术要求
混凝土采用合格材料按配合比采用全自动拌合楼进行拌制，砼运输车进行运输，输送泵灌注砼。
混凝土施工要做到：
1混凝土拌和，保证混凝土材料的均匀分布，使每个颗粒都被砂浆覆盖，并保证混凝土密实，均匀且无过量的水分。
每盘拌和的混凝土数量不得超过机上厂家标准检验牌所示的规定容量。
2、拌和机在接下盘材料之前，必须是完全空的。
停止使用时间超过30分钟，或每次换班、一天工作之后均要彻底清洗，在拌和使用不同标号的混凝土之前，装卸、投配及拌和设备也要彻底清除。
3、在现场管口测砼坍落度，严禁在现场任意加水，并按规定制作混凝土试件。
4、混凝土要以最快的速度以最小的转载次数迅速地从搅拌地点运往浇注地点以便浇注能连续作业。
5、混凝土浇筑前再次对模板支架、钢筋、预埋件、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物。
排干积水，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
6、混凝土每次浇筑分层厚度不超过30cm所有部位混凝土均一次浇筑成型，并振捣均匀。
浇筑过程中随时校验模板，防止跑模，确保砼的强度、表面光滑、顺直、美观。
当发现有松动、变形等异常现象时，立即进行加固处理。
砼浇筑完毕，待强度达到规范要求时经监理工程师验收合格后方可拆除模板。
混凝土符合如下规定：
①表面应密实、
平整；
②如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%;
7、在使用插入式振动器时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；
与模板保持50~100m的距离，插入下层混凝土50~100mm每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；
避免振动模板碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
8、当浇筑的混凝土强度达到下列要求时，可以进行混凝土模板的拆除施工：
（1）侧模在混凝土强度达到2.5MP以上,且其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模。
（2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并要减少模板破损。
当模板和混凝土脱离后，方可拆模。
（3）拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋件时，缓慢拆除，并采取周边环向面顶压保护等措施，保证混凝土不受损。
9、混凝土在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并浇水养护，覆盖材料可用塑料薄膜或清洁的草帘（袋）。
10、钢筋混凝土预防开裂措施砼裂缝的存在较为普遍，裂缝不仅影响着结构的外观和安全，而且直接影响着衬砌
的自动防水效果，因此在进行钢筋砼施工时，采取以下措施防止砼开裂：
（1）、采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选用外加剂；
砼凝结后必发生干缩，砼干缩的总收缩量随着单位体积砼水泥的用量增大而加大，也随着水灰比增大而加大；
为防止砼发生有害裂缝，在满足砼强度和工作性能的前提下，应该使单位体积砼的水泥用量越少越好。
砼衬砌施工中，砼内掺粉煤灰和纤维防裂技术，并按相关规定减少水泥用量，从而最大限度的控制砼的单位体积水泥用量，提高砼的防裂、抗裂能力。
（2）、砼拆模时，内外温差不得大于200C;
当测试内外温度超标时，立即对砼表面进行保温处理。
（3）、加强洒水养护，砼温度的变化速度不宜大于50C/小时。
（4）、加强砼的振捣、控制砼的浇筑速度、避免砼的灌注间隙、规范砼的灌注间隙、规范砼施工缝的处理等。
6）、沉降缝、止水带施工
1、压坡段及出口闸、出口闸与出口涵之间环向连接均设置有沉降缝，且有止水设
计要求。
沉降缝宽2cm缝内填充聚乙烯闭孔泡沫塑料板，缝间设置651-U型（厚12mm宽350mm橡胶止水。
2、环向施工缝设置GB复合全封闭天然橡胶止水带（651-U型），止水带设置在两
个结构物环向连接处。
止水带的尺寸公差、技术要求、实验方法、检验规则符合中华人民共和国国家标准GB18173.2-2000W橡胶止水带》全部要求。
3、止水带施工
（1）
4、止水带施工控制要点
施工工艺流程
中埋式止水带施工工艺流程如下图所示
（1）止水带埋设位置应准确，橡胶止水带中间空心圆环应与变形缝重合。
（2）止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；
（3）固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
（4）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
（5）
止水带的长度可根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。
如确需接头，应按以下方法施作
（6）
止水带接头形式
（7）橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的搭接。
（8）止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小
的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm焊接缝宽不小于50cm。
也可采用冷接法，即采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm
（9）设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜设在起拱线上
下。
（10）衬砌脱模后，若检查发现施工中有无走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
5.3止水带安装检查
（1）止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。
（2）止水带安装的纵向位置，通常以施工缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。
（3）用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。
（4）止水带接头的检查
1）检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧洞衬砌。
2）接头强度检查：
用手轻撕接头。
3）观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。
抗拉伸强度不低于母材的80%；
不合格时重新焊接或粘接。
七）、脚手架施工方案
由于3#4#出口结构物与1#2#出口结构物规模、体形一致，本工程脚手架方案参见已获批准的《1#〜4#排水隧洞出口结构物脚手架施工方案》（YMPS/YMZP-A02-000097。
七、工程重难点及措施
工程施工跨越雨季，受天气的因素影响较大，如何采取有效措施加快施工进度，特别是工程施工位于基坑中，如何做好雨季施工安排和临时排水等措施，是本工程的重、难点之一。
对策：
（1）、加强对天气预报的资料收集，项目部的相关部门应通过报纸、电视、网络等渠道准确收集天气情况，用于指导工程施工。
（2）、结构物施工前做好现场的的排水规划，设置集水坑并安装满足排水要求的抽水设备。
（3）、在围堰上拦水墙，拦截地表径流。
基坑上部山体较高，汇水面积较大，但边坡已经采用喷射砼喷护，流至基坑内统一排放。
（4）、备有充足的发电设备和抽水设备（有两台200立方潜水泵设置在出口涵端头处），以便在雨季施工时，可以及时将基坑内的积水排出。
工期紧，结构物施工交叉干扰严重，如何加快施工进度，合理安排施工工序，将各结构物之间的施工相互干扰达到最小是本工程的重、难点之二。
（1）、加强技术保障措施，充分利用网络技术，搞好工程的统筹计划和进度跟踪，随时掌握工程动态，以便调整和采取有效措施。
（2）、配备经验丰富的技术、施工人员，加强技术交底制度，是参与工程施工的每一位员工心中有底，做到技术服务现场，技术员全程跟踪旁站。
（3）、考虑交叉施工，在现场允许的情况下安排多个工作面同时施工，材料运输采用吊车垂直运输，使交叉干扰减至最低。
（4）、保证物资供应，搞好机械保养维修。
工程部门提前提出材料需求计划，物资部门在一周内备齐施工所需材料；
对常用的机械进行保养维修，保证工程的正常施工。
八、质量保证措施
1、严格执行合同规定的施工验收规范，建立和健全各级质量检查制度。
工程开工前组织全体员工学习有关技术标准、质量标准，预先向参与施工的人员进行施工工艺过程的技术交底、说明工艺质量要求以及技术规程，同时加强质量意识教育、树立高度的质
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