电工安全技术操作规程文档格式.docx

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（二）气焊

1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动，严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。

3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。

4、工作前必须检查所有设备。

乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。

试验时周围不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。

7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。

8、焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。

5级以上大风天气不宜露天焊接。

9、工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。

10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。

塔司工安全技术操作规程

1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

4、使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

5、起吊物件，应合理设置溜绳。

6、风力五级以上时停止吊装。

机修工操作规程

1.车辆解体前应进行外部清洗，折装总成应使用折装架或起吊举升设备。

折装另部件要用规定工具，禁止手锤、凿子猛敲硬拆强装。

2. 

使用举升机应严守操作规程。

使用搁车凳，应做到稳妥牢固，支撑点不铁铁接触，垫板不准采用易碎物。

使用千斤顶检查负载量以及是否完好，放置平稳，不滑动，不倾斜。

3.拆装燃料系零部件时，应先关闭油箱开关，接好油盆，疏通化油器量孔及油路时，应用压缩空气，不准嘴吹。

4.用汽油等清洗零部件或接触易燃易爆等物品时，严禁烟火，车间严禁吸烟。

5.维修过程实行交叉作业时，车辆内外，上下各部位，各工种要相互协调、招呼、避让。

应高度重视安全系（转向、制动等）的维修工艺与零配件质量，严格按技术标准施工，确保其运行可靠。

6.举升车辆在车下作业时应检查保险装置是否有效。

在地面进入车底作业时应拉紧手制动，并用三角木塞住车轮，防止车辆移动，进出车下应有活动卧板。

照明灯电压应低于36伏，且绝缘良好。

7.检查调整零部件时，不准把手伸入运转部件内。

发动机走合时，油箱应距蓄电池和发动机一米以上。

8.需要起动发动机进行检查、调整时，应由主修工或班组长负责进行，并做到：

拉紧手制动，变速箱置空档，并检查机油和冷却水位。

车下有人时，严禁起动。

9.严格遵守操作规程使用各种保修机具设备，作为负责保管设备的日常维护及保养，使之处于完好的状态。

10.换下废件、废油、废包装盒，应收入废料桶内，要每日清理，不准随地乱丢、乱放。

分解零配件、工具、油水三不落地，随时保持工作场地的清洁、整齐、道路畅通。

钢筋工安全操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、多人合运钢筋：

起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。

4、绑扎立柱、墙体、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架或马登，架起上部钢筋，不得任意减少支架和马镫。

6、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，邦扎时挂好安全带。

折弯机安全操作规程

1．进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；

认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

3.折弯机需润滑部位要定期加油。

4.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。

5.安装折弯模具时禁止开车。

6.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

7.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

8.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。

9.大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。

10．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。

11．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

12．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。

13．完工后，切断电源，清理工作场地。

钢筋切断机安全操作规程

一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

二、转动的部件应有防护罩。

三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

八、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在１５ｃｍ以上。

九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。

十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

钢筋弯曲机安全操作规程

1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有町靠的基础；

移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

8.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；

应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

9.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

11.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

晶，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

13.转盘换向时，应待停稳后进行。

14.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

弯曲好的半成

15.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋调直机安全操作规程

1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

4．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

钢筋对焊机安全操作规程

（1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

（2）对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。

电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

（3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

（4）作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

（5）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（6）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

（7）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

（8）闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

（9）冬季施焊时，室内温度不应低于8oC。

作业后，应放尽机内冷却水。

电焊机安全操作规程

1焊接前准备：

1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。

导线有受潮、断股现象应立即更换。

木工平刨机安全操作规程

（1）平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

（2）刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；

刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。

禁止手在料后推送。

严禁戴手套操作。

（3）刨削量每次一般不得超过1.5cm。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

（4）刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。

厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

（5）遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。

被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。

（6）换刀片必须拉闸断电上锁。

禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。

（7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。

（8）做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。

电锯安全操作规程

一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。

二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。

三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。

接料要待锯片15cm。

不得用手硬拉。

五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

六、电锯检修应断电作业维护。

七、工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。

砂轮切割机安全操作规程

1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。

2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。

3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。

安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

手轮操纵力一般不大于6kg。

5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。

新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。

安装时要按安装程序进行。

8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。

端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

12、使用完毕，切断电源，整理放置好。

架子工安全操作规程

一、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩挂安全带，安全带应高挂低用，要挂在牢固的地方。

二、工作时不准穿拖鞋或带钉易滑鞋，大风、大雨、大雾、大雪等天气，禁止高处攀登作业，酒后严禁作业。

三、按规定要求和技术交底要求搭设脚手架和安全网。

四、搭设、拆除脚手架时，扣件、钢管、工具等物品，严禁从高处乱扔、乱抛，以免伤人。

五、拆除脚手架，周围应设围栏围护，做好警戒标志，并设专人监护。

木工安全操作规程

1　木工班施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2　班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体员工听取安全技术措施交底讲解，并提出意见。

3　作业人员必须经过安全教育培训，掌握本工种安全生产知识和技能。

　新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业，带领时间不少于三个月。

4　服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，不得打闹，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

5　施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业。

6　进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；

严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

7　施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、龙门架等。

8　施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

平刨机安全操作规程

（1）　必须设置可靠的安全防护装置。

（2）　刨料时应保持身体平衡，双手操作。

刨大面时，手应按在木料上面；

刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3厘米。

（3）　每次刨削量不得超过1.5毫米。

进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。

（4）　被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推进。

厚度小于1.5厘米，长度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。

（5）　刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。

遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

（6）　二人操作时，进料速度应配合一致。

当木料前端越过刀口30厘米后，下手操作人员方可接料。

木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

（7）　换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。

（8）　同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。

紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10毫米。

压刨机安全操作规程

（1）　二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。

（2）　进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。

（3）　刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。

（4）　木料厚度差2毫米的不得同时进料。

刨削吃刀量不得超过3毫米。

（5）　清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

圆盘锯安全操作规程

（1）　圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。

开料锯与截料锯不得混用。

（2）　作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。

（3）　必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。

必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料，不得用手硬拉。

（4）　短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50厘米长的短料。

（5）　木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

（6）　锯片运转时间过长应用水冷却，直径60厘米以上的锯片工作时应喷水冷却。

（7）　必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

（8）　严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

8、“十”不吊原则

一、斜吊不吊

二、超载不吊

三、散装物装得太满或捆扎不牢不吊

四、吊物边缘无防护措施不吊

五、吊物上站人不吊

六、指挥信号不明不吊

七、埋在地下的构件不吊

八、安全装置失灵不吊

九、光线阴暗看不清吊物不吊

十、六级以上强风不吊