450th煤粉锅炉运行规程分享版DG450137Π1Word文件下载.docx
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9
给水温度
250
10
热风温度
363
11
冷风温度
20
12
排烟温度
136
13
锅炉正常水容积
m3
90
14
锅炉水压试验时水容积
209.3
15
锅炉本体阻力（烟气/空气）
Pa
2590/2947
16
过热器侧/省煤器侧阻力
1.47/0.374
17
再热器侧阻力
0.16
18
经济蒸发量
400
19
设计效率
%
91.91（90.08）
校核煤种
1.4燃烧特性
1.4.1燃烧室特性
项目
设计数据
炉膛容积
2508.4
炉膛宽度
mm
9584
炉膛深度
8864
炉膛断面积
m2
84.4
炉膛断面热负荷
kw/m2
4342.97
汽包中心线标高
47650
炉顶雨棚标高
55700
喷燃器标高
14750
下二次风中心线标高
锅炉总宽
27000
G1～G4柱中心间距
锅炉深度
28700
K1～K4柱中心间距
1.4.2设计燃料特性.
1.4.2.1燃煤特性
名称
符号
设计煤种
收到基低位发热量
Qnet.ar
kj/kg
21150
19080
收到基碳
Car
57.32
53.6
收到基氢
Har
2.55
2.58
收到基氧
Oar
9.85
1.09
收到基氮
Nar
1.00
1.12
收到基硫
Sar
0.29
0.27
收到基灰分
Aar
23.09
34.34
收到基全水分
Mt
5.9
可燃基基挥发分
Vdaf
17.33
17.81
灰变形温度
DT
1310
1450
灰软化温度
ST
1350
1490
灰流动温度
FT
1390
＞1500
可磨性系数
HGI
101
126
1.4.2.2燃油特性（0号轻柴油）
运动粘度（20℃）
闪点
凝固点
低位发热量
含硫量
3.0～8.0m㎡/s
＞55℃
≤0℃
41868kj/kg
≤0.2%
1.4.2.3风量分配表（设计煤种，B-MCR工况）
风率（％）
风速（m/s）
风温（℃）
阻力（Pa）
一次风
20.0
22
160
998
二次风
49.4
42
353
810
三次风
20.6
48
120
1570
周界风
6.0
35
炉膛漏风
4.0
1.5燃烧系统设备规范
1.5.1煤粉燃烧器规范
煤粉燃烧器为四角布置切向燃烧、水平浓淡直流式煤粉燃烧器。
风、粉气流从炉膛四角喷进炉膛后，在炉膛中心形成两个假想切圆，假想切圆直径分别为φ509㎜和φ630㎜。
其中B、D角对应φ509㎜假想切圆，A、C对应φ630㎜假想切圆。
燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为14.56m，下一次风喷口中心到水冷壁水平段的距离为4.67m。
每角燃烧器共布置9层喷口，包括有3层一次风喷口（A、B、C，其中A层布置有稳燃小油枪装置，B、C层布置水平浓淡直流式煤粉燃烧器），1层三次风（D）喷口，1层顶二次风（OFA）喷口，4层二次风喷口（其中AA、BC层布置8只点火油枪装置）。
一次风喷口和三次风喷口均布置有周界风。
煤粉燃烧器主要由一次风喷口、二次风喷口、三次风喷口、抽出式一次和三次风管、风箱及风门等零部件组成。
煤粉及其输送用风（即一次风）经煤粉管道、燃烧器一次风管、百叶窗式煤粉浓缩器、一次风喷口喷入炉膛；
周界风（兼作停运一次风喷口、三次风喷口冷却风）经二次风大风箱、燃烧器风室、一次风喷口的周界风通道、三次风喷口的周界风通道喷入炉膛；
二次风（其中喷口内布置有燃油装置的AA、BC层二次风在油枪投运时也作为油燃烧器的配风）经二次风大风箱、燃烧器风室、二次风喷口喷入炉膛；
为降低NOX生成量而设置的顶二次风（OFA）经二次风大风箱、燃烧器风室、顶二次风喷口喷入炉膛。
燃烧器风箱被隔成9层风室，各层风室分别向对应的一次风喷口（周界风）、三次风喷口（周界风）、二次风喷口和顶二次风（OFA）喷口单独供风。
各层风室之间的风量分配是通过调节各层风室入口处的风门挡板的开度来实现的（备注：
锅炉总风量的调节通过送风机的调节挡板来调节，不属于燃烧设备风门挡板的调节范围）。
1.5.2燃油系统规范
点
火
油
枪
数
量
支
型式为简单
机械雾化
出
力
kg/h
1200
供油压力
MPa（表压）
2.94
助
燃
300～400
1.5.3空气预热器系统
空气预热器采取双级立管管式预热器，分上、下级立式布置。
空气预热器连通箱采用护板结构，空气预热器所用膨胀节采用金属膨胀节。
上级空气预热器为单行程，下级空气预热器为三行程。
每组管箱烟气入口处装设防磨套管，以防止预热器的磨损。
在预热器管箱中装设有防振隔板以防止管箱振动。
空气预热器管子规格Φ40×
1.5。
上级空气预热器采用螺旋槽管，材料为Q215-A,下级空气预热器下组采用光管，材料为Q215-A，在可能发生低温腐蚀的下级下组管箱中采用考登钢管。
空气预热器管箱的上管板厚度为16mm，下管板厚度为20mm，中管板厚度为16mm。
管板材质除上级上组管箱上管板采用15CrMo外，其余均为碳钢。
上级空气预热器管箱高度为4米，横向节距为66mm，纵向节距为40mm，错列布置。
下级上组管箱高度为6米，下级下组管箱高度为2.5米，横向节距为77mm，纵向节距为40mm，错列布置。
1.6汽水系统设备及规范
1.6.1锅炉水容积
部件名称
水压试验时m3
运行时m3
汽
包
27.1
10.3
水冷壁、联箱及连接管
65.6
过热器、联箱及连接管
33.3
再热器、联箱及连接管
69.2
省煤器、联箱及连接管
14.1
共
计
1.6.2汽水品质
单
位
值
给水
硬度
ｕmol/L
≤2
溶解氧
ｕg/L
≤7
铁
≤20
铜
≤5
联氨
10～30
PH值（25℃）
8.8～9.3
≤0.3
蒸汽
钠
ｕg/Kg
≤10
二氧化硅
ｕg/Kg
1.6.3锅炉的对空排汽阀规范
安装位置
数量
排放压力MPa（表压）
排放量（t/h）
高温过热器出口集箱
13.73
DN100
热段再热器出口集箱
2.42
50
1.6.4本体阻力
锅炉本体阻力烟气/空气
过热器侧／省煤器侧阻力
燃烧器一次风阻力
燃烧器二次风阻力
燃烧器三次风阻力
1.6.5安全阀整定压力及排汽量
整定压力MPa（表压）
锅筒
16.11
190.253
16.42
194.800
14.42
34.728
14.56
35.077
冷段再热器入口管段
2.89
2×
143.385
2.70
45.464
过热器出口集箱PCV阀
14.28
27.20
1.6.6汽水设备规范
汽包
内径
壁厚
直段长度
全长
材质
旋风分离器
水位计零位
事故放水进口
连排进口
中心线标高
个
m
1600
95
12300
14110
BHW35
150
47.65
13MnNiMo54
φ315切向导流式
在汽包中心线下
集中下降管
规格
下降管分配集箱
下水连接管
根
φ426×
40
φ457.2×
55
44
φ133×
材质：
20G
≤480℃
水冷壁
循环回路
上升管
节距
442
80
φ60×
6.5
光管扁钢
水冷壁下集箱
水冷壁上集箱
φ273×
45
汽水连接管
46
φ159×
φ159
4根（后墙）
φ133
42根
冷段再热器
φ42×
3.5
15CrMoG
12Cr1MoVG
入口联箱φ426×
材质20/GB3087-82
出口联箱φ426×
材质12Cr1MoVG
15CrMoG耐热温度≤550℃；
12Cr1MoVG耐热温度≤580℃
热段再热器
炉内
炉外
SA-213MT91
其中SA-213MT91耐热温度≤700℃
顶棚过热器
φ38×
20G、炉顶15CrMoG
（≤550℃）
顶棚入口集箱
36
前包和中隔墙入口集
侧包墙上集箱
后包墙下集箱
侧包墙后下集箱
侧包墙前下集箱
中隔墙下集箱
前包墙下集箱
底包墙下集箱
尾部竖井前包墙
180
中隔墙
尾部竖井后包墙
侧包、底包墙
全大屏过热器
屏数
管屏数
（5根）
片
12Cr2MoWVTiB
28
入口集箱φ273×
40（20G）
≤580℃
出口集箱φ273×
（12Cr1MoVG）
屏式过热器
（4根）
出口集箱φ325×
25
12Cr2MoWVTiB允许耐热温度≤600℃
高温过热器
104×
入口集箱φ325×
32
12Cr1MoVG
蒸汽连接管
饱和蒸汽引出管、旁路管及侧包墙上集箱至全大屏集箱
φ108×
前包墙下集箱至底包墙集箱
一级减温器
喷水量
减温幅度
2.74
混合式
100％负荷
二级减温器
1.83
再热器事故喷水
再热器微量喷水
下级省煤器
管排横向节距
120片×
2根
φ32×
99
进出口联箱规格：
φ219×
上级省煤器
105片×
吊挂管省煤器
横向节距
104
省煤器连接管
下级至上级
至吊挂省煤器
省煤器至汽包
8根
12根
空气预热器
上级空气预热器
管箱高度
纵向节距
下级空气预热器
下级上组管箱高度
下级下组管箱高度
级
66
φ40×
1.5
2.5
77
错列布置
螺旋槽管
Q215-A
光管
采用考登钢管
1.6.7辅机规范
送风机
型号
流量
全压
台
M3/s
G6-51NO22.3D
78.69
7980
沈阳风机厂
电动机
功率
转速
电压
电流
kW
r/min
kV
A
YKK5601-6
900
994
兰州电机厂
注：
热态时允许启动一次
冷态时允许启动二次
引风机
M3/h
Y5-52№27F
419407
6950
成都光能电力辅机厂
调速范围
最低转速
YRKKCT-6
1400
991
500～991
500
161
沈阳电机厂
内反馈调速电动机
A埋括板给煤机
出力
V
rpm
BHMS40
最大56
YVP160M-6
380
7.5
500-1000
洛阳宝环非标准设备制造有限公司
变频调速
B埋括板给煤机
M6-60
15-60/0-15t/h
Y132S-4
1440
5.5
500-1200
沈阳机械制造
原煤仓
几何容积176.8m3
煤粉仓
几何容积391.5m3
粗粉分离器
TPRI-SZ-φ4300
无锡联营电力设备公司
细粉分离器
HL-GX-φ3000
喷射润滑装置
供油能力
公称油压
公称风压
润滑油
5～30ml/min（单嘴）
0.6～0.7MPa
0.4～0.5MPa
N320（N460夏季）
JZP-Ⅰ喷射润滑装置
济南重工股份有限公司
磨煤机
最大装球量
最佳装球量
t
MG320/580
53
18.42
YTM500-6
800
98
高/低压润滑油站
高压油泵型号
低压油泵型号
高/低压油泵流量
高/低压油泵压力
油箱容积
冷却水温度
2台
L/min
M3
2.5MCY14-1B
CB-B63
2.5/63
31.5/2.5
2.0
≤28
GDZ-63
排粉机
全压升
m3/h
M5-29№19.5D
81474
9451
河南天龙风机有限公司
YKK400-4
1483
49
长沙电机厂
齿索机
输粉距离
CS-350L
58
60
宁波鹰龙电力机械厂
双驱动
常州国泰
叶轮给粉机
YJGF-9
沈阳中基能源装备公司
Y112M-6
2.2
大连电机厂
火检冷却风机
2900
1100
11210
6.8
江苏南通大通宝富风机有限公司
2920
炉后升压泵
Y180m-2
42.2
2940
上海人民电器实业有限公司/上海凯源泵业有限公司
1.7锅炉热工控制系统及保护
1.7.1热控系统简介：
我公司＃1、2机组控制系统采用北京国电智深控制技术有限公司生产的EDPF-NT分散控制系统，该系统由数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）组成。
操作及显示功能均由操作员接口来完成，为保证事故情况下锅炉的安全，还设置有汽包事故放水硬操作把手和紧急停炉按钮。
为方便找出相应操作画面，键盘上设立有快捷键。
1.7.2锅炉FSSS系统
锅炉FSSS系统设计的主要功能可分为以下四个部分：
1、锅炉保护系统，2、燃油控制系统，3、燃煤控制系统，4、制粉系统控制。
1.7.3锅炉保护系统
锅炉保护系统，其主要功
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