MINKAN采石场安全生产方案文档格式.docx
《MINKAN采石场安全生产方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MINKAN采石场安全生产方案文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
PT14
780548.266
415297.555
PT15
780563.197
415331.720
PT16
780573.194
415370.555
PT17
780547.975
415421.546
PT18
780531.875
415448.728
PT19
780514.553
415494.704
PT20
780542.705
415500.822
PT21
780621.519
415544.771
PT22
780653.459
415543.859
PT23
780676.085
415563.754
PT24
780672.133
415606.860
表1
编制依据《中华人民全生产法》；
《中华人民国矿山安全法》；
《V中华人民国矿山安全法>
实施条例》；
《中华人民国民用爆炸物品管理条例》；
《爆破安全规程》；
《工业企业噪声控制设计规》；
《高处作业分级》；
《噪声作业分级》；
《建筑物防雷设计规》；
三、开采技术条件
剥采比：
剥离物（覆盖层，风化基岩，夹石等）与矿石量之体积
比较小。
米场最终边坡角53O
米场最终底盘最小宽度不小于40m。
开采台阶高度16m。
开采台阶坡面角70。
最终边坡台阶坡面角63。
中深孔爆破安全距离不小于200m。
浅孔爆破安全距离不小于300m。
四、开采方式
1、开采顺序
该矿区矿体出露地面，故采用露天台阶式开采方式。
开采前，先剥离山体表部残坡积层和强风化等松散岩层。
该矿开采高度最大达30m，开采方式为分水平台阶自上而下开采。
开采中必须坚持自上而下的开采顺序；
每一台阶开采前应做好进段沟的开挖，确保开采中各种设备能自由通畅出入。
最终台阶坡面角不大于63°
最终边坡总体坡度不大于53°
工作台阶坡面角为70°
2、采场及工业广场布置
工业广场布置根据矿区地形地貌特征和矿区周边工程地质条件及环境保护要求，从矿床部条件和外部建设条件考虑，结合开拓运输系统布置和矿山生产规模、开采方式以及矿山设计的原则要求，选择采场及工业广场布置方案如下：
（1）采场布置
□d□
采场工作面布置分两步进行，先用气腿式风钻将高低不平的地表改造成或与开采台标高大约一致的水平状态，再按自上而下的顺序分台阶进行开米。
（2）工业广场布置
碎石加工厂：
设置在矿区的中部，采出的矿石可通过矿山运输道路用汽车直接运送碎石加工厂。
石料场：
矿石开采出后，可直接运往碎石加工厂进行破碎、筛选,工业场地较为开阔，尚未加工的矿石可暂时堆放在加工厂附近。
因此,不需专门设置石料场。
宕碴堆场：
宕碴数量不多，放置在采场周边即可。
料仓场：
按不同规格矿产品就近堆放待送。
工房：
作为职工生活用房，应远离爆破警戒区。
炸药储存库：
炸药存储库建在工房西侧，且距工房约500米，
储存库周围用土袋围堰加咼，并注意防水防火，爆破器材等在当地米购，炸药等已请宪兵保护，炸药库钥匙要项目部、采石场和宪兵三方共管，当天回收剩余爆破器材。
变压器：
矿山用电由当地电力部门供给，电压380V,另采石场已自置1000KW发电机组一台。
3、露天开采
（1）各工作要素：
采装运输平台的最小工作底盘根据一次爆破进尺，爆堆的高度和宽度，运输车辆要求场地的宽度及距边坡的安全距离等因素，合理确定最小工作底盘宽度，确保车辆安全运行。
1最小工作线长度
根据多排孔微差爆破落矿、工作面同时采用机械铲装方式，设备工作带的宽度及分台阶作业需要，最小工作线长度应大于100m。
2工作台阶边坡角
该矿山边坡岩体抗压强度高，稳定性好，结合以往工作经验生产期工作台阶坡面角取70°
3最终边坡台阶坡面角
根据矿区开采深度和岩石硬度系数（f），边坡主要为中等风化岩，台阶高度16m，最终台阶坡面角为63°
o
4最终边坡要素
台阶高度16m，安全平台宽4.5m，清扫平台宽6m，即设安全平台3个，清扫平台1个，经计算开采最终边坡角为53°
。
（2）工作台阶要素
台阶边坡角63°
（坡率1:
0.5）。
根据矿区开采深度和宕石硬度系数（f），生产期工作台阶边坡角为70°
非工作帮和开采最终边坡要素
非工作帮和最终边坡角，台阶高度16m，台阶边坡角为63°
，+68m台阶平台宽6m，作为清扫平台；
其余台阶平台宽度4.5m，由此，开采最终边坡角为53°
（3）开采工艺和爆破方案
1开采工艺
本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、载重汽车运输开采方案。
并采取垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。
该方案使用气液联动潜孔钻（型号XAS186DD）穿孔，为边角地带穿孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破，。
开采工艺流程：
穿孔作业（剥离后）一一爆破作业一一采装作业运输作业破碎作业。
2爆破方案
爆破台阶要素
本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素分别为：
H台阶高度；
w1为前排钻孔的底板抵抗线；
h为超钻深度；
L为钻孔深度；
L1为装药长度；
L2为堵塞长度；
a为台阶坡面角；
bl为台阶上缘至前排孔距离；
b为排距；
a为孔距；
w为最小抵抗线；
B为斜孔倾斜角度。
图1倾斜深孔爆破台阶要素图
爆破参数选择
（a）台阶高度H的确定
根据山体条件及挖装设备状况，已确定取H=16m。
（b）钻孔直径D的确定
钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，
本工程钻机拟采用XAS186DD潜孔钻机，钻头直径d=100mm。
（C）钻孔形式采用倾斜孔，倾角a为75°
（d）超钻深度h和钻孔深度L的确定
超钻深度h:
超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本
工程超钻深度按1.3米计算；
钻孔深度L:
钻孔深度按L=（H+h）
/sina,计算L=17.91m（H=16m），最后钻孔深度取18m。
底板抵抗线w1计算
对于倾斜孔W1按下式计算：
W1=（（0.56q12+4mqq1HL）1/2—
0.75q1）/2mqH。
式中：
W1――底盘最小抵抗线
q1每米深孔装药量q1=7.5kg/m
q单位炸药消耗量q=0.35kg/m3
m炮孔间距邻近系数取m=2.0
L――钻孔深度L=18m
经计算：
W1=3.23m
利用经验公式验算：
Wl=0.024d+0.85进行校核，W=3.25m
本工程底盘最小抵抗线取W1=3.2m。
炮孔间距a的确定
炮孔间距按a=mWi计算，取a=6.4m
排距b的确定
排距b按b=Wi计算，b=3.2m。
布孔方式
本工程施工孔眼呈梅花形布置。
3起爆方法
本工程主要采用非电导爆管起爆网路，火雷管引爆，微差间隔
“V”型起爆顺序。
微差间隔时间t按下式计算：
t=aw
a——与岩石有关的系数，取a=6
其他符号同前
t=18ms
根据多次爆破经验，取t=50ms
4露天矿开挖施工方法
露天矿开挖施工工艺流程：
布孔穿孔装药起爆
（a）穿孔
穿孔设备选型原则
所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求；
所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；
选用机械设备的类型不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。
（b）穿孔工艺
穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。
首先由测量人员用经纬仪按照设计要求，给出孔位，标注倾角孔深。
穿孔员对钻具进行检查，然后方
可开机。
开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。
在穿孔及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染。
作业完毕后要由专职人员进行验收、检查其孔深、倾角、孔位是否符合设计要求。
（c）装药、起爆
爆破工作面的装药起爆工艺程序见右图。
孔口标识
图2装药起爆工艺图
每次爆破装药前必须按爆破设计的要求在每个孔口处在标识卡上标注该孔孔深，是否有水，装药量及装药结构，堵塞长度及允许偏差值、段别，以便于装药人员作业
装药
装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行装药，对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反映。
装药时应将炸药徐徐倒入孔，同时用测绳量测装药情况，对于结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎，以防块药将孔眼堵塞，对于堵塞的孔眼用竹杆捣通。
装药时应谨防装药过量，对于超出允许值部分的炸药要用压风将多余的炸药吹出。
装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外，以便检验。
堵塞
装药后将剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用钻眼岩粉，堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏。
联线
本工程爆破网络采用导爆管组成的复式起爆网络，网络联接方式见起爆网络图。
导爆管与导爆管之间用四通管联结起来，用电雷管起爆。
各联结点必须密封完好，爆破联线必须由有经验的爆破员进行。
检查
网络联结必须严格按自检、监督和复检三道程序进行。
自检、监督结合在联线过程中进行，由爆破员边联接边检查，同时设专人监督联线工作是否符合爆破设计和技术规要求。
联线完毕后，由本次爆破现场指挥或技术员进行复检，合格后方可进入下道工序作业。
对不合格的联线必须严格按有关控的程序文件要求进行纠正，直至合格方可进行下道工序。
起爆与警戒
每次爆破作业必须设立爆破指挥部，由指挥部协调各工序、各队组之间的作业。
指挥部在确认条件成熟的情况下，由爆破总指挥发布
起爆命令
（1）起爆方法：
复式非电起爆网路，电雷管起爆法；
起爆站设在安全地点，备有良好的通讯设备，起爆信号应清楚、准确。
起爆站由专人负责。
（2）爆破警戒：
爆破警戒必须设在危险区的边界外，危险区边界距爆破区中心200m，并设有明显的标志，每次爆破警戒围随爆破区中心的移动而移动。
（见附图3）
（3）起爆信号：
起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危
■=■j二rr
口*=■口O°
1=3
k"
LT-"
-'
整/
图3爆破网络图
险区的人员都能清楚听到和看到。
第一次信号：
预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号：
起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具有安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。
第三次信号：
解除警报信号。
爆区经爆破后检查确认安全后，方
准发出解除警戒信号。
（4）、运输系统
1铲装
（a）铲装要求
铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；
工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性；
铲装设备必须与间断作业的特点相适应；
铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。
（b）设备选型
根据上述原则、矿山特点，铲装设备主选CAT320D2单斗挖掘札斗容1.0m3。
配备2台常林956装载机，配合挖掘机铲装爆碴和清除生产平台散落石料。
2运输设备配备
（a）配备依据：
最高生产期日平均运输混合料290m3.采用一班作业制。
（b）设备选型原则
所需设备必须具有很好的机动性，并与矿山开采、矿山运输相适应；
所选设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术和管理水平等方面综合分析比较；
选用机械设备的类型不宜太多，以利生产效率的提高和维修管理。
设备选型
根据上述原则，结合矿山实际情况与开采设计要求，运输设备主
选金王子自卸式汽车。
运输要求
1车辆运输必须服从现场施工员指挥，按指定地点装载、卸载加工；
2车辆运输要严格按照设计时速行驶，不得超速行驶；
3卸载时汽车后轮距卸载区边缘要有一定的安全距离；
4卸载时车辆要停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁不得站立人员；
5司机必须无条件听从现场指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲
目乱抛。
（5）、供电、供水、压气、通讯
1供电
采石场除照明和水泵（供高位水箱）外，没有以电力为动力的设备，不设矿区变电所。
照明和水泵（供高位水箱）用电可从碎石加工厂的供电系统接线即可。
碎石加工厂的用电通过采石场附近的高压系统延止矿区进行配
电，应设一座变压器满足碎石加工要求。
2供水
本矿区124处标高建一座15m3~20m3高位水池，供矿山用水。
选用8级水泵即可，并设水井一口，供工人日常饮用。
3压气
本矿山主要的用气设备为XAS186DD空压设备一套
4通讯
本采石场给每位工人配备一部手机，采用MTN无线通讯。
5供油
采石场的主要采掘设备以油料为动力，因此汽车、潜孔钻机、挖掘机、推土机等设备矿山采用与供油单位协议供应，由供应方用油罐
车直接送运至采石场，另采石场也需设油罐一个。
（6）、主要设备
主要施工机械设备配备
本采石场拟投入的设备数量计算均考虑了各种影响系数，并留有
充分余地。
主要采、装、运、整平等主要施工机械的配备拟投入本工程的主要施工机械共13台（套），其中：
挖掘机1台、自卸式载重汽车2辆、潜孔钻机1台（套）、空气压缩机1台、凿岩机1台、装载机2台，同时还配备了相应的机修、环保等设备，详见“矿山现有主要设备配置表3”。
主要测量、检验仪器配备详见“主要测量、检验、测震仪器配备
表2。
表2主要测量、检验、测震仪器配备表
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
台
2
水准仪
S3
3
水准尺
5m
根
4
电雷管测试仪
5
起爆器
6
警报器
合计
7
表3米石场现有主要设备配置表
设备名称
备注
穿孔设备
手持式凿岩机
7655
1台
轻型潜孔钻
XAS186DD
1套
配12m3空压
机
铲装设备
挖掘机
CAT320D2
装载机
956
破碎筛分
设备
破碎机
PE600X900
振动筛
3套
运输设备
汽车
2辆
供电设备
变压器
250KVA
发电机组
1000KW
合计
13台（套）
五、危害安全生产因素分析
1、自然危害：
（1）因火灾倾向
本矿区属普通建筑石料，矿体和围岩均不产生自燃和人为而发生
燃烧现象，只是矿区属于露天矿，要求作业人员严格野外用火制度，
矿山不存在因火灾倾向，但必须做好仓库、机房、配电室和生活用房的消防安全工作。
（2）有毒有害物质
从《地勘报告》提供资料分析：
岩石放射性强度46丫，低于国家规定的放射性防指标，整体矿山不存在有害有毒物质。
（3）其他自然危害因素
本采石场为露天矿山，采场作业人员的作业环境直接受气候的影响，故矿山作业要重视因气候引起的不安全因素。
1恶劣的气候条件使作业条件恶化，作业安全性降低，如大风、大雪、强台风、大雾等；
2极端气候条件对人的生理、心理产生影响；
使人的情绪降低易产生烦燥，事故概率提高；
3气候条件本身可能诱发事故，如引起滑坡、塌方、洪水、泥石流等。
2、生产过程危害因素
（1）本矿山各水平均属山坡露天矿，矿体本身不会产生有毒有害气体。
但在生产过程中，其爆破产生的有毒有害气体和粉尘、凿眼极易产生粉尘和噪音、铲装运、碎石加工均产生二次挥扬粉尘。
同时爆破对周围产生地震波、冲击波、爆声等。
（2）生产环节过程主要存在其他不安全因素：
1违章操作或操作规程本身有缺陷；
2机械设备本身存在一定缺陷；
3缺少保护装置或保护装置被人为损坏、拆除等；
4机械设备布置不合理或密度过大；
5机械设备在使用过程中没有日常维护及保养，造成部分零件、部件失效，甚至设备带病工作。
六、安全工作具体要求
1、防火、防盗、防治安事件
（1）、采石场应加强防火措施，设备管理负责人及安全负责人负责配备灭火器，并定期检查和更新灭火器。
车辆必须配备灭火器，加油及电器设备除了灭火器外还应配备干沙。
一旦发生事故首先应切断电源，电器起火在未切断电源前严禁用水灭火。
（2）、各工作面负责人应加强对保安、宪兵的管理，其他员工应加以协助监督，一旦发现不旅行职责的保安和宪兵，立刻更换。
同时和警察局、宪兵队做好公关，一旦出现紧急情况，能确保所在地警察局或宪兵队能派出警力或兵力，迅速到位。
（3、、存取钱财时保持低调、避人耳目，办公及居住地勿存放大量现金；
现场发放工人工资时避免一窝蜂，控制好工人秩序。
（4）、遵守喀麦隆法律法规，尊重当地文化和风俗习惯。
提高、政治敏感性。
与当地人避谈、政治话题。
项目无比关注所在区域的治安、安全态势，密切关注形式，及时掌握信息，避免触及敏感问题，加强防措施。
2、加强员工外出管理
（1、、严格人员出行管理，尽量减少人员出行。
避免前往治安恶化的地区；
确需长途出行的员工，，必须经项目负责人批准，尽量避免单独出行，同时安排好长途出行时间，避免过早出发或过晚返回，杜绝盲目赶路的侥幸心理；
原则上禁止夜间外出，尤其是夜间单独外出，因工作确需夜间外出者，必须经项目负责人批准，条件允许时，安排军人陪同出行。
（2）、出行必须携带护照或当地居住证，乘车时有义务随时监督、提醒司机控制车速，车所有人员必须全程系好安全带。
长途出行时先通知目的地负责人，到达后需及时通知出发地负责人。
（3、、未经批准擅自外出的，无论是否造成人员伤害或财产损失，一律严肃处罚，其直接上级主管连带负管理责任。
3、加强当地雇员管理
（1、、组织中方员工学习针对当地员工的管理条例，以制度说话，以制度管理，避免简单粗暴的管理模式，更应避免打骂当地人，以防矛盾激化。
（2）、对于屡次违反公司规章制度的当地人，要严肃处理，密切关注当地人中思想偏激的人员，以防其煽动闹事或出现外勾结的现象。
4、加强车辆、设备的定期安全检查和维护
（1、、所有设备的使用者都必须严格遵守经理部的各项操作规
程，对设备的正确使用和及时的维护是安全生产的前提和保证。
（2）、各种车辆、工程机械、电器设备严禁过载，严禁超宽、超
高、超重，严禁人货混装。
工程机械施工中严禁超角度运行。
（3）、大型设备转运时必须绑扎牢固，行车中要控制车速，还要
配备相应的警示物（示长、示宽、示高及警示牌）
（4）、任何设备不得带病运行，各种机械不得去掉安全护罩，如:
皮带护罩、砂轮片护罩等保护措施。
（5）、定期对司机、操作手进行安全教育。
如有事故发生，不得
敷衍了事，更不能掩盖事故真相，要及时上报并排查原因。
5、危险物品安全管理
（1、、炸药必须由项目部、宪兵队和采石场三方共管；
（2）、安装、操作用电设备必须按照规程进行。
维修时严格将电
熔断器、热继电器等保护原件旁路，安装时必须装设保护；
设备必须严格接地和接零；
严禁任意降低线路的绝缘等级；
野外施工用电，采用五线制供电，并设置警示牌。
（3）、做好防雷措施。
各设备和高架建筑物必须有可靠的接地，地表油箱等应加装避雷针，接地电阻符合要求。
（4）、车辆必须配备泡沫灭火器，电器设备应配备干粉灭火器和干沙。
一旦发生事故首先应立即切断电源，电器起火在未切断电源前严禁用水灭火。
（5）、各种车辆、工程机械、发电机应具备完善的综合保护（水
温、油温、油压等）。
发动机要经常检查油位，油位控制在正常的刻度。
（6）、各类车辆必须安全带完好，灭火器能正常使用；
定期检查汽车的刹车制动性能；
行车时严格控制车速，注意路边的各种警示标
6、坚持信息上报及责任追究制
（1）、米石场负责人需及时将重大信息第一时间上报项目部，不
得隐瞒，并米取措施进行应对。
（2）、凡因信息上报不及时、采取措施不及时造成重大安全事故的，将严格追究相关人员责任。
雅温得新马兰机场高速项目经理部
2015年09月09日
升级会员 