永登监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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注：
1、符合下列情况之一，为一级基坑：
1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
2）开挖深度大于10m；
3）与邻近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、监理工程师论坛重要管线等需严加保护的基坑。
5）、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。
6）除一级和三级外的基坑属二级基坑。
7）当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
1．2土方开挖
土方开挖工程的质量标准应符合下表的规定，见表1-2。
土方开挖工程质量检验标准表（mm）表1-2
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主
控
目
1
标高
一50
土30
土50
－50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
十200
＋300
－100
＋500
－150
＋100
经纬仪，用
钢尺量
边坡
设计要求
观察或用
坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
50
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
1．3土方回填
1）填方施工过程中就检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定，如无试验依据应符合下表1-3的规定。
填土施工时的分层厚度和压实遍数表表1-3
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
打夯机
200～250
3～4
人工打夯
＜200
2）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
填土工程质量检验标准表（mm）
检查项目
检查方法
桩基、基坑
基槽
场地平整
面基础层
主控
―50
±
30
分层压实
系数
按规定方法
一
般
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及
含水量
水准议及抽样检查
用靠尺或水准仪
1．4人工回填土应注意的质量问题
按要求测定土的最大干容重：
回填土每层都应测定夯实后的甘容重，以检验其压实度，符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求压实系数、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
1）回填土夯压不密实：
应在夯压前检验含水率，对土含水率较低时适当洒水加以润湿；
回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
1．5机械挖土应注意的质量问题
1）基底超挖：
开挖基坑（槽），如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
2）基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3）施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4）施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；
挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5）开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。
2.地下防水工程
本工程的地下防水工程主要是±
0.00米以下一皮砖处设水泥砂浆防水层。
2.1.适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层，不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。
2.2.普通水泥砂浆防水层的配合比应按表2-1选用；
掺外加剂、接合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所掺材料的规定。
普通水泥砂浆防水层的配合比表2-1
名称
配合比（质量比）
水灰比
适用范围
水泥
砂
水泥浆
-
0．55～0．60
水泥砂浆防水层的第一层
0．37～0．40
水泥砂浆防水层的第三、五层
水泥砂浆
1．5～2．0
0．40～0．50
水泥砂浆防水层的第二、四层
2.3．水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定：
1）水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32．5级，不得使用过期或受潮结块水泥。
2）砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1％，硫化物和硫酸盐含量不得大于1％。
3）水应采用不含有害物质的洁净水。
4）聚合物乳液的外观质量，无颗粒、异物和凝固物。
5）外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
2.4．水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求：
1）水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80％。
2）基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水。
3）基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
2.5．水泥砂浆防水层施工应符合下列要求：
1）分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光。
2）防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm。
3）防水层的阴阳角处应做成圆弧形。
4）水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃并保持湿润，养护时间不得少于14d。
2.6．水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
2.7．主控项目：
1）水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
2）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
观察和用小锤轻击检查。
2.8一般项目：
1）水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形。
观察检查。
2）水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3）水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。
观察和尺量检查。
2.9．水泥砂浆防水层施工应注意的质量问题
1）空鼓、裂缝：
基层末处理好，刷素浆前混凝土表面未凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。
另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。
渗漏：
各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。
素浆干得太快，抹面层砂浆。
2）粘结不牢固造成渗水。
接槎、穿墙管没穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。
3）水泥砂浆防水层的基层质量至关重要。
基层表面状态不好，不平整、不坚实，有孔洞和缝隙，则会影响水泥砂浆防水层的均匀性及与基层的粘结性。
4）施工缝是水泥砂浆防水层的薄弱部位，由于施工缝接槎不严密及位置留设不当等原因，导致防水层渗漏水。
因此水泥砂浆防水层各层应紧密结合，每层宜连续施工；
如必须留槎时，采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密。
5）为了防止水泥砂浆防水层早期脱水而产生裂缝导致渗水，规定在砂浆硬化后（约12～24h）要及时进行养护。
6）水泥砂浆防水层工程施工质量的检验数量，应按抽查面积与防水层总面积的1／10考虑。
3、钢筋混凝土结构工程
3.1模板分项工程
3.1.1一般规定
1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.1.2模板安装
3.1.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
观察。
3.1.2.2一般项目
（1）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表3-1的规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表3-2的规定。
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
3.1.3模板拆除
3.1.3.1主控项目
底模及预埋件和预留孔洞的允许偏差3-1
项目
允许偏差（mm）
预留钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
＋10，0
预留洞
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3-2
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5mm
相邻两板高低差
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3-3的规定。
检查同条件养护试件强度报告。
底模拆除时的混凝土强度要求3-3
构件类型
构件跨度（m）
达到的设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
－
3.1.4．模板施工中应注意的质量问题
（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：
支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
（3）混凝土流坠：
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；
外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（4）板缝模板下沉：
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
（5）审核模板工程施工方案的重点是：
①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。
②是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
⑤承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（6）对进场模板规格、质量进行检查
本工程主要使用木模板、胶合板模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
（7）隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意：
①注意脱模剂对模板的适用性。
用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
②要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
③要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；
在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；
当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
④应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要。
等干燥后才能浇筑混凝土，因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
（8）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
（9）为防止胀模、跑摸、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
①柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45”，预埋钢筋环与柱距离直为3／4柱高。
②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
③梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×
10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下直为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
④楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
（l0）对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（11）梁、板底摸当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1/000～3/1000。
（12）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移。
（13）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
（14）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂剧应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（15）混凝土整体结构的拆模原则：
①底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75％以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）
②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
③在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
3.2钢筋分项工程
3.2.1．原材料
主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查进场复验报告。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
3.2.2．钢筋加工
3.2.2.1主控项目
（l）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第
（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90o；
对有抗震等要求的结构，应为135o。
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3.2.2.2一般项目
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3-4的规定。
钢筋加工的允许偏差表3-4
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
3.2.3．钢筋连接
3.2.3.1在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3.2.3.1一般项目
（1）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
③受压搭按区段的箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在塔接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距直为50mm。
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，：
且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线问高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
3.2.4．钢筋安装
3.2.4.1主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察，钢尺检查。
3.2.4.2一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表3-5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表3-5
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层
厚度
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3.2.5．钢筋施工中应注意的质量问题
（1）墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
（2）墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
（3）钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（4）梁、柱、墙钢筋接头较
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