永登监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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注:
1、符合下列情况之一,为一级基坑:
1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分;
2)开挖深度大于10m;
3)与邻近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑;
4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、监理工程师论坛重要管线等需严加保护的基坑。
5)、三级基坑为开挖深度小于7m,且周围环境无特别要求时的基坑。
6)除一级和三级外的基坑属二级基坑。
7)当周围已有的设施有特殊要求时,尚应符合这些要求。
1.2土方开挖
土方开挖工程的质量标准应符合下表的规定,见表1-2。
土方开挖工程质量检验标准表(mm)表1-2
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主
控
目
1
标高
一50
土30
土50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
十200
+300
-100
+500
-150
+100
经纬仪,用
钢尺量
边坡
设计要求
观察或用
坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
50
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
1.3土方回填
1)填方施工过程中就检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定,如无试验依据应符合下表1-3的规定。
填土施工时的分层厚度和压实遍数表表1-3
压实机具
分层厚度(mm)
每层压实遍数
打夯机
200~250
3~4
人工打夯
<200
2)填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合下表的规定。
填土工程质量检验标准表(mm)
检查项目
检查方法
桩基、基坑
基槽
场地平整
面基础层
主控
―50
±
30
分层压实
系数
按规定方法
一
般
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及
含水量
水准议及抽样检查
用靠尺或水准仪
1.4人工回填土应注意的质量问题
按要求测定土的最大干容重:
回填土每层都应测定夯实后的甘容重,以检验其压实度,符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求压实系数、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
1)回填土夯压不密实:
应在夯压前检验含水率,对土含水率较低时适当洒水加以润湿;
回填土太湿,同样夯压不密实,呈“橡皮土”现象,这时应挖出换土重填。
1.5机械挖土应注意的质量问题
1)基底超挖:
开挖基坑(槽),如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
3)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
4)施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;
挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5)开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需宽度。
2.地下防水工程
本工程的地下防水工程主要是±
0.00米以下一皮砖处设水泥砂浆防水层。
2.1.适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层,不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。
2.2.普通水泥砂浆防水层的配合比应按表2-1选用;
掺外加剂、接合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所掺材料的规定。
普通水泥砂浆防水层的配合比表2-1
名称
配合比(质量比)
水灰比
适用范围
水泥
砂
水泥浆
-
0.55~0.60
水泥砂浆防水层的第一层
0.37~0.40
水泥砂浆防水层的第三、五层
水泥砂浆
1.5~2.0
0.40~0.50
水泥砂浆防水层的第二、四层
2.3.水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定:
1)水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮结块水泥。
2)砂宜采用中砂,粒径3mm以下,含泥量不得大于1%,硫化物和硫酸盐含量不得大于1%。
3)水应采用不含有害物质的洁净水。
4)聚合物乳液的外观质量,无颗粒、异物和凝固物。
5)外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
2.4.水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求:
1)水泥砂浆铺抹前,基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。
2)基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净,并充分湿润,无积水。
3)基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
2.5.水泥砂浆防水层施工应符合下列要求:
1)分层铺抹或喷涂,铺抹时应压实、抹平和表面压光。
2)防水层各层应紧密贴合,每层宜连续施工,必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎,但离开阴阳角处不得小于200mm。
3)防水层的阴阳角处应做成圆弧形。
4)水泥砂浆终凝后应及时进行养护,养护温度不宜低于5℃并保持湿润,养护时间不得少于14d。
2.6.水泥砂浆防水层的施工质量检验数量,应按施工面积每100m2抽查1处,每处10m2,且不得少于3处。
2.7.主控项目:
1)水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
2)水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固,无空鼓现象。
观察和用小锤轻击检查。
2.8一般项目:
1)水泥砂浆防水层表面应密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷,阴阳角处应做成圆弧形。
观察检查。
2)水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确,接槎应按层次顺序操作,层层搭接紧密。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3)水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的85%。
观察和尺量检查。
2.9.水泥砂浆防水层施工应注意的质量问题
1)空鼓、裂缝:
基层末处理好,刷素浆前混凝土表面未凿毛,油污处未用火碱水刷洗干净,以致出现空鼓、裂缝。
另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。
渗漏:
各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。
素浆干得太快,抹面层砂浆。
2)粘结不牢固造成渗水。
接槎、穿墙管没穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏,必须按设计要求及施工规范规定认真操作。
3)水泥砂浆防水层的基层质量至关重要。
基层表面状态不好,不平整、不坚实,有孔洞和缝隙,则会影响水泥砂浆防水层的均匀性及与基层的粘结性。
4)施工缝是水泥砂浆防水层的薄弱部位,由于施工缝接槎不严密及位置留设不当等原因,导致防水层渗漏水。
因此水泥砂浆防水层各层应紧密结合,每层宜连续施工;
如必须留槎时,采用阶梯坡形槎,但离开阴阳角处不得小于200mm,接槎要依层次顺序操作,层层搭接紧密。
5)为了防止水泥砂浆防水层早期脱水而产生裂缝导致渗水,规定在砂浆硬化后(约12~24h)要及时进行养护。
6)水泥砂浆防水层工程施工质量的检验数量,应按抽查面积与防水层总面积的1/10考虑。
3、钢筋混凝土结构工程
3.1模板分项工程
3.1.1一般规定
1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.1.2模板安装
3.1.2.1主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
观察。
3.1.2.2一般项目
(1)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
(2)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表3-1的规定。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表3-2的规定。
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
3.1.3模板拆除
3.1.3.1主控项目
底模及预埋件和预留孔洞的允许偏差3-1
项目
允许偏差(mm)
预留钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预留洞
尺寸
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3-2
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5mm
相邻两板高低差
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表3-3的规定。
检查同条件养护试件强度报告。
底模拆除时的混凝土强度要求3-3
构件类型
构件跨度(m)
达到的设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
3.1.4.模板施工中应注意的质量问题
(1)构造柱处外墙砖挤鼓变形:
支模板时应在外墙面采取加固措施。
(2)圈梁模板外胀:
圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
(3)混凝土流坠:
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;
外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
(4)板缝模板下沉:
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
(5)审核模板工程施工方案的重点是:
①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)。
②是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
⑤承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。
(6)对进场模板规格、质量进行检查
本工程主要使用木模板、胶合板模板等。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角模、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
(7)隔离剂(脱膜剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施,各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件,在审批时应注意:
①注意脱模剂对模板的适用性。
用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。
②要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
③要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;
在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;
当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。
④应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要。
等干燥后才能浇筑混凝土,因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。
(8)墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。
(9)为防止胀模、跑摸、错位,造成结构断面尺寸超差、位置偏离,漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。
①柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓调节校正模板垂直度,拉杆与地面夹角宜为45”,预埋钢筋环与柱距离直为3/4柱高。
②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计,一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。
③梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×
10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下直为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
④楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
(l0)对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
(11)梁、板底摸当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:
1/000~3/1000。
(12)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核,预埋件固定方法应可靠,防止位移。
(13)合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
(14)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂剧应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
(15)混凝土整体结构的拆模原则:
①底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)
②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
③在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。
3.2钢筋分项工程
3.2.1.原材料
主控项目
(1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查进场复验报告。
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
3.2.2.钢筋加工
3.2.2.1主控项目
(l)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作180o弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
(2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第
(1)条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90o;
对有抗震等要求的结构,应为135o。
③箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
3.2.2.2一般项目
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表3-4的规定。
钢筋加工的允许偏差表3-4
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
3.2.3.钢筋连接
3.2.3.1在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3.2.3.1一般项目
(1)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
(2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
(3)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋;
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
③受压搭按区段的箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在塔接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距直为50mm。
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,:
且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线问高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
3.2.4.钢筋安装
3.2.4.1主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察,钢尺检查。
3.2.4.2一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表3-5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表3-5
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层
厚度
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3.2.5.钢筋施工中应注意的质量问题
(1)墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固,确保位置正确,必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
(2)墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
(3)钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
(4)梁、柱、墙钢筋接头较