注射模具设计制图制造标准Word下载.docx

1、用途实线0、2、3白、黄、绿表示物体可见轮廓b/3虚线深蓝、浅蓝不可见轮廓细实线灰、浅蓝尺寸线，尺寸界线、剖面线细点画线红轴线、对称中心线波浪线灰断裂处的边界线、视图和剖视的分界线双折线断裂处的边界线b粗点线白表达物体有特殊要求的部分双点线4浅蓝假想物体，夹具的定位位置和定位物件1.5b粗实线插穿、碰穿模架基准边的面轮廓线，线切割轮廓线1） 图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽2） 图线画法：同一图样中，同类图线宽度应一致。虚线点画线及双点画线 的线段长度和间隔各自大致相等1.1.4文字的使用1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字高23 mm2）其它文字字

2、高定为3.5或5.0 mm，优先使用5.03）字体为R14开发型Romans字体4）文字尺寸不得有任何重叠现象1.1.5投影方法因公司客户多为日本客户，所以参照JISZ8315标准，公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法1.1.6图纸更新如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。更新方法参见公司标准制模工场技术文件管理标准。1.2公司工程部出图样式及基本要求为了缩短模具生产周期，工程部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。1.2.1简图用来订模胚，上下

3、模料及开框并给工程设计员以指引用。结构简图一般由工程课课长手工绘制在模具确认表第2页。结构简图一般只画后模简图及一个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。1.2.2产品图在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上。产品图名称GM*CP，如GM1997CP1.2.3排位图1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由工程设计员根据课长指示在电脑上绘制，其作用同结构简图。排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整 。排位、枕位、入水等也要表达出

4、来；如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重要部位即可。1.2.3.2图形存放位置及命名方法是：D:dwgGM1989GM1989PW ， 图名：排位图。1.2.4模架图1.2.4.1对于需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。模架图要传真给供应商生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注1.2.4.2模架图存放位置及命名方法 D:dwgGM1989GM1989MJ，图名：模架图1.2.5上下模零件草图1.2.5.1为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等

5、工作的进行。草图只标大尺寸即可1.2.5.2草图存放位置及命名方法：dwgGM1989GM1989CT 图名：上模草图或下模草图1.2.6装配图1.2.6.1装配图是工程部出图主要形式之一。装配图应能表达该模具的构造，零件之间的装配与连接关系，模具的工作原理，以及生产该模具的技术要求，检验要求等。装配图必须1：1出图。1.2.6.2一张完整的装配图应具有下列内容：能表达模具构造的足够的图形 必要的尺寸顶针列表（扁顶、有托顶针及司筒要标清，自动生成）零件编号、标题栏、更改栏公司规定明细表应单独列出于公司材料明细表，用A4纸另外打出，不在装配图表达。下模孔位标示列表表1-1。表1-1 下模孔位列表

6、代 号名 称数 量SP撑 头KO顶 棍 孔STR垃 圾 钉PB山 打 螺 丝SPW间 隔 圈EGB中 托 司 套TP定 位 锥模具装配图要插入以上表格，以免加工时出现遗漏。1.3明细表一般要求：、 明细表要列出装配图上所有零件，（包括模架板）。、明细表“名称栏”填 上零件名称，零件名称要按公司标准称谓书写。见附表：（一律用中文名,除非客户特殊指定）模 具 零 件 标 准 名 称 列 表 （1-2）序号中 文 名英 文 名顶针E.P.上固定板Top Clamping Plate有托顶针Stepped E.P.脱料板Runner Stripper Plate3扁顶针Rectangular E.P.

7、上模板Cavity Plate司筒E.P.Sleeve推板Stripper Plate中心针Center Pin下模板Core Plate6直身导边Straight Leader Pin支承板Support Plate7有托导边Shoulder Leader Pin间隔板Spacer Block8直身杯司Straight Bushing顶针板1Ejector Retainer Plate9有托杯司Shoulder Bushing顶针板2Ejector Plate方定位块Position Block Set顶针板311定位锥Taper Pin Set顶针板412尼龙塞Parting Lock下固

8、定板BottomClampingPlate13中托司套Ejector Lead Bushing回针Return Pin14中托导柱Ejector Leader Pin拉杆Support Pin15脱水口螺丝组Puller Bolt Set拉杆定位介子Support Pin Spacer 16限位螺丝Stopper Bolt齿轮Gear17限位钉Positioning Pin丝杆Screw18管位块Slotter Key轴承Bearing19弹簧Spring油缸Oil Cylinder20螺钉气缸Air Cylinder21限位块Distance Spacer间隔圈Spacer Ring22无头

9、螺钉Screw Plug垃圾钉Slopper Ring23平头螺钉Socket Head Cap Screw撑头Support Pillar24波子螺丝Ball Plunger行位开关组Detection Switch Set定位螺钉Positioning Screw Plug撑脚26胶圈O ring27喉塞Taper Screw Plug28法兰Locating Ring29唧嘴Sprue Bushing30截流塞Cooling Circuit Plug上模Cavity下模Core上模镶件Cavity Insert下模呵Block Core上模镶针Inlay Cavity Pin下模镶件Co

10、re Insert潜水镶套Pin Point Gate Bushing下模镶针Core Pin流道衬板Runner Plate水口扣针Runer Lock Pin拉板Tension Link行位Slider拉板介子Tension Link Retainer行位导向键Slider Certer Rail铲鸡Locking Block行位镶件Slider Insert行位垫块Slide Plate斜边Angular Pin斜边压块Holding Plate For A.P.方斜边Angular Cam斜顶Loose Core斜顶滑座Slide Unit For Loose Core 行位压板Sli

11、der Guide Rail冷胶套Sprue Lock Bushing隔热板Insulation Sheet 运水镶件Insert For Cooling压板（其他类）Holding Plate等高螺钉楔块Spacer Wedge销钉Dowel Pin“尺寸”栏填写该零件净尺寸，有小数点要进位取整数。“材料”栏填写零件材料，外购标准件写“订购公司”，自制标准件写“自制”。注意所有零件如需在本公司进行加工后才能装配，必须在材料前写上“加工”字样，如“加工NAK80”。“数量”栏填该零件数量，对于易损件，难加工零件注意备多一些料，写法如下：“4+6”，前面一个“4”表示该零件实际数量，后一个“6”

12、表示预备料数量，预备料数量根据实际情况定。“备注”栏应填写材料热处理要求，另外模架和内模已订的零件要在备注栏写上“已订”有零件图的零件写上“零”明细表先由工程设计人员工整地手写一份，交由工程部文员打印，经设计人员确认签名，再由课长审核后发出。1.4其它要求：画装配图前要仔细研究客户产品图纸及其它技术要求，并弄清模具确认表要求，如以前做过类似的模具要找到其File作参考用画装配图前要先抄好产品图，抄产品图时要对客户图纸作适当修正，如加上必要的出模斜度，有公差要求的要计入公差，一般要考虑修正至将来有利于加胶的形状产品图调入模架后要乘缩水，并作镜像处理（倒影）产品图调入模架后要保证产品基准相对于模架

13、基准是准数多型腔模具图要标明型腔号码，对于齿轮等多腔小水口模流道上也要注明相应的型腔号码（CAV.NO）装配图剖切要恰当，剖切线要表明，并剖与切图相对应细微结构要作放大处理斜顶平面布置图（包括底部滑座）要清晰表达，尺寸标清，以利于加工，防止与其他件干涉。在装配图上要注明各孔代号。如撑头用SP标注，并写上序号。1.5装配图尺寸标注要求5.1与注塑机连接部分的尺寸要标清5.2模架板长、宽、高尺寸要标清5.3所有不出零件图的零件尺寸要标清（主要是模架加工部分）。标准孔的加工可不标、产品基准与模具基准的关系尺寸要标清，并尽量用整数。（另可参考公司模架基准规定）1.6装配图存放位置： dwgGMGMda

14、.dwg1.6.1零件图1.6.2零件图是表示零件结构大小及技术要求的图样，是公司组织生产的重要技术文件之一1.6.3零件图应在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下，选用尽可能少的视图数1.6.4零件的尺寸标注a） 尺寸标注应符合国家机械制图的基本规定正确；b） 尺寸标注必须做到保证工场各生产活动能顺利进行完整；c） 尺寸配置应醒目，便于看图查找清晰；d） 尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证模具性能合理；e） 对有斜度的零件尺寸标注旁要注明 大 、小 或（L-X0），（S-X0）以表明大小端尺寸，（X表示斜度值-即单边度数）f） 基本要求：最大外形尺寸一定在图面有直接的标注。若产生封闭尺

15、寸链，可在最大外形尺寸上加括号。1.7零件图的尺寸基准：正确选择尺寸基准是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要条件。模具零件图基准种类有：1、 产品基准客户产品图纸的基准。所有关于胶位的尺寸由产品基准作为设计基准。零件图中的胶位尺寸应与产品图中尺寸一一对应。2、 装配基准一般以模架中心作为装配基准。所有螺钉孔，运水孔等与模架装配有关系的尺寸要以装配基准为设计基准。3、 工艺基准根据对零件加工，测量的要求而确定的基准。如镶件孔的介子位标数要由底面为基准。1.8零件图上技术要求的注写零件图除了图形和尺寸外，还注写了一些不同形式的代号及文字说明；这是 为了保证产品性能的需要而提出的一些技术指标，如

16、表面粗糙度、极限点配合，表面形状和位置公差以及热处理要求等。1 表面粗糙度符号、代号及其标注3.2 是加工符号 的横线上方注写数值的粗糙度代号。其数值3.2m，即Ra值，称为轮廓算术平均偏差。国家标准对Ra数值作了规定。不同数值所反映的表面粗糙度，以及获得该项指标的加工方法见下表表面特征Ra代号加工制作方法适用范围加工面粗加工面粗车、粗锣钻孔、倒角、没有要求的自由表面半光面精车、精锣、粗磨接触表面，不甚精确的配合面光面精磨、高速锣、座标磨要求保证定心及配合特性的表面最光面抛光、镜面镜类模具毛坯面锻、扎制等经表面清理无需进行机加工的表面 表面粗糙度代号和符号的规定画法 本公司0级1级模具零件图必

17、须标注粗糙度2 零件图尺寸公差的标注（本公司模具配合公差定为幼、中、粗三级）a 幼级配合采用H6/h5用于0级和1级模具或多镶件拼合场合b 中级配合采用H7/h6用于本公司2级模具c 粗级配合采用H8/h7用于本公司3级模具d 模架上开孔框公差参见例图e 未注公差一律按标题栏未注公差表设计3 形状和位置公差的标注本公司0级1级模具的零件图要标注形位公差（形位公差标注示例参见附图）4 热处理与表面处理的注写对有热处理、表面处理要求的零件要注明，例如：淬火HRC48-50;氮化HV700；蚀纹面；抛光面等明细表序号1.9零件图的存放位置及命名方法：dwGGM*GM* * 1.9.1 线切割图 对线

18、切割的零件，要给出线切割图形。线切割图形要用双点画线表达产品轮廓，用实线表达线切割部位。线切割图要有穿线孔位置及大小尺寸。线切割图要标注线切割大轮廓尺寸（可以用卡尺，针规等简单测量的尺寸），复杂曲线轮廓可以不标注尺寸 线切割图锐角部处理（例图），如下图（一）线割方孔，此方孔有二件镶件左侧锐角要加R0.15，以避开镶件凹槽部分R 线切割轮廓线要用1.5b粗实线表达 切割图形存放位置及命名方法D:dwgGM*GM* *WC1.9.2顶针图1. 对顶针数超过20支以上或顶针太近表达不清时，顶针列表要单独出图即顶针图2. 顶针图存放位置及命名方法：dwgGM*GM*EJ1.9.3铜公图1. 对下述场合要出铜公图、公司0级及1级模具、复杂及大型模具2. 铜公图上要有电蚀图以表达电蚀方法，要有必要的能测量的尺寸。3. 铜公图存放位置及命名方法：dwgGM*GM*-*CU11.9.4 3D模型图1. 对大型复杂的产品，可由工程部用UG 或Proe制作3D模型以方便电脑锣写刀路-72. 模型图命名方法：dwgGM*GM*M- （-为版本号）