PBT部工作总结暨工作计划Word文档格式.docx
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10903
616.83
6月
9182.7
573.87
7月
9452.04
602.78
8月
4290
334.88
9月
6007.18
360.23
10月
10150
605
PBT产量总计:
74293.49T
THF产量总计4696.99T
附表二：
2017年1-10月产量一览表
4259.8
353.42
5292.62
432.57
3355.85
299.97
2871.6
182.93
7296.8
455.97
8473.4
550.63
8222.4
544.66
8989.025
602.52
48761.495T
THF产量总计：
3422.67T
附表三：
2018年剩余产量任务分解一览表
2018年度第一台阶剩余产量任务分解一览表（T）
已完成产量
剩余月份
每月计划产量
日均计划产量
74293.49
11
3000
100
12
2018年度第二台阶剩余产量任务分解一览表（T）
8000
267
2018年度第三台阶剩余产量任务分解一览表（T）
13000
434
根据产量任务分解表可预测能完成第二台阶产量任务，未完成第三台阶产量任务。
2018年在PBT部全体人员的共同努力之下，经过不断的创新和攻关，2018年产量为2017年同期的152%，产量大幅增加，产品质量持续提升。
2.装置检修工作
根据2018年公司全年生产经营计划，PBT装置2018年计划产量8万吨，装置全年计划安排两次停车检修。
2018年1月7日PBT装置受产品色值（B值）持续升高、预聚真空系统堵塞等问题影响，在装置连续运行213天后停车，开始2018年PBT装置第一次消缺检修工作。
2018年1月份PBT装置消缺检修项目制定后，PBT部结合装置检修经验，明确以聚合装置各反应釜清洗为主线，对各检修项目进行合理安排，制定检修计划，明确各检修项目节点，并对重点检修项目进行把控，确保了装置检修工作的顺利完成，2月4日装置开车投料成功，本次检修历时27天。
2018年8月份PBT装置受产品色值（B值）持续升高，在装置连续运行193天后，于2018年8月15日停车，开始PBT装置2018年第二次周期性检修。
2018年8月15日PBT装置停车排废，9月8日开车出产品，历时24天，比计划25天提前1天。
本次检修期间通过对预聚催化剂添加技改、终聚真空喷射泵技改、终聚二线干燥机技改，实现了装置检修完成后装置满负荷，产品质量稳定的运行。
3.工艺管理
2018年PBT部始终坚持创新驱动，积极推进产品质量攻关，经PBT部全体人员的努力，通过优化装置生产工艺、技术创新，现装置100%负荷运行稳定，产品粘度稳定，终聚一、二线均生产纺丝级PBT，现纺丝级切片已成为PBT主要生产牌号，PBT产品产量和利润均创历史新高。
4.科技创新工作开展
附表四：
2018年前三季度双创新成果
序号
项目
类别
完成情况
获奖情况
1
SO2浓度与转化器床层温差的线性控制关系
技术创新
已完成
三等奖
2
熔体滤芯清洗流程优化
煤气化技术革新三等奖
3
PBT滤芯清洗设备革新应用
技术改造
4
P0304泵出口管线改造
优秀奖
5
首套国产化10万吨/年直接酯化法生产PBT装置
科技成果
中煤协会科技进步奖一等奖
6
一种滤芯高压清洗装置
专利
实用新型专利
7
一种PBT聚合装置酯化泵冲洗系统
8
一种碱、水洗系统
9
纤维级PBT切片的生产工艺控制要点探讨
论文
科技论文
10
浅谈低氮燃烧器在燃气热媒炉的应用
PBT熔体过滤器清洗工艺改进
PBT熔体过滤器使用周期因素分析及措施
13
刮板冷凝器管线堵塞原因及措施
14
PBT生产中黑点料的消除
15
PBT聚合装置熔体过滤器管线改造
二等奖
16
PBT催化剂配置添加方式创新
17
废硫酸回收处理装置焚烧炉出口烟气温度调节改造
18
废硫酸装置转化器催化剂保护创新
19
酯化釜折流板改造
20
PBT聚合装置催化剂国产化应用
科技研发
科技研发成果
21
PBT聚合装置催化剂添加方式改进
附表五：
2018年PBT部技改进度汇报
项目名称
计划完成时间
PBT聚合装置酯化釜折流板技改
2018.08.30
PBT聚合装置终聚刮板BDO循环泵技改
2018.07.30
降低PBT切片水含量技改
2018.10.31
PBT聚合装置终聚釜BDO蒸汽清洗技改
2018.8.31
预聚催化剂添加改造
终聚真空喷射泵改造
PBT聚合装置消泡剂泵技改
转接2019年
5.一级零泄漏工厂创建工作
PBT部按照公司一级零泄漏工厂创建实施方案要求，结合装置实际情况积极推进关于一级零泄漏创建的各项工作，截至2018年10月30日已完成聚合装置一级零泄漏工厂创建的验收工作，计划11月15日前申请完成废硫酸-THF装置一级零泄漏工厂创建初步验收工作，并保持聚合装置一级零泄漏等级，最终实现PBT部所有装置区一级零泄漏工厂创建工作并有效保持。
6.管理提升工作
为确保管理提升活动有效开展，做好集团公司“大反省、大教育、大排查、大提升”活动以及管理提升年活动的有效结合，通过制定管理提升实施方案，定期召开管理提升会，每月总结管理提升取得的成果，存在的不足，针对不足制定下一步工作计划，切实提升部门管理能力。
7.节支降耗
PBT部截止10月30日共完成修旧利废项目25项，累计为公司节省资金806950元，完成了公司下发的节支降耗目标。
另公司制定的降库存计划，截止目前为止PBT已完成全部任务目标，合计27万元。
（二）安全环保工作
1.工作完成情况
（1）安全标准化工作方面
根据部门实际情况，结合公司二级安全标准化工作要求，认真开展了安全标准化的学习工作，同时抽调部门人员积极配合公司二级安全标准化复审工作，确保公司二级安全标准化顺利通过验收。
目前，部门根据公司下一步工作安排，对申请创建一级标准化开展各项前期准备。
（2）隐患排查与安全检查方面
部门每月至少进行一次隐患排查，有效的对现场隐患进行排查治理，做到隐患及时发现及时消除，全年隐患排查共15次，共查出问题90余项，全部按照“五定”原则落实整改。
同时，部门每周对现场进行一次安全检查，及时发现生产过程中的不安全因素，对跑、冒、滴、漏现象积极处理，同时对现场“三违”进行制止和处罚，及早消除人的不安全因素。
（3）现场管理方面
今年8月份大修期间，部门认真执行公司对特殊作业的安全管理，对现场各个作业点实施不定时检查，严抓票证办理工作，坚决杜绝无证作业和措施落实不到位情况，保障检修工作安全顺利进行。
（4）强化员工安全培训，提升员工安全技能水平
部门根据各装置区情况，及时修订了安全操作规程，同时下发各岗位进行学习。
另外，部门按照年度培训计划，及时开展专项安全培训教育，事故案例学习，同时对双预控内容继续补充完善，提升各级人员的安全意识。
（5）加强VOCS治理，改善现场作业环境
部门根据现场实际情况，积极推进VOCS治理设备调试工作，对设备存在的问题及时与厂家沟通，确保VOCS治理设备的正常运行，使现场异味得到控制。
目前，聚合装置、THF装置VOCS设备处于连续运行状态。
（6）消防演练工作开展情况
部门全年共组织事故应急演练13次，共计170人次参加，有效的提升了全员的事故应急处理能力和自救能力。
2.存在问题
（1）基础管理工作仍然有不到位情况，表现在日常安全检查存在漏项，现场有检查不到位的地方；
制度执行过程中对班组要求不严，标准不高，安全管理人员检查督促不到位导致现场隐患被上级公司检查通报。
（2）现场监护人员技能水平不高，责任心不强。
检修期间和日常特种作业监护中，存在安全防范措施落实不到位，对于存在的隐患和违章不能及时发现并制止。
（3）安全标准化工作还要进一步加强，特别是各班组标准化创建工作需全面进行推进。
（4）承包商管理需要持续强化，外协人员更换频繁，素质参差不齐，必须加强安全培训力度，确保现场作业安全。
3．改进措施
（1）严格按照公司各项制度执行，认真开展安全排查工作，分级管控，层层抓好落实，对执行不到位、标准不高的进行责任追究。
（2）根据部门年度计划要求，持续做好安全监护人职责培训并进行考试，提升监护人安全技能，同时对未尽到职责的监护人给予处罚。
（3）要求全员学习安全标准化内容，抓好班长、安全员、现场主操、中控主操等班组骨干人员，切实把安全标准化创建工作落实到位。
（4）加强外协队伍人员管理，不定时抽查外来人员工作情况，发现未经培训合格进入现场作业的，对承包商单位和当班班组进行考核。
（三）工作中存在的亮点
1.大力开展技术攻关，实现PBT生产催化剂国产化应用，有效降低生产成本。
PBT装置设计产能为10万吨/年，设计使用的催化剂为印度道夫凯特公司生产的正钛酸四丁酯，催化剂设计单耗为0.706kg/吨，每年需消耗催化剂70.6吨。
为降低生产成本，PBT部逐步推进催化剂国产化，目前已经实现催化剂使用的国产化应用，进口催化剂价格为7.8万/吨，国产催化剂价格为5.6万/吨，每年可节省生产成本约155.32万元。
2.深入开展挖潜增效，对低附加值副产物进行再利用，降低原辅料单耗。
热媒炉为聚合装置提供热源，需要消耗大量的天然气，BDO部和醇醚部每月可产生富含丁醇、甲醇的杂醇油共约180吨，该杂醇油外售价格约200元/吨，每月产生效益仅为3.6万元。
杂醇油热值为3900
J/kg，天然气热值为8300J/m³
，经热媒炉掺烧后，每月可节省天然气8.5万Nm3，天然气价格为3.6/Nm3，每月可节省生产成本26.8万元，全年累计可节省生产成本约260万元。
3.打造装置检修可视化管理标杆装置。
2018年PBT装置周期性第二次消缺检修前，我部门对装置检修项目、重要检修项目进行了详细汇总和梳理，科学合理组织安排检修节点，对重要检修项目编制一评三案并组织召开检修动员会，强调安全检修、质量检修、文明检修，装置检修准备期间。
与以往不同的是本次检修以可视化规范检修的标准组织，力争打造我公司可视化检修标杆装置，检修期间对现场重要检修项目，设置检修公示栏，对项目检修进度、票证作业内容等重要信息在公示栏公示，使检修开展情况一目了然。
通过实施可视化管理检修提高了检修效率，实现了装置的安全检修、质量检修、文明检修，为装置一次投料开车成功奠定了基础，本次检修的可视化管理工作收到了公司的多次表扬并被树立为标杆在公司内部推广。
4.立足自身力量，开展技术攻关，突破PBT装置高负荷纺丝级PBT质量瓶颈。
PBT装置纺丝级产品自推向市场以来，产品质量得到下游客户一致认可，装置70%负荷以下纺丝级产品供不应求。
装置70%负荷以上纺丝级PBT产品下游客户普遍反馈断丝率高，产品质量下降。
针对高负荷下终聚增粘速率低，影响产品质量的技术难题，PBT部认真落实质量攻关小组会议精神，编制《聚合装置预聚催化剂添加方案》并上报公司完成审批，通过预聚添加催化剂，提高终聚缩聚反应速率，降低物料停留时间，避免单一酯化添加催化剂造成终聚增粘缓慢导致的产品降解。
在公司领导的大力支持和部门技术人员的技术攻关，彻底突破了装置高负荷纺丝产品质量下降的瓶颈，目前终聚一、二线均满负荷生产纺丝级PBT产品质量稳定，下游客户对我公司产品质量给予了高度肯定和认可。
5.积极攻关再创辉煌，实现PBT装置满负荷运行及质量提升攻关。
PBT装置自建成投产以来，经生产技术人员对优化实现了装置90%负荷稳定运行，但仍未达产达标，为此公司成立了以PBT部为主导的PBT装置满负荷运行和产品质量攻关小组，攻关小组定期组织召开攻关会议，对装置运行经验和存在的问题进行讨论并制定措施，经2018年8月15日-9月8日装置周期性二次检修期间对装置预聚催化剂添加和终聚真空系统进行了技术改造，解决了制约装置负荷和产品质量提升的主要问题，实现了装置的满负荷生产和产品质量的稳定，目前装置生产主要存在的问题为高负荷下终聚真空系统带料，导致终聚刮板BDO循环系统管线结垢，需要定期清理管道内部堵塞的低分子粉末物料，现场机泵切换、过滤器清洗作业量大，该问题不影响装置满负荷和产品质量，至此PBT装置满负荷生产和产品质量提升攻关工作已圆满完成。
6.攻坚克难实现装置满负荷生产，产品产量再创新高。
2018年1-10月份PBT部全体人员在公司的正确领导下，积极开展技术攻关和创新，实现了PBT聚合装置的满负荷生产，截至到2018年10月30日PBT产量74293.49吨，结合当前装置负荷和运行情况，预计2018年全年完成产量约93000吨，产品产量和利润均创历史最好水平，完成了煤气化公司制定的年计划第一台阶的112.5%，第二台阶的103.3%。
（四）存在的问题及解决措施
1.SSP装置无法实现常态化生产。
解决措施：
针对装置存在的问题，我部门工艺人员逐条进行分析问题原因所在，制定改造措施和优化工艺生产方案，最终汇总成SSP装置生产技术改造方案，针对SSP装置存在的问题进行技改立项，通过技术改造解决SSP装置生产存在的所有问题，实现SSP装置生产的常态化。
2.公司生产部室体制改革后，工艺人员设备管理知识不足。
公司生产部室体制改革，取消设备一部，装置检修工作由协力公司负责，工艺部门新增设备管理、维护职能。
体制改革后，主要体现在相应人员责任分工编制不够及时，协力和工艺分工不够明确，工艺人员对设备维护、故障排出技能掌握不足，使生产工作有一定被动。
下一步将通过完善各级岗位人员职责，强化岗位员工设备维护保养技能，适应制度变革后的生产工作。
二、2019年PBT部工作计划
为更好的完成2019年全年产量任务，实现安全生产，提高装置运行水平，推进部门管理水平提升，特编制本计划。
（一）产量和消耗
根据公司生产经营计划，结合2018年产量完成情况，制定2019年第一台阶计划产量任务为90000吨，第二台阶计划产量任务为95000吨，第三台阶计划产量任务为100000吨，结合计划产量任务编制产量完成保障措施，确保完成2019年生产计划。
附表：
2019年度PBT装置第一台阶计划产量一览表（T）
月产量
日均产量
8500
275
8420
3500
113
5500
185
9250
8940
9300
11月
12月
9400
第一台阶计划产量：
90000吨
第一台阶分解产量总计：
90050吨
2019年度PBT装置第二台阶计划产量一览表（T）
9900
320
8900
9600
第二台阶计划产量：
95000吨
第二台阶分解产量总计：
95300吨
2019年度PBT装置第三台阶计划产量一览表（T）
10320
333
9320
4000
130
6000
200
9990
第三台阶计划产量：
100000吨
第三台阶分解产量总计100070吨
1.部门继续做好安全检查和隐患排查工作，加强制度、执行力建设，针对问题做好举一反三，杜绝重复问题出现，推进双基建设工作实现“五自”管理。
2.根据日益严峻的环保形势，通过公司“三大改造”项目的实施，加强环保方面的管控，优化装置工艺运行参数，减少排放量，树立环保与安全同等重要的意识，保持好环保装置的稳定运行，关注VOCS设备的运行和维护，解决生产装置异味问题，坚决杜绝环保事件的发生。
3.加强现场作业环节的监督检查，严格落实各项作业票审批办理工作，确保现场检修作业安全。
4.完成好职业病检查和防治工作，通过技术改造及提高防护意识，避免发生职业病伤害事故。
5.推进安全一级标准化工作在岗位落实，完成安全一级标准化创建工作。
（三）装置满负荷长周期稳定运行
装置满负荷生产已实现，下一步继续收集装置满负荷运行参数，优化装置运行，实现装置长周期稳定运行。
（四）持续推进管理提升
对标先进找差距、求提升，通过专项对标和综合对标，找出不足、认清差距，确定目标、明确方向，奋力追赶、持续提升。
（五）持续抓好员工的培训工作
科学编制部门年度培训计划，积极开展部门和班组级员工培训，提高员工技术水平，重点落实三述法、应急预案学习、防止误操作学习、设备维护保养、点检定修、零泄漏工厂创新、一级安全标准化创建等方面的培训工作。
（六）继续做好基础管理
继续抓好工艺管理和质量管控，持续提高工艺指标合格率、设备润滑、备机管理、点检定修、零泄漏工厂创建等基础管理工作，强化责任落实和考评力度，激发员工的工作热情，奖励先进，鞭策后进，促进部门基础管理水平的提高。
（七）积极推进科技创新工作
2019年PBT部将继续关注PBT行业的发展和生产技术的革新，积极开展科技创新实现PBT装置满负荷长周期稳定运行，积极做好2018年技改工作的实施、验收和总结，推进2019年技改项目工作的开展，充分发挥技术人员作用，对列入2019年技术改造的项目，通过技术改造实现装置的安全稳定运行。
（八）SSP装置生产常态化
针对装置存在的问题进行逐条分析，制定改造措施、优化生产工艺，最终汇总成SSP装置生产技术改造方案，下一步将针对SSP装置存在的问题进行技改立项，通过技术改造解决目前生产总结的所有问题，实现SSP装置生产的常态化。
（九）关注员工思想动态，保持部门稳定
依据上级公司要求，持续抓好部门信访稳定工作，保持好部门稳定工作局面。
（十）积极参与PBT装置二期工程项目建设
组织部门精干技术人员，积极参与PBT装置二期工程建设，集合一期生产经验，优化二期生产工艺，助力打造PBT二期精品项目工程。
充分利用PBT树脂生产经验协助技术中心配合好设计院做好2万吨/年PBS树脂工艺包设计开发。
PBT部
2018年11月15日
升级会员 