注射模具设计制图制造标准Word下载.docx
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用途
实线
0、2、3
白、黄、绿
表示物体可见轮廓
b/3
虚线
深蓝、浅蓝
不可见轮廓
细实线
灰、浅蓝
尺寸线，尺寸界线、剖面线
细点画线
红
轴线、对称中心线
波浪线
灰
断裂处的边界线、视图和剖视的分界线
双折线
断裂处的边界线
b
粗点线
白
表达物体有特殊要求的部分
双点线
4
浅蓝
假想物体，夹具的定位位置和定位物件
1.5b
粗实线
插穿、碰穿模架基准边的面轮廓线，线切割轮廓线
1）图线宽度：
粗实线定为b:
0.3-0.35mm宽
2）图线画法：
同一图样中，同类图线宽度应一致。
虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等
1.1.4文字的使用
1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字高2~3mm
2）其它文字字高定为3.5或5.0mm，优先使用5.0
3）字体为R14开发型Romans字体
4）文字尺寸不得有任何重叠现象
1.1.5投影方法
因公司客户多为日本客户，所以参照JISZ8315标准，公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法
1.1.6图纸更新
如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。
更新方法参见公司标准《制模工场技术文件管理标准》。
1.2公司工程部出图样式及基本要求
为了缩短模具生产周期，工程部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：
结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。
1.2.1简图
用来订模胚，上下模料及开框并给工程设计员以指引用。
结构简图一般由工程课课长手工绘制在《模具确认表》第2页。
结构简图一般只画后模简图及一个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。
1.2.2产品图
在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上。
产品图名称GM****CP，如GM1997CP
1.2.3排位图
1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由工程设计员根据课长指示在电脑上绘制，其作用同结构简图。
排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整。
排位、枕位、入水等也要表达出来；
如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重要部位即可。
1.2.3.2图形存放位置及命名方法是：
D:
\dwg\GM1989\GM1989PW，图名：
排位图。
1.2.4模架图
1.2.4.1对于需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。
模架图要传真给供应商生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注
1.2.4.2模架图存放位置及命名方法D:
\dwg\GM1989\GM1989MJ，图名：
模架图
1.2.5上下模零件草图
1.2.5.1为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。
草图只标大尺寸即可
1.2.5.2草图存放位置及命名方法：
\dwg\GM1989\GM1989CT图名：
上模草图或下模草图
1.2.6装配图
1.2.6.1装配图是工程部出图主要形式之一。
装配图应能表达该模具的构造，零件之间的装配与连接关系，模具的工作原理，以及生产该模具的技术要求，检验要求等。
装配图必须1：
1出图。
1.2.6.2一张完整的装配图应具有下列内容：
①能表达模具构造的足够的图形②必要的尺寸③顶针列表（扁顶、有托顶针及司筒要标清，自动生成）④零件编号、标题栏、更改栏⑤公司规定明细表应单独列出于《公司材料明细表》，用A4纸另外打出，不在装配图表达。
⑥《下模孔位标示列表》表1-1。
表1-1下模孔位列表
代号
名称
数量
SP
撑头
KO
顶棍孔
STR
垃圾钉
PB
山打螺丝
SPW
间隔圈
EGB
中托司套
TP
定位锥
模具装配图要插入以上表格，以免加工时出现遗漏。
1.3《明细表》一般要求：
①、《明细表》要列出装配图上所有零件，（包括模架板）。
②、《明细表》“名称栏”填上零件名称，零件名称要按公司标准称谓书写。
见附表：
（一律用中文名,除非客户特殊指定）
模具零件标准名称列表（1-2）
序号
中文名
英文名
顶针
E.P.
上固定板
TopClampingPlate
有托顶针
SteppedE.P.
脱料板
RunnerStripperPlate
3
扁顶针
RectangularE.P.
上模板
CavityPlate
司筒
E.P.Sleeve
推板
StripperPlate
中心针
CenterPin
下模板
CorePlate
6
直身导边
StraightLeaderPin
支承板
SupportPlate
7
有托导边
ShoulderLeaderPin
间隔板
SpacerBlock
8
直身杯司
StraightBushing
顶针板1
EjectorRetainerPlate
9
有托杯司
ShoulderBushing
顶针板2
EjectorPlate
方定位块
PositionBlockSet
顶针板3
11
定位锥
TaperPinSet
顶针板4
12
尼龙塞
PartingLock
下固定板
BottomClampingPlate
13
中托司套
EjectorLeadBushing
回针
ReturnPin
14
中托导柱
EjectorLeaderPin
拉杆
SupportPin
15
脱水口螺丝组
PullerBoltSet
拉杆定位介子
SupportPinSpacer
16
限位螺丝
StopperBolt
齿轮
Gear
17
限位钉
PositioningPin
丝杆
Screw
18
管位块
SlotterKey
轴承
Bearing
19
弹簧
Spring
油缸
OilCylinder
20
螺钉
气缸
AirCylinder
21
限位块
DistanceSpacer
间隔圈
SpacerRing
22
无头螺钉
ScrewPlug
垃圾钉
SlopperRing
23
平头螺钉
SocketHeadCapScrew
撑头
SupportPillar
24
波子螺丝
BallPlunger
行位开关组
DetectionSwitchSet
定位螺钉
PositioningScrewPlug
撑脚
26
胶圈
Oring
27
喉塞
TaperScrewPlug
28
法兰
LocatingRing
29
唧嘴
SprueBushing
30
截流塞
CoolingCircuitPlug
上模
Cavity
下模
Core
上模镶件
CavityInsert
下模呵
BlockCore
上模镶针
InlayCavityPin
下模镶件
CoreInsert
潜水镶套
PinPointGateBushing
下模镶针
CorePin
流道衬板
RunnerPlate
水口扣针
RunerLockPin
拉板
TensionLink
行位
Slider
拉板介子
TensionLinkRetainer
行位导向键
SliderCerterRail
铲鸡
LockingBlock
行位镶件
SliderInsert
行位垫块
SlidePlate
斜边
AngularPin
斜边压块
HoldingPlateForA.P.
方斜边
AngularCam
斜顶
LooseCore
斜顶滑座
SlideUnitForLooseCore
行位压板
SliderGuideRail
冷胶套
SprueLockBushing
隔热板
InsulationSheet
运水镶件
InsertForCooling
压板（其他类）
HoldingPlate
等高螺钉
楔块
SpacerWedge
销钉
DowelPin
③“尺寸”栏填写该零件净尺寸，有小数点要进位取整数。
④“材料”栏填写零件材料，外购标准件写“订购公司”，自制标准件写“自
制”。
注意所有零件如需在本公司进行加工后才能装配，必须在材料前写上“加工”字样，如“加工NAK80”。
⑤“数量”栏填该零件数量，对于易损件，难加工零件注意备多一些料，写法如下：
“4+6”，前面一个“4”表示该零件实际数量，后一个“6”表示预备料数量，预备料数量根据实际情况定。
⑥“备注”栏应填写材料热处理要求，另外模架和内模已订的零件要在备注栏写上“已订”有零件图的零件写上“零”
⑦《明细表》先由工程设计人员工整地手写一份，交由工程部文员打印，经设计人员确认签名，再由课长审核后发出。
1.4其它要求：
①画装配图前要仔细研究客户产品图纸及其它技术要求，并弄清《模具确认表》要求，如以前做过类似的模具要找到其File作参考用
②画装配图前要先抄好产品图，抄产品图时要对客户图纸作适当修正，如加上必要的出模斜度，有公差要求的要计入公差，一般要考虑修正至将来有利于加胶的形状
③产品图调入模架后要乘缩水，并作镜像处理（倒影）
④产品图调入模架后要保证产品基准相对于模架基准是准数
⑤多型腔模具图要标明型腔号码，对于齿轮等多腔小水口模流道上也要注明相应的型腔号码（CAV.NO）
⑥装配图剖切要恰当，剖切线要表明，并剖与切图相对应
⑦细微结构要作放大处理
⑧斜顶平面布置图（包括底部滑座）要清晰表达，尺寸标清，以利于加工，防止与其他件干涉。
⑨在装配图上要注明各孔代号。
如撑头用SP标注，并写上序号。
1.5装配图尺寸标注要求
5.1与注塑机连接部分的尺寸要标清
5.2模架板长、宽、高尺寸要标清
5.3所有不出零件图的零件尺寸要标清（主要是模架加工部分）。
标准孔的加工可不标
④、产品基准与模具基准的关系尺寸要标清，并尽量用整数。
（另可参考公司《模架基准》规定）
1.6装配图存放位置：
\dwg\GM×
×
\GM×
da.dwg
1.6.1零件图
1.6.2零件图是表示零件结构大小及技术要求的图样，是公司组织生产的重要技术文件之一
1.6.3零件图应在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下，选用尽可能少的视图数
1.6.4零件的尺寸标注
a）尺寸标注应符合国家《机械制图》的基本规定——正确；
b）尺寸标注必须做到保证工场各生产活动能顺利进行——完整；
c）尺寸配置应醒目，便于看图查找——清晰；
d）尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证模具性能——合理；
e）
对有斜度的零件尺寸标注旁要注明大、小或（L-X0），（S-X0）以表明大小端尺寸，（X表示斜度值-即单边度数）
f）基本要求：
最大外形尺寸一定在图面有直接的标注。
若产生封闭尺寸链，可在最大外形尺寸上加括号。
1.7零件图的尺寸基准：
正确选择尺寸基准是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要条件。
模具零件图基准种类有：
1、产品基准——客户产品图纸的基准。
所有关于胶位的尺寸由产品基准作为设计基准。
零件图中的胶位尺寸应与产品图中尺寸一一对应。
2、装配基准——一般以模架中心作为装配基准。
所有螺钉孔，运水孔等与模架装配有关系的尺寸要以装配基准为设计基准。
3、工艺基准——根据对零件加工，测量的要求而确定的基准。
如镶件孔的介子位标数要由底面为基准。
1.8零件图上技术要求的注写
零件图除了图形和尺寸外，还注写了一些不同形式的代号及文字说明；
这是为了保证产品性能的需要而提出的一些技术指标，如表面粗糙度、极限点配合，表面形状和位置公差以及热处理要求等。
1表面粗糙度符号、代号及其标注
3.2
是加工符号的横线上方注写数值的粗糙度代号。
其数值3.2μm，即Ra值，称为轮廓算术平均偏差。
国家标准对Ra数值作了规定。
不同数值所反映的表面粗糙度，以及获得该项指标的加工方法见下表
表面特征
Ra代号
加工制作方法
适用范围
加
工
面
粗加工面
粗车、粗锣
钻孔、倒角、没有要求的自由表面
半光面
精车、精锣、粗磨
接触表面，不甚精确的配合面
光面
精磨、高速锣、座标磨
要求保证定心及配合特性的表面
最光面
抛光、镜面
镜类模具
毛坯面
锻、扎制等经表面清理
无需进行机加工的表面
Ø
表面粗糙度代号和符号的规定画法
本公司0级1级模具零件图必须标注粗糙度
2零件图尺寸公差的标注（本公司模具配合公差定为幼、中、粗三级）
a幼级配合采用H6/h5——用于0级和1级模具或多镶件拼合场合
b中级配合采用H7/h6——用于本公司2级模具
c粗级配合采用H8/h7——用于本公司3级模具
d模架上开孔框公差参见例图
e未注公差一律按标题栏未注公差表设计
3形状和位置公差的标注
本公司0级1级模具的零件图要标注形位公差（形位公差标注示例参见附图）
4热处理与表面处理的注写
对有热处理、表面处理要求的零件要注明，例如：
淬火HRC48-50;
氮化HV700；
蚀纹面；
抛光面等
明细表序号
1.9零件图的存放位置及命名方法：
\dwG\GM****\GM******
1.9.1线切割图
①对线切割的零件，要给出线切割图形。
线切割图形要用双点画线表达产品轮廓，用实线表达线切割部位。
线切割图要有穿线孔位置及大小尺寸。
线切割图要标注线切割大轮廓尺寸（可以用卡尺，针规等简单测量的尺寸），复杂曲线轮廓可以不标注尺寸
②线切割图锐角部处理（例图），如下图
（一）线割方孔，此方孔有二件镶件左侧锐角要加R0.15，以避开镶件凹槽部分R
③线切割轮廓线要用1.5b粗实线表达
④切割图形存放位置及命名方法D:
\dwg\GM****\GM******WC
1.9.2顶针图
1.对顶针数超过20支以上或顶针太近表达不清时，顶针列表要单独出图即顶针图
2.顶针图存放位置及命名方法：
\dwg\GM****\GM****EJ
1.9.3铜公图
1.对下述场合要出铜公图
①、公司0级及1级模具
②、复杂及大型模具
2.铜公图上要有电蚀图以表达电蚀方法，要有必要的能测量的尺寸。
3.铜公图存放位置及命名方法：
\dwg\GM****\GM****-**CU1
1.9.43D模型图
1.对大型复杂的产品，可由工程部用UG或Proe制作3D模型以方便电脑锣写刀路
-7
2.模型图命名方法：
\dwg\GM****\GM****M-（-为版本号）
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