电镀的基本知识课件docWord文件下载.docx

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15、镀铬电解液中，铬酸的含量高时则阴极电流效率下降。

16、镀铬电解液中，氯离子的含量过高达到0.3～0.5g/L，造成电解液

的电流效率和深镀能力均下降。

17、镀铬电解液的电流效率一般为8～16％，大部分电能都消耗在氢气

析出和发热。

18、在镀铬电解液中硫酸可以提供阴离子。

19、镀铬电解液中，Cr+3含量过高时，镀层光亮程度差，光亮范围缩小，

Cr+3含量过低时沉积速度缓慢。

20、镀铬时，对形状复杂的工件应加辅助阳极以保证全部覆盖好。

21、银镀层遇硫酸或氧化物时，其表面易变成褐色至黑色。

22、银镀层的导热性能好，导电性良好。

23、电镀银前处理除油、酸洗外，一般还需要进行特别的前处理，生产

中应用较多的方法有贡齐化、浸银、预镀银等。

24、锡对钢铁工件而言，属于阴极性镀层，锡对铜质工件而言属于阳极

性镀层。

25、钢铁氧化处理又称发蓝。

26、磷化溶液中铜离子会导致工件表面发红降低磷化膜的抗蚀能力。

27、当磷化处理时，相应地伴随着铁的溶解所以对工件有尺寸改变较小。

28、发蓝形成氧化膜的颜色取决于金属工件的表面状态，材料的合金成

分和发蓝处理的工艺规范。

29、发蓝溶液的沸腾温度随着烧碱的浓度增高而升高。

30、磷化膜层有良好的吸附能力，所以被广泛地用作油漆、喷塑底基。

31、磷化膜是以锰、铁、锌的磷酸盐晶体为主要成分。

32、由于铝的阳极氧化所使用的电解液都是强酸的，而且阳极电位很高，

所以阳极氧化过程的实质是H2O2的电解及接着进行的初生态氧对铝氧化，

在阳极上很快地形成薄而细致的氧化膜。

33、在铝件阳极氧化过程中，要使氧化的形成速度大于其溶解速度才能

得到较厚的氧化膜。

34、阳极氧化膜彩色染色工艺方法：

目前常用的有浸渍法和电解法。

35、工业三废是指废水、废气、废渣。

36、在硫酸盐镀铜电解液中镍、锌、铁之类的金属杂质含量允许比其它

电镀溶液高一些，这是因为铜的电极电位较正而在酸性条件中，上述金属杂

质不致于造成共沉积条件。

37、为了防止金属腐蚀和氢脆在酸洗溶液中可加入缓蚀剂。

38、稀释浓硫酸时会放出大量热量，所以应搅拌下将硫酸徐徐加入水中。

39、抛光膏主要成分有氧化铁、氧化钙及三氧化二铬，它们的颜色分别

为红、白、绿色。

40、氰化物遇上酸时会产生HCN有毒气体。

41、一企业的生命里决定于产品质量。

42、钢铁件防护装饰性镀层是铜镍铬。

43、若采用60％的硫酸作为金属浸蚀剂时则几乎不能溶解氧化铁。

44、电镀过程中溶液的导电是由于离子迁移。

45、电镀过程中在阳极上析出氧气，阴极析出的气体是氢气。

46、镀层粗糙、烧焦是由于阴极电流密度过高。

47、生产中用作强浸蚀时一般使用的硫酸浓度20％左右。

48、阳极浸蚀对金属氧化皮的剥离作用不大，因为电解时产生的氧气泡

大而稀。

49、在化学去油溶液起乳化作用好的是磷酸三钠。

50、镀锌电解液对钢铁设备腐蚀性较小，适用自动化生产且无毒是碱性

锌酸盐镀锌电解液。

51、锌镀层通常用作防护性镀层。

52、氰化镀铜电解液中，消除阳极钝化的主要成分是NaCN。

53、酸性光亮镀铜电解液中硫酸铜是主盐。

54、在生产中发现硫酸盐镀铜电解液中有少量铜粉时，最简便的消除方

法加双氧水。

55、硫酸盐镀铜电流效率一般为100％。

56、硼酸在镍电解液中的主要作用是调节PH值。

57、黑镍镀层防反光镀层。

58、氯化镍在镀镍电解液中所取的作用是活化阳极。

59、镀镍溶液中湿润剂是防针孔剂。

60、镀前处理正常的情况下，光亮镍层起泡脱落是由于电解液的光亮剂

偏多。

61、钢和铸铁件镀镍考核结合力加热试验温度是300±

10℃。

62、硬铬镀层耐磨镀层。

63、钢件进行镀硬铬，在镀前进行“预热”的目的是使用镀层与基体膨

胀系数相近避免“暴力”。

64、镀铬电解液中硫酸含量过高时，除去的方法是加碳酸钡。

65、铬的标准电位比铁负，但由于铬在大气中强烈钝化，电位变的比铁

正，因此对钢铁而言，属于阴极性镀层。

66、镀铬电解液中存在一定量的三价铬是必要的，其含量2～4g/L。

67、镀铬电解液中SO4-2含量过高时，则镀铬层不匀或发花。

68、硫酸在镀铬电解液中提供不可缺少的阴离子。

69、氰化镀银沉积速度慢，阳极溶解快的主要原因的银含量低，游离氰

化物过高。

70、银镀层易溶解稀硝酸。

71、工件镀银前要进行汞齐化或预镀银步骤，其目的的保证镀层与工件

结合力良好。

72、浓硫酸19份和浓硝酸1份的配方常用于退除银镀层。

73、新配制的发蓝溶液中缺少铁离子会造成工件氧化膜结合力不牢。

74、铸钢件在发蓝后，膜层是暗褐色。

75、钢铁件经氧化处理（发蓝），氧化膜表面有红色挂灰的原因铁含量过

高。

76、发蓝溶液中烧碱含量较高时，获得的氧化膜的厚而疏松，易出现红

色挂灰。

77、磷化膜对油漆、喷涂吸附能力良好。

78、铝质工件需得到吸附能力强，易于染色的氧化膜时，可以采用硫酸

阳极氧化。

79、阳极氧化膜厚度的增长速度随处理的时间的延长而变慢。

80、铝质件阳极氧化采用直流电源或交流电源，所得氧化膜的硬度和耐

磨性是直流电大于交流电。

81、钢铁件耐酸镀层为铅。

82、氰化物电解液电流效率一般为70～80％。

83、能够溶解含硅化合物且挥发性强和剧毒的酸是氢氟酸。

84、电解过程中，阴极电流达不到100％的主要原因是由于阴极析出氢

气。

85、人体允许接触的安全电压一般不得过36伏。

86、金属抛光常用的电解为磷酸、硫酸。

87、绿抛光膏含有氧化铬的成分较多，一般被抛光的对象为铬、不锈钢

及硬质合金等。

88、镀层应达到的基本要求：

1、与基体金属结合牢固，附着力好；

2、

镀层完整，结晶细致紧密，空隙率小；

3、具有良好的物理化学和机械性能；

4、具有符合标准规定的镀层，而且均匀。

89、化学电镀原理：

化学镀是借助合适的还原剂使溶液中的金属离子被

还原成金属状态，从而沉积在工件表面上一种镀覆方法，化学镀实质上是一

个催化条件下发生的氧化还原反应的过程。

90、结合力不好的原因是：

多数情况是由于前处理不良的原因，此外，

溶液的组成和工艺规范失调，基体金属与镀层金属的热膨胀系数不同，均对

结合力有明显影向。

91、空气搅拌作用：

搅拌会加速溶液对流，使阴极附近消耗的金属离子

得到及时的补充，降低了阴极的浓度差极作用，因此搅拌可以提高阴极电流

密度的上限值，可以在较高的电流密度下得到紧密细致的镀层，提高生产效

率。

92、电解液阴极与阳极的间距对电镀层质量的影响：

阴极工件和阳极板

之间要有适当的距离，这样才能保证电力线均匀分布，使溶液分散能力得到

改善，阴阳极距离太大，溶液电阻增大，电能消耗增加，沉积速度慢，阴阳

极距离太小，电力线分布不均匀，分散能力不好，有的部位电流密度过小，

镀层很薄或无镀层。

93、电镀溶液中主盐浓度对电解液影响：

主盐是提供镀层金属离子的盐，

在其它条件（如阴极电流密度和温度）不变的情况下，随着主盐浓度的增大

阴极极化下降，结晶核心的生长速度慢，所得到镀层的结晶粗糙，稀溶液的

阴极极化作用虽比浓度液大，但其导电性能较差，不能采用大的阴极电流密

度，同时阴极电流效率液不较低，所以不利用这个因素来改善镀层结晶的细

致程度，浓度应取适中。

94、金属前处理的目的：

在于除去金属表面上的毛刺、结瘤、油污和氧

化物，使工件表面清洁、光滑、活化从而得到结合力好、厚度均匀的良好镀

层，对工件起着良好的防护和装饰作用。

95、造成镀层变色的主要原因：

1、腐蚀性的介质相接触；

2、高温高湿

的恶劣条件；

3、镀层表面清洗不干净，带有电镀腐蚀性残液；

4、镀层不纯，

夹杂了其它低电位的金属；

5、镀层表面粗糙多孔。

96、碱性镀锌的缺点：

镀层较厚时脆性（一般不宜超过25um），某些添

加剂使用不当时，易产生镀层起泡现象。

97、镀锌产生氢脆原因：

在镀锌过程中，工件除了镀上锌层外，还有氢

离子还原成为氢，除一部分成为氢气放出外，还有一部分是以氢原子形式渗

入到镀层和工件基体金属的晶格中，造成内应力，使镀层和工件变脆，即为

氢脆。

工件在阴极电解除油和酸洗时，也会造成氢脆，氢脆对材料的机械性

能危害很大，如不除去：

会影响工件使用寿命，造成机械的损坏，加热处理

是消除氢脆的有效措施，一般在200～250℃范围内（具体温度取决于工件

的材料）时间2～3小时，渗碳件和锡焊件除氢温度140～160℃，保温时间

3小时，除氢可以在烘箱和油槽中进行。

98、钢铁件为什么不能直接镀酸性铜：

因为电解液的酸性强，对铁基体

等金属有很强的置换作用，造成镀层结合不良。

99、硫酸在酸铜的作用：

硫酸在电解液中有降低电阻，提高导电性，防

止铜盐水解，避免镀层产生毛刺、粗糙，降低铜离子的有效浓度及促使结晶

细致的作用。

100、游离氰化钠在铜槽作用：

游离氰化钠能消除阳极钝化，促使金属阳

极正常溶解，补充电解液中的铜离子，使镀层结晶细致，提高分散能力。

101、镀镍主要成分作用：

硫酸镍是供给镍离子的主盐，硼酸是缓冲剂，

可以稳定电解液的PH值，氯化镍可以增加导电性，提高分散能力，改善镀

层质量。

102、电镀多层镍能提高镀层的耐蚀性：

因为多层镍的各层镍的电极电位

不同，存在着电位差而形成原电池，第一层暗镍或半光亮镍含硫量较少，电

极电位较正，而第二层和第三层的冲击镍和光亮镍含硫量比第一层高，电位

比较负些，这样改变了镀层腐蚀方向，向纵向朝横向发展，从而提高镍层的

耐蚀性层。

103、镀镍电解液的类型使用范围：

1、硫酸盐（低氯化物）电解液，常

用于防护一装饰镀镍；

2、高氯化物和全氯化物电解液，只应用于不锈钢基

体镀镍等特殊情况；

3、氨基磺酸盐电解液，因该电解液价格较贵，仅应用

于特定场合，如电铸等；

4、柠檬酸盐电解液和焦磷酸盐电解液，可应用于

锌制品镀镍。

104、电镀黑镍时应注意：

1、工件要带电入槽，中途不能断电；

2、挂具

使用2～3次后，应退除镀层以免接触不良；

3、镀前应先镀镍或镀锌。

105、PH值对镀镍层影响：

一般采用较高电流密度的镀镍电解液，其PH

值稍低些。

采用电流密度较低的镀镍电解液，其PH值稍高些。

PH值高的电

解液，有分散能力好，电流效率高等优点，但过高的PH值，电解液中会使

阴极上产生碱式镍盐沉淀，有助于氢气泡在阴极表面滞留，从而形成针孔，

同时这些碱式盐类夹杂在镀层中，使镀层粗糙、发脆，甚至结合不牢。

106、装饰铬的镀层光亮不足：

（1）电解液温度低或阴极电流密度高

（2）

电解液中硫酸根含量高（3）三价铬含量高（4）铁杂质含量高

107、镀铬溶液三价铬过高时采用细铁棒阴极，阳极面积约为阴极面积

10～30倍。

电流密度为1.5～2安培/平方分米电解处理。

（三价铬过低处理

工艺相反）

108、氰化镀银电解液中的碳酸盐如碳酸钾可以提高电解液的导电性能和

分散能力，其最高容许含量不得超过80克/升，由于氰化物的水解和从空气

中吸收CO2形成碳酸盐。

109、氰化钾配制镀银电解液优点：

导电率较高，可以采用较高电流密度，

阴极极化作用较大，能沉积均匀细致镀层并且生成碳酸钾的浓度稍大，不易

使阳极钝化。

110、电镀银特殊前处理，电镀前必须预镀银防止置换反应影响结合力。

111、镀锌钝化：

将镀锌后的工件在一定的溶液中，在适当的条件下进行

化学处理，使锌层表面形成一层致密的化学稳定性较高的薄膜，这种工艺为

钝化处理，形成膜叫做钝化膜，钝化膜不仅大大提高镀锌层的抗蚀能力，而

且还能使表面光泽美观。

112、磷化温度：

提高温度可以加快磷化速度，提高磷化膜的附着力、硬

度、耐蚀性，但在高温下，亚铁离子容易氧化成Fe3+离子而沉淀导致溶液

不稳定。

113、铝质阳极氧化的优点：

（1）膜硬度高

（2）与基体结合力很牢固（3）

氧化膜不导电，可以为结缘材料层（4）有较高的化学稳定性（5）氧化膜孔

吸附性高，经过染色有较好的装饰性（6）有较高的绝热，抗热性。

114、硫酸阳极氧化溶液温度升高膜的溶解度加大，影响氧化膜的加厚，

且疏松有粉末。

溶液温度过低，氧化膜发脆易裂，一般在18～22℃时所得

膜多孔吸附性良好。

115、硫酸阳极氧化中铜杂质控制在0.02g/L以下，铝杂质应小于20g/L，

当铜、铝含量过高时，会影响氧化膜的色泽、透明度和抗蚀性能，氧化膜会

出现暗色条纹和黑色斑点。

116、常用的计量单位：

1升=1000ml1克=1000毫克1Kg=1000克

1M2=100dm2

117、常用化学品比重：

硫酸（H2SO）4比重1.84硝酸（HNO）3比重1.4

磷酸（H3PO）4比重1.67盐酸（HCl2）比重1.18

118、盐类金属含量：

氯化银11.1％氰化亚铜71％氰化金88.3％

铝化镍24.7％氰化银80.5％硫酸亚锡55.3％氧化锌80.3％铬

酸52.8％硫酸铜25.5％金氰化钾68.3％硫酸镍22.3％氯化锌

48％