小区地下室专项施工组织方案文档格式.docx
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在技术部、施工部、质安部、材料部、行政部的领导下负责各道工序的施工及工序质量检验。
第二节施工测量放线
该工程成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。
一、建筑平面控制网的测设
1、场区平面控制网布设原则：
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
2、场区控制网布设完毕后，依据地下室平面布置图采用直角坐标定位放样的方法放出建筑物主轴线，经距离、角度校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。
二、高程控制网的测设
1、依据场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设一定时间后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。
3、场区内本工程至少应有三个水准控制点，水准点的间距小于50m，距离建筑物不大于20m，距离挖土边线不小于15m。
4、高程控制网的等级及观测技术要求：
高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：
等级
高差全中误差
路线
长度
仪器
型号
水准尺
与已知点联测次数
附合或环线次数
平地闭合差（mm）
三等
6
δ50
DS1DS3
铟瓦
双面
往返各一次
12×
L
注：
以上表格中的L为往返测段附合水准路线长度（km）。
5、水准观测主要技术指标
水准观测主要技术指标如下表：
视线
前后视较差
前后视累积差
最低地面高度
基辅或红黑读数差
基辅或红黑所测较差
DS1
100mm
3
0.3
1.0mm
1.5mm
DS3
75m
2.0mm
3.0mm
三、±
0.00以下标高控制测量
1、放线定位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和地下室平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
撒石灰线作为开挖尺寸线。
线定好以后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、在向基坑内引测标高时，先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
3、为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。
基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
四、±
0.00以上标高的测控
各施工层的标高控制均以±
0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由2处向上引测，以便相互校核和分段施工。
引测步骤如下：
1、先用水准仪根据±
0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。
2、用50m专用大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。
3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±
3mm以内。
在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
五、观测中应注意的问题
1、观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
2、由±
0.00水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。
六、工程垂直度（竖向）的控制
1、方法
该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪内控法进行，方法是在地下室顶板上预埋观测点，然后在以上每层的相同位置预留传递孔（250×
250mm），通过此传递孔将标高一一投测在各施工楼层上。
2、投测中的要点
（1）测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。
（2）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。
必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
（3）取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
（4）投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±
3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"
/V.D/P"
2以内，经纬仪竖向不铅直的影响误差控制在：
Hτ
M竖=——×
———以内
P"
5
以上的H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，τ为经纬仪水平度盘水准管的分划值。
V为经纬仪望远镜的放大倍数，P"
为常数。
七、轴线控制
轴线控制采用激光经纬仪直角坐标法进行，正倒镜闭合校核。
第三节土石方施工方案
一、土方挖运
1、放坡系数的确定
根据地质报告表明，基底处于中密卵石层，考虑到开挖深度，结合护壁形式确定放坡系数定为1：
0.3。
应划出土方开挖顺序图及坡道设置和坑底运输线路走向。
2、采用的机械
本工程采用2台WY—360反铲挖土机，配以8两自卸汽车汽车和2台ZL50装载机，以挖土机不停正常运转为标准。
3、基槽的开挖
（1）开挖深度
根据土方挖掘的大部分开挖深度，在挖土机工作深度的范围之内，因此三次挖掘至基底标高上50cm。
剩余的50cm则采用人工配合。
独立基础、集水坑、条形基础、电梯井等基坑土方也采用采用挖掘机开挖。
将土翻至挖土机工作面之内。
在施工时，项目部派出专业测量人员，对挖土进行跟踪测量，以防止超控等扰动深挖现象的出现。
（2）开挖宽度
因地下室埋深较大且超过5m，考虑到开挖土层土质性质素壁静置，又因施工时间跨度大，正值地下水旺水季节。
因此决定采用大开挖，基坑上口宽度为：
基础垫层外边线+300mm+放坡宽度=2.8米（轴线向外边尺寸）。
（3）场内运输道路及坡道的设置。
因本工程基坑开完深度较大，土方运输量很大，特别是在坑内运输比较困难；
因此地下室两端各设一道宽10m、30%坡度的坡道，坡道采用建渣填筑，采用压路机压实。
坡道在土方施工最后阶段挖除。
（4）土方的堆放
考虑到本工程现场的实际情况，无堆放基坑挖出土方的条件，所以土方采用全部外运。
（5）基坑的排水沟M5水泥砂浆砖砌
在基坑的底部周边设一圈M5水泥砂浆砖砌排水沟，排水沟尺寸：
500×
500，深300mm，坡度5%，内壁用1：
2水泥砂浆抹面基坑的四角设集水井，用φ100污水泵排水。
二、人工捡底
地下室基坑内500mm人工捡底，人工捡底采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意标高，防止超挖，以高填低。
三、土方回填
本工程的土方回填采用人工回填与机械回填相结合的方式进行，对基坑、墙脚、柱脚等机械不能施工的地方采用人工回填，其余大面积采用机械回填。
1、回填工艺
（1）回填土质要求和方法
在基础作完后，即进行回填。
回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时不＞30cm，人工夯实不应＞20cm，其含水率粘土最优为19～23%，压实系数0.93～0.95，干容重1.44～1.52g/cm3，填土超过1.2m，应填加20～30%碎石（砖），石基层表面应以碎石（砖）加强处理。
填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。
（2）采用环刀法检验填土密度，在无法采用机械夯实处采用人工用石夯进行分层夯实。
（3）严禁用垃圾土、有机质土等，不够土方应与建设单位协商解决。
（4）人工回填：
a.人工回填用手推车送土，人工用铁锹、锄等工具，由基坑最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯实时，回填土厚度不得大于250，压实系数>
0.94。
b.深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。
最后填成高于自然地面5cm。
墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。
c.人工夯填土一般用60～80kg重木夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5cm，一夯压半夯，按次序进行。
在面积人工回填多用打夯机夯实。
两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。
2．压实方法要点
（1）人力大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯打。
夯实基坑、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
（2）填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3％预留。
（3）填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低。
已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。
填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。
3．质量控制
土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用播钎检验铺土厚度。
在实际施工中，要求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理压（夯实）遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。
有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法采用环刀（或灌砂法）取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
第四节地下室工程施工方法
本工程地下室为一层，建筑面积较大；
其施工工艺流程如下：
一、地下室施工工艺流程
垫层→地下室基础砖胎膜、筏板砌砖胎模→防水层施工→筏板钢筋绑扎→独基、筏板砼浇筑→支地下室一层、柱模板→浇筑地下室一层墙、柱砼→支地下室顶层梁、板模板→扎地下室顶层梁、板钢筋→浇筑地下室顶层梁、板砼→内、外墙防水、保护层施工→上部主体结构。
二、基坑作业的安全措施
（一）基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-01）的有关规定在基坑周边采用Φ48×
3.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边距离不小于50cm。
（二）基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。
（三）基坑内作业的安全保护
1、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中时进行测试和检查。
2、基坑夜间连续作业，在坑内照明用36V低压照明，临进线路架设在脚手架上的水横担上。
并夜设红灯警示，专人值班负责安全。
三、模板工程
1、模板及其支撑系统：
地下室及地下车库底板采用砖胎模，地下室墙、柱模板采用组合钢模板，楼板采用7—10mm厚胶合板模板，支撑采用Ф48×
3.5钢管扣件式脚手架体系。
每开间按规范设剪刀撑，以加强架子的整体刚度。
2、底板砖胎模施工：
建筑物人工捡底完成一半后，底板砖胎模施工开始插入。
人工砖台模从开始砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工目的，缩短施工工期。
砖台模采用240厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300处，即达到底板导墙的高度，为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成，回填土采用级配砂石，使用平板振捣器拖振，保证回填的级配砂石密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
3、外墙模板支撑
外墙对拉扁铁（-3×
50）中间加设-3×
100×
100的钢板止水片。
支模时，模板底脚夹住已浇砼墙150mm高，为控制墙体厚度，两端焊钢板撑铁，用φ10钢筋两端加钢板（-3×
50×
50）焊接而成，纵横用Φ48×
3.5钢管作模板背杠，模板支设见下图：
梁、板模：
板底用10mm厚胶合板，垫枋为100×
100木枋，间距350mm（中到中），支撑体系为Ф48×
3.5钢管满堂架，纵横间距小于等于900mm，下设一道扫地杆，上设两道水平杆。
梁底用18MM厚的胶合板作底模。
4、特殊部位的模板支承形式：
（1）结构尺寸不符合所采用模板模数时，用木板补拼。
（2）为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的厚胶带纸粘贴。
（3）对于墙体上留设洞口尺寸较大时，采用组合钢模直接拼装，用钢管架支撑，并后设内撑，支撑方式同墙体。
5、地下室主要现浇构件安装方法：
（1）剪力墙模板的安装
（a）模板的安装顺序
弹设墙身轴线→校正墙身→搭设工作面架子→支模板→安装模板支承。
（b）模板的安装方法
第一步：
先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，并对50cm墙基进行修整。
第二步：
搭设工作面架子。
第三步：
支模板，架子搭设好后，在架子内立模板。
第四步：
校正加固，墙的高度方向上设2～3道斜撑。
其它：
安装过程应注意与安装的配合，若属土建预留洞口，应提前预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板上。
（2）剪力墙、柱、梁、板模板的安装详主体模板工程
6、模板安装质量要求
（1）预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按《地下防水工程施工质量验收规范》和相关规范的规定，进行逐项评级验收。
（2）模板的的几何尺寸及轴线位置的准确。
（3）木模板砼接触面应刨光，且刷清漆二遍。
（4）在砼浇筑前，应检查承重架子的支撑扣件是否拧紧。
拧紧螺栓的力矩50N.m。
（5）拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑件应分类堆放，模板使用后进行清理清刷。
四、钢筋工程
1、钢筋按墙（柱）→板分件配料制作，钢筋在加工房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制作、绑扎均应注意以下几个环节：
（1）在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点和图纸间有矛盾的地方，及时与设计院、建设单位联系解决。
（2）分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、附加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。
为保证其位置准确，将柱筋插入底板的部分必须点焊固定。
（3）注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。
2、钢筋加工
（1）钢筋在现场进行加工制作，其形状、尺寸都必须符合设计要求。
（2）当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、梁上部筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接；
板负筋直弯钩长度为板厚减去板面保护层厚度，施工时应采取有效措施以保证板的有效厚度。
筏型基础梁、筏板下部筋应在跨中搭接，上部钢筋应在支座处搭接。
同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为45d。
（3）各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。
（4）凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（做法详设计）。
3、钢筋的接长
（1）本工程抗震设防烈度七度。
要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
故除直径大于Ф16的Ⅱ级竖向钢筋接长采用电渣压力焊外，其余钢筋的接长按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）第三章钢筋工程中第四节钢筋焊接第3.4.6条执行。
（2）通长钢筋接头尽量采用闪光对焊（因通长钢筋过长，安装运输有困难时可先分段采用闪光对焊后用水平窄间焊接长），每一截面接头数不得大于钢筋总数的50%，且接头间的距离应不小于1.2La（La=30d）。
（3）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，长度为36d且小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两接头；
在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过50%，受压区不限制。
（4）梁上部钢筋在跨中部L/3范围内（L为梁跨度）接头，下部钢筋在支座处接头。
（5）侧壁水平钢筋接头：
内侧钢筋应在支座（柱或砼墙）处搭接，外侧钢筋在跨中搭接。
4、钢筋的绑扎与安装
（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近梁、柱两行钢筋的每个相交点必须扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
（2）钢筋的绑扎接头如在受拉区域内，I级钢筋接头末端应做弯钩。
（3）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，所有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：
在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
绑扎接头长36d。
五、架子工程
地下室结构施工时，应用D48*3.5钢管搭设外脚手架，部位为沿外墙四周边搭设双排钢管架，立杆间距不大于1.2㎝，水平杆不大于1.5米，按规定设剪力撑，并在基坑四大角搭设斜道，以利于通行。
外架搭设必须有足够的强度、刚度和稳定性。
为防止架子不均匀沉陷，立杆必须搭设的坚硬物上或采用50*150通长模板铺设，然后在木板上搭设立杆。
所选用的钢管、扣件要求无锈蚀、裂纹、变形现象。
六、砼工程
本工程采用商品混凝土，移动泵泵送至施工部位进行浇筑。
1、操作工艺工艺流程
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
2、施工要点
清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大一起振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护：
混凝土浇自由式完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3、质量标准
保证项目：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定（自拌混凝土）。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；
设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
基本项目：
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
无缝隙无夹渣层。
混凝土基础允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±
10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15，-10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
4、成品保护
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2Kpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
5、应注意的质量问题
混凝不密实，有蜂窝麻面；
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
表面不平、标高不准、尺寸增大；
由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
缝隙夹渣：
施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
不规则裂缝：
基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆过早而造成。
6、质量记录
基础施工应具备以下质量记录：
1）水泥的出厂证明及复验证明。
2）模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
3）结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单。
4）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
（1）材料要求
<
1>
水泥选用水化热低和安全性能好的32.5R普通硅酸盐水泥。
<
2>
骨料：
粗骨料选用具有良好级配的碎石，其具有5—25连续级配，含泥量小于1%。
细骨料选用中砂，其含泥量小于3%。
3>
外加剂：
在砼中掺入少量磨细粉煤灰和减水剂，以减小水泥用量，降低水化热。
4>
在砼中掺加缓凝剂，即推迟水化热的峰期，也可以尽量避免由于砼浇筑时的时间差异，而出现冷缝。
5>
在砼中掺入适量的膨胀剂，掺8-10%无机铝盐微膨胀剂，以确保整个底板砼的整体性。
6>
在砼中掺入水泥重量6—8%的FS型混凝土防裂剂，以提高防水效果。
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