化工原理课程设计任务书示例题目Word格式文档下载.docx
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塔底产品组成≤1%
2、操作条件
操作压力自选（表压）
进料热状态自选
单板压降:
≯0.7kPa
3、设备型式自选
4、厂址重庆地区
三、设计内容:
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
（2）塔板的流体力学校核
（3）塔板的负荷性能图
（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
7、设计评述
三、参考资料
1.
石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京:
石油化学工业出版社,1997
2.
化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海:
上海科学技术出版社,1988
3.
时钧,汪家鼎等.化学工程手册,.北京:
化学工业出版社,1986
4.
上海医药设计院.化工工艺设计手册（上、下）.北京:
5.
陈敏恒,丛德兹等.化工原理（上、下册）（第二版）.北京:
化学工业出版社,
6.
大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:
大连理工大学出版社,1994
7.
柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:
天津科学技术出版社,1995
（二）列管式换热器设计任务书
苯－甲苯精馏分离换热器设计
塔顶操作压力自选（表压）
两侧流体的压降:
≯7kPa
（1）冷凝器和再沸器结构尺寸的确定
（2）传热面积、两侧流体压降校核
（3）接管尺寸的确定
6、工艺流程图及换热器工艺条件图
尾范英郎（日）等,徐忠权译.热交换设计手册,1981
时钧,汪家鼎等.化学工程手册,北京:
化学工业出版社,1996
卢焕章等.石油化工基础数据手册,北京:
化学工业出版社,1982
（三）填料吸收塔设计任务书
水吸收二氧化硫填料吸收塔设计
混合气（空气、SO2）处理量:
2400Nm3/h
进塔混合气中含丙酮:
5%（V%）相对湿度:
70%;
温度:
35℃
SO2回收率:
96%
操作压强:
常压操作
（1）塔径的确定
（2）填料层高度计算
（3）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
上海科学技术出版1988
时钧,汪家鼎等..化学工程手册,北京:
（四）蒸发装置设计任务书
NaOH水溶液蒸发装置的设计
生产能力（进料量）4000吨／年
进料组成8％（质量分率,下同）
产品组成25％
加料方式:
三效并流加料
原料液温度:
第一效沸点温度
各效蒸发器中溶液的平均密度:
ρ1=1014kg/m3,ρ2=1060kg/m3,ρ3=1239kg/m3
加热蒸汽压强:
500kPa（绝压）,冷凝器压强为20kPa（绝压）
各效蒸发器的总传热系数:
K1=1500W/（m2·
K）,K2=1000W/（m2·
K）,K3=600W/（m2·
K）
各效蒸发器中液面的高度:
1.5m
各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。
假设各效传热面积相等,并忽略热损失。
3、设备型式中央循环管式蒸发器
（1）加热室和分离室的直径和高度的确定
（2）加热管与中央环循管的规格、长度及排列方式的确定
时钧,汪家鼎等.化学工程手册,北京:
化学工业出版社,1996年
（五）干燥器设计任务书
硫酸钾干燥器设计
生产能力（进料量）2万吨／年（以干燥产品计）
进料湿含量14％（湿基）
出口湿含量1％（湿基）
干燥介质湿空气
离开预热器温度80℃
气体出口温度自选
热源饱和蒸气,压力自选
物料进口温度30℃
操作压力常压
颗粒平均粒径200μm
3、设备型式硫化床干燥器
（1）硫化床层底面积的确定
（2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计
化工设备设计全书编辑委员会编.干燥设备设计,北京:
化学工业出版社,1986年
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