23煤运输延伸下山规程Word文档下载推荐.docx
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，煤层走向近东西，顶板完整性好。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
燧石灰岩
3.5
直接顶
粘土岩、炭质粘土岩
2.1
伪顶
灰岩
0-3.4
直接底
粘土质粉砂岩、炭质粘土岩及粘土岩
4.5
2.水文及地质说明书：
地质构造情况
该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无明显地质构造、无断层。
构造名称
走向
倾向
倾角
落差（m）
对掘进影响程度
水文地质情况及防治水措施
根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。
但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。
最大涌水量
0.3m3/min
正常涌水量
0.1m3/min
掘进的其它地质情况
瓦斯
8.65立方米/t
煤尘爆炸指数
无爆炸性
煤的自燃发火期
不自燃
地温
15
地压
较小
第三章支护
1.巷道断面形状及断面尺寸：
1.1.巷道断面图：
见附图1
1.2.巷道断面面积：
1.2.1.毛断面：
3×
2=6㎡
1.2.2.净断面：
2.巷道支护：
2.1.支护类型及参数的确定：
2.1.1.考虑到工作面顶板稳定以及以往掘进经验，该工作面支护定为点柱支护，点柱布置在中左0.4米处，间距5米，并用木楔楔实。
2.1.2.如果顶板破碎要加密支护，柱距改为3米，同时要带帽。
2.2.支护材料：
采用直径不小于12cm的圆木加工而成，圆木不得有腐朽现象
第4章施工工艺
1.施工方式：
“三八式”作业，三班掘进，钻爆施工，一次爆破，点柱支护。
2.钻眼机具的选用：
迎头钻眼采用MZ-12D型湿式煤电钻，钻杆选用长度为1800㎜麻花钻杆，钻头选用￠42㎜煤钻头。
3.爆破器材的选用
采用煤矿专用3#煤炸药，瞬发电雷管，选用MFB-100型起爆器，封孔材料采用水炮泥、黄泥。
4.炮眼布置及掏槽方式：
（见附图）
5.爆破图表：
见附图
第五章劳动组织和循环图表
1.劳动组织：
工种
实际
出勤
一班
二班
三班
班长
3
1
迎头工
9
放炮员
运料工
合计
18
6
2.循环图表：
（见附表）
第六章主要生产系统
1.运输系统：
迎头刮板输送机运输，转皮带输送机至23煤运输下山，再至主平硐，最后到地面。
2.排水系统：
2.1.排水设施：
此巷道的水用风泵排，排出巷道的水进23煤水仓，再由23煤水仓排至临时水仓，最后排到地面。
2.2.排水路线：
掘进迎头→23煤水仓→23煤临时水仓→主平峒→地面。
3.供电系统：
3.1.供电系统的确定：
地面变电所→主平峒→井下机电硐室→23煤变电所→掘进工作面。
3.2.变压器容量的选择：
设备统计表：
注：
按掘进最多设备统计
序号
设备名称
型号
电机功率（KW）
使用台数（台）
风机
FBDNO11×
2
2×
11
2
刮板机
40T
30
皮带
SJ～65
4
煤电钻
MZ-1.5B
1.5
5
水泵
380/660～2.2
2.2
掘进工作面干线电缆选用3×
35平方毫米，U型橡胶套软电缆。
煤电钻电缆选用3×
6平方毫米U型橡胶套软电缆。
4.通风系统：
4.1.局扇的安装位置：
供风局扇安装在23煤运输下山下部新鲜风流进风处。
4.2.供风路线：
新鲜风→由主平峒→23煤运输下山→局扇→迎头→23煤回风下山→23煤总回风巷→总回风巷→地面
4.3.风量计算：
4.3.1.计算风筒距迎头距离：
L<
L射
L射=4×
=9.8m
式中：
L—风筒距迎头距离；
S—巷道断面，取最小断面6m2，
根据以上计算，并结合施工经验，规定风筒出口距迎头不超过6m。
4.3.2.按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：
Q掘=100×
q掘×
K掘通
Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，取0.08m3/min；
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），取1.3.
则Q掘=100×
0.08×
1.3=10.4m3/min
4.3.3.按掘进工作面同时作业人数计算：
Q掘=4×
N×
K=4×
24×
1.25=120m3/min
N——工作面同时作业人数，取24人；
K——备用系数，取1.25
4——每人每min供风标准，4m3/min
4.3.4.按炸药量计算：
Q3=10A=10×
6.8=68m3/min
A——工作面一次爆破最大装药量，取6.8kg；
待至少15min之后且炮烟散尽后人员方可进入。
4.3.5.按风速进行验算：
煤巷、半煤巷：
15×
S≤Q掘≤240×
S
6≤Q掘≤240×
90m3/min≤Q掘≤2340m3/min
式中：
S——掘进工作面最大断面积，取6m2。
通过以上计算、验算以及以往经验确定巷道掘进工作面风量为不低于300m3/min。
5.瓦斯监测监控系统：
5.1.瓦斯监测监控系统设备：
地面安装IVTE双核B5400型监控主机，KGJ28A型瓦斯传感器，分别布置在进风口5M处、迎头5M处、汇入主要回风巷距汇流口10-15M处各一个。
5.2.监控范围:
掘进工作面、掘进巷道及进风口区域内瓦斯浓度。
5.3.瓦斯监测监控系统注意事项严格按照规程内措施执行。
6.供风系统：
本工作面供风自地面风泵房，经主平硐、皮带运输大巷直至工作面，以保证工作面正常用风。
7.供水及防尘系统：
本工作面主要由地面400M3高位水仓提供静压水，静压水通过主平硐、皮带运输大巷直至工作面，以保证工作面生产及防尘使用。
使用2吋塑料管给防尘供水，各转载点均设有转载点喷雾，掘进迎头后方50米和30米设有净化水幕和放炮喷雾各一组，掘进200米后安装隔爆水槽。
8.人员定位系统：
8.1.射频卡的性能及外观完好由员工本人负责，射频卡出现故障，要及时到考勤处办理相关手续，更换新卡。
8.2.员工射频卡在井下发生故障，要立即向本单位盯岗（值班）人员报告，并由盯岗（值班）人员向调度室汇报备案，以确保当班井下人数准确无误。
8.3.如有发现射频卡系统损坏、故障及其他影响系统正常运行的现象，应立即向调度室报告。
8.4.工程施工与设备安装可能对人员定位系统产生影响时，要提前向调度室汇报，申请协调解决。
除系统维修人员外，任何单位和个人不得迁移、拆卸人员定位设备，不得私自改动、切断设备的线缆。
9.通讯系统：
9.1井下调度通信设施安装：
工作面迎头、需要安装电话的皮带机头、风、运道开口等地点及临时作业区域。
9.2.槽口电话距掘进迎头不超过50m，随掘随倒。
第7章主要经济指标
1.主要技术经济指标表
名称
单位
数量
备注
巷道长度
米
总长
巷道毛断面
平方米
循环进尺
1.6
日循环数
个
日进尺
4.8
月进尺
134
7
循环产量
吨
26.7
8
日出勤
人
炸药消耗
㎏/米
6.8
10
雷管消耗
发/米
13
大料消耗
立方米/米
0.263
第8章主要安全措施
1.管理制度：
1.1.严格执行岗位责任制和现场交接班制度，现场情况做到接清交明，各级领导和专业工种要职责明确，认真负责。
1.2.严格执行工程质量验收制度，做到支架不吊斜，不吝肩，不前倾后仰，不合格工程坚决推倒重来。
1.3.严格执行煤矿三大规程，坚持“安全第一”思想，不具备安全生产条件时必须停止生产，干部要按章指挥，工人遵章作业。
1.4.开好班前会，当班对主要安全措施的实施，必须明确细致安排，责任到人。
2.顶板管理安全技术措施：
2.1.进入现场要先检查后工作，发现问题要及时汇报处理。
每班班长对其工作范围内的支护，顶板情况必须认真检查一次。
发现问题立即处理，否则不得进入迎头作业。
2.2.严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶活矸，并及时进行支护处理。
找顶时必须使用1.5米以上长柄工具，顺序由外及里，由顶到帮逐一进行，找掉人员站在安全地点，并有专人监护顶板，发现问题立即撤人，并进行针对性处理。
2.3.临时支护必须紧跟迎头，严格使用前探支护，前探支护的质量必须由当班班组长认真检查落实，严禁空顶作业。
2.4.严禁用老料、残料或细料支护，帮顶腰结必须严格按“支护说明书”规定执行。
2.5.断层带或顶板破碎带支护，柱距必须缩小至3m。
2.6.打点柱必须按中线，用料长度必须符合要求，严禁出现斜、倒、前倾后仰等现象。
2.7.掘进后方巷道支护必须支护完好，发现有点柱不合格必须及时处理，否则不得进入迎头作业。
3.打眼放炮安全技术措施：
3.1.实行现场交接班，上班的区长、班长必须将存在的隐患向下班区长、班长讲清楚，当班区长、班长先到迎头进行一次全面检查，发现问题及时处理。
3.2.打眼时根据巷道中线，按“爆破说明书”的要求布置炮眼。
3.3.打眼时应有专人观察顶板，发现情况及时处理。
3.4.打眼时不准套老眼、残眼，打眼前必须检查迎头有无瞎炮。
3.5.打眼时，如遇到出气、出水等异常情况，不准拔钻杆，立即撤出人员，并立即向调度室汇报，请示处理办法。
3.6.打眼过程中，钻杆下方不准行人，钻机前方不准站人。
3.7.打眼时，严禁装药，不准打眼装药平行作业。
3.8.放炮员必须经过专门培训，考试合格并持证上岗。
3.9.雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
3.10.雷管盒与炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点，班后必须将剩余的炸药、雷管交还炸药库。
3.11.放炮员必须在无电气设备，无导电线路，顶板稳定，支架完整的地方装配引药，引药和炸药必须分开存放。
不准用雷管直接插入药卷，应从顶部用木棍扎眼全部插入药卷内，雷管脚线必须扭结成短路。
引药要现做现用。
3.12.放炮员装药时，必须先清净炮眼，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮泥必须封满封实，并不少于500㎜，装药后将雷管脚线扭结成短路并挽起。
3.13.放炮线长度不得少于100米并展开使用，不得有明接头，放炮时，放炮母线与其它电缆分挂两帮，并且悬空。
放炮母线随用随挂。
3.23.放炮联线时，迎头人员必须撤出，只有在放炮母线联接电源的一头扭结的情况下，才可以联线，放炮员必须最后离开迎头。
3.15.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
3.16.放炮前，班组长必须安排专人在可能进入放炮地点的所有通道内设好警戒网，警戒距离大于放炮距离，人员必须全部撤到警戒网以外安全地点。
3.17.放炮时，班组长必须清点人数，确认无误后，班长可将放炮牌交给放炮员，下达放炮命令，放炮员接到命令后，鸣哨三声示警，再等五秒钟，方可放炮。
3.18.放炮后，放炮员必须立即将放炮器钥匙拔出，随身携带，并从放炮器上摘掉母线并扭结成短路。
严禁将放炮器钥匙转交他人，其他人更不得放炮。
3.19.放炮后，待炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦斯员方可一起进入迎头验炮。
进入时，必须敲帮问顶，找掉危岩。
3.20.放炮如果不响，查线处理工作按《煤矿安全规程》第341条执行，处理瞎炮按《煤矿安全规程》第342条执行。
3.21严禁放明炮、糊炮，放炮电源必须使用专用放炮器，严禁用明电或矿灯放炮。
4.一通三防安全技术措施：
4.1.巷道掘进期间，一旦采用串联通风，必须有经矿总工程师批准的报告和措施，否则不得施工，严禁二次串联通风。
4.2.局扇必须安装在专用台架上或进行吊挂，局扇距离离底板不小于0.3米，并挂有管理牌板设专人管理局扇。
局扇距离回风口不小于10米。
4.3.局扇配件齐全，高压部位严密不漏风，风袋吊挂平直，环环必吊，风袋无破口、无死弯、无漏风，有洞必补，拐弯处设弯头，风袋出口距迎头的距离不大于5米。
4.4.通风班每月根据规定配足每一个掘进头局扇的全负压供风量及迎头风量，且每5天测定一次掘进迎头风量和局扇全负压供风量，发现风量不足、局扇喝循环风时必须汇报和处理，并停止工作面的生产。
4.5.加强局扇管理，杜绝一台局扇同时向两个掘进工作面供风。
施工单位用好管理好本系统内的通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开。
严禁损坏风袋，风袋吊挂平直，逢环必吊有洞必补。
4.6.加强通风设施管理与维护工作，通风班必须做到每天巡回检查一次该系统内的所有通风设施，发现通风设施遭损坏必须及时处理汇报，通风设施遭损坏影响掘进风量造成风量不足时必须停止工作和生产。
4.7.加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风道内）不供风时必须在24小时内封闭。
4.8.通风班每月根据巷道断面、温度、瓦斯浓度、供风长度情况等实际因素给掘进工作面及局扇配风。
4.9.工作面掘进时必须在掘进巷道内安设瓦斯报警断电仪一台，其报警、断电、复电浓度分别为：
大于1.0%；
大于等于1.5%；
小于1.0%。
断电范围：
掘进工作面及附近的20米以内所有电气设备。
探头距迎头的距离不大于5米，并与风袋分两侧吊挂。
4.10.瓦斯检查员必须做到持证上岗，坚持现场交接班，严格执行《煤矿安全规程》第136、138、139条规定，严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制”，严禁空班、漏检和假检。
瓦斯检查员每班检查和回报不少于2次，瓦斯检查员每班至少将回风流中所检查到的瓦斯浓度与断电仪所监测到的浓度进行一次比较，并记录到瓦斯手册上，发现误差超过0.2%时，必须及时汇报，发现断电仪不能正常工作时，必须及时汇报调度室安排人员进行处理。
4.11.局扇不得无计划停电停风，停风必须撤人，设置栅栏、警标，防止人员进入，送风前必须检查瓦斯（恢复供风前的瓦斯检查由瓦斯检查员和班组长担任）由外向里逐步检查，当瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须立即撤出，原路返回到新鲜风流中，并立即汇报矿调度室，另行制定排放措施。
无计划停电停风后，班组长和瓦斯员都必须立即向矿调度室汇报。
4.12.加强瓦斯管理，做到无瓦斯超限作业。
4.13.巷道掘进期间必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，并实行采掘分开供电。
4.23.巷道掘进期间必须保证正常供水，其水量，水压均符合规定要求，并做到每天24小时不停水。
4.15.巷道掘进期间必须坚持使用水炮泥，放炮后洒水防尘。
各转载点喷雾、净化水幕都必须正常使用，掘进巷道迎头向后50米以内由施工单位每班全断面洒水防尘，50米以外及其它巷道由通风班每两天洒水防尘一次，所有巷道都必须做到无积尘现象。
4.16.掘进工作面所有接尘人员都必须配带自救器和配戴防尘口罩，做好个体防护。
4.17.巷道掘进期间必须每周进行一次防火普查，对高冒和发火疑点进行挂牌管理，发现问题及时汇报和处理，严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。
4.18.掘进巷道的皮带机头、机尾各设灭火器不少于2台，防火砂不少于0.5立方米，且必须保证能正常使用。
4.19.矿总工程师定期（每月一次）召集有关人员进行一次作业规程审查，及时补充和删除有关内容。
5.机电安全技术措施：
5.1.专用风机、瓦斯自动检测报警断电仪与迎头动力电源之间必须安设瓦斯、风电闭锁装置，严禁甩掉不用。
5.2.每台设备（机械、开关、五小）都应运行在完好状态，严禁使用不合格开关、不防爆设备、开关严禁使用明保险。
电器设备严禁超压超容使用，每台设备均必须包机到人。
5.3.电缆吊挂整齐，不破皮漏电，无埋、挤、压现象，严禁私接乱截，且在迎头与放炮警戒线之间的电缆、电器设备必须做好防护措施，防止崩坏，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头。
5.4.电缆不准吊挂在风水管路上，不得遭受淋水，并严禁悬挂任何物体，要与风水管路保持0.3m距离，且带电电缆不宜盘圈或盘8字型。
5.5.各种保护齐全，灵敏可靠，符合要求。
5.6.馈电开关整定值除机电专职人员外，任何人不得调整。
5.7.开关群位置安装局部接地极，且在10m内严禁存放火药、雷管、油脂等易燃易爆物品。
5.8.井下电器设备不能带电检修、挪移，在进行检修、改线、增容等工作前，应提出申请，批准后方可进行。
工作中要严格按停电、供电程序进行。
5.9.当班维护员每班必须对电缆、机械、开关等巡回检查一遍，发现问题及时处理并汇报。
6.防治水安全技术措施：
6.1.掘进迎头必须备有380/660～2.2潜水泵，并搭好电源接好2寸软管通至总回风巷水仓，备有黄泥、棉纱、水泥、速凝剂等堵水物资，上述物资不准挪作他用。
6.2.掘进中，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，当迎头出现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，立即按避水灾路线撤出人员至安全地点并汇报调度室请示处理办法。
6.3.掘进巷道内浮煤必须保持清净、无杂物，巷道畅通无阻。
6.4.必须根据采区水文地质资料，准确分析水情，及时预报管理部门和施工单位。
6.5.掘进迎头如有大面积积水需要探放时，必须另行编制探放水措施。
6.6.掘进迎头如没有大面积积水，但有淋水时，迎头需掘出临时水窝，吊挂潜水泵及时抽水，以保证迎头正常进行。
7.过断层、老巷、老塘及煤柱安全技术措施：
7.1.地测人员必须根据采区地质资料，准确预测断层、老塘、老巷及煤柱的位置，及时预报管理部门和施工单位。
7.2.过断层、老巷、老塘及煤柱时，必须及时编制施工安全技术措施，施工单位必须严格遵照执行。
7.3.过断层、老巷、老塘及煤柱时，掘进中必须先探后进，同时瓦斯员必须现场跟踪监测气体变化情况，管理人员和区班长必须现场指挥。
7.4.因断层带、老巷及老塘顶板较破碎，掘进时必须采取短距离掘进，震动放炮，敲帮问顶，及时支护，加密点柱、帮顶接实蔽严等措施。
7.5.顶板时，必须备足装顶料，按给定施工线短距离掘进，及时前探支护，打点柱将顶板接实。
7.6.打点柱时，必须由有经验的人员进行操作，并指定专人观察顶板，传运料必须快速及时，打点柱后方巷道必须保证退路畅通。
7.7.装顶前，要向掉顶处供风，瓦斯员必须检查该处高冒点气体情况，严禁瓦斯超限，否则严禁作业。
8.开窝、透窝安全技术措施：
8.1.按设计位置开窝，做好开窝、透窝时的密集支护，同时要有区长或技术人员现场指挥。
8.2.巷道开窝放炮时，必须将开窝点附近的电缆、设备等保护好，防止放炮崩坏电气设备。
8.3.巷道透窝前20米，在被透窝巷道内必须加强通风，保证透窝点瓦斯不超限，否则不准进行。
8.4.临近透窝点的放炮必须打浅眼少装药，采用震动放炮，以免造成冒顶。
保证先透小孔，然后用手镐刷大断面。
9.溜子管理安全技术措施：
9.1.溜子应铺平、铺直、够高度，每节溜槽接头处理平整，不准有过大折曲，溜子机头、机尾必须打牢双压柱，否则严禁运行。
9.2.溜子信号要灵敏可靠，溜子司机必须先检查后工作，每次开溜前必须试车1～2次，发现问题及时处理。
9.3.溜子要加挡煤板，防止煤炭溢出，班班要将溜子道清理干净。
9.4.停溜子时严禁向溜子内装煤，溜子开不动时，不能硬开，严禁过负荷运转。
9.5.严禁用溜子带料，溜子内有杂物时，应与司机联系清楚，停溜子将其搬出，以防打支杆伤人。
9.6.溜子司机开溜子或皮带时，不准正对溜子头或皮带机头，溜子或皮带不准短时内频繁启动。
9.7.溜子搭接应压茬不小于0.5米，高差不小于0.3米，以防溜子拉回头煤。
9.8.溜子道回煤坑必须按规定留设，必须及时清理，以保溜子运行正常。
9.9.延溜子或处理溜链时，溜子开关必须打在停止位置，以防误操作伤人。
9.10.溜子司机必须经过培训，考试合格并持证上岗。
第九章灾害预防及避灾路线
1.灾害预防：
1.1.片帮冒顶：
1.1.1.工作面发生冒顶时，现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面其他工作，迅速把冒顶区维护好。
1.1.2.要及时停止运输机，并闭锁，不经作业现场队长同意不得开机。
1.1.3.根据现场情况，由跟班干部统一指挥，确定切实可靠的维护方法。
1.1.4.在处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观顶。
观顶人要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离。
1.1.5.人员进入冒顶区作业前，要清理好退路，处理掉零碎片帮。
1.1.6.向调度室汇报，讲明事故发生的地点、冒顶范围、有无人员伤亡情况等。
技术人员要在8小时内将安全措施编写审批完毕，以指导处理冒顶工作。
1.2.瓦斯、煤尘事故：
1.2.1.立即佩戴自救器，组织人员沿运输顺槽迅速撤出。
1.2.2.汇报调度室，讲明事故发生的地点、危害程度、人员伤亡情况。
1.3.火灾事故：
1.3.1.非电器火灾可采用直接灭火法。
1.3.2.电气火灾要首先切断电源，再采用直接灭火法。
1.3.3.油类着火不得使用水直接灭火，而只能采用干粉灭火器、沙子直接灭火。
1.3.4.汇报调度室，讲明事故发生的地点、危害程度、人员伤亡情况。
1.4.水灾事故：
1.4.1.尽快判断清楚水灾来势大小，封堵有危险时立即就近沿两顺槽经出井路线撤出。
1.4.2.汇报调度室，讲明事故发生的地点、危害程度、有无人员被困等，迅速撤出受水灾威胁地区人员。
1.5.避灾原则：
1.5.1.所有入井人员必须熟悉避灾路线，一旦发生灾变，要根据事故性质，在跟班干部指挥下有序地按正确避灾路线迅速撤离至安全地点或升井，并向调度室汇报。
1.5.2.首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大。
1.5.3.尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。
1.5.4.如发生灾变，在迅速组织人员扑救或撤退的同时必须派人切断电源，撤出灾区内雷管炸药，通知附近受影响区域的工作人员同时撤离。
1.5.5.立即向矿调度室汇报，
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