焊接作业指导书Word格式文档下载.docx

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10关于焊缝返修

作业对象：

陕西神渭输煤管道安装

作业项目：

Φ559×

δ㎜、Φ610×

δ㎜壁厚范围的管子组对（SMAW＋FCAW）焊接

项目代号：

SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW-FeⅡ-5GX（K）-07/09/20

焊接方法：

焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。

为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。

本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。

本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。

本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。

本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。

本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。

2参考依据及规范性引用文件。

下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。

然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》

SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》

SY/T4071-1993《管道下向焊接工艺规程》

GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》

GB/《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》

GB/T13793-2001《直缝电焊钢管》

《陕西省石油化工建设工程焊工上岗监督管理暂行办法》

HP-2012/09/02“焊接工艺评定报告（PQR）”用于“断点连头”连接焊缝。

陕西神渭管道输煤项目EPC项目管理部“焊接施工管理”文件

进入现场的管材、管件和焊接材料的规格、型号以及其他技术要求应符合图纸设计技术文件和焊接工艺的要求。

管材和焊接材料应具有出厂合格证明和质量保证书，或管材、焊材复验报告等，其质量等级不得低于国家现行标准的相关规定。

管材、管件进场时应按相应的规定进行核查验收，若对材质有怀疑时，提出复验申请，待复验结果合格后方可使用。

图纸设计要求进行无损检测的焊缝，必须按规定比例进行无损检测。

药芯焊丝对焊接参数要求高，尤其是对电压的精确度要求极为严格，误差在以内。

焊工操作不当以及焊接参数选配不当都容易产生气孔，尤其在面层焊接时更易发生。

焊工要掌握正确的焊接操作方法，逐步掌握各种工艺参数，不断总结操作经验，以有效防止焊接缺陷的产生。

管子材质

L450

钢管标准

GB/T9711-2011

焊条标准

焊条型号

E6010

焊条牌号

FOXCEL

焊条规格

Ф㎜

药皮类型

纤维素型

烘焙温度

80～100℃

焊丝标准

焊丝型号

E71T8-Ni1J

焊丝牌号

Fabshincd81N1

焊丝规格

Φ㎜

注：

纤维素焊条在未受潮情况下一般不需要烘焙，若焊条受潮后，必须采取烘焙处理，烘焙时间为～1小时，然后放入焊条保温筒随用随取。

主要设备：

DC-400＋LN-23、逆变焊机、半自动焊送丝机、空气压缩机、预热装置、焊条烘焙箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度测定仪、风速测量仪。

辅助工具：

内口器、外对口器、千斤顶、电动钢丝刷、电动角磨机、手锤、焊条保温筒、电焊面罩、护目镜、锉刀、电焊手套、液化气瓶及加热枪。

焊接所使用的各种监视仪表和焊缝检验尺应按规定的时间进行周期鉴定。

焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，使用前应确认符合和满足焊接作业的要求。

管口清理

管子组对

点固焊应符合下列条件：

管子水平固定点固焊示意图

第7页；

共15页

HJ/ZY/ZDS-2012

V形坡口

适用于Ф559～Ф610；

壁厚～范围

坡口角度55°

～60°

为宜

根焊、热焊、填充、盖面焊道

焊前预热

℃时，加热宽度为坡口两侧50㎜范围；

环境温度＜5℃时，加热宽度为坡口两侧80㎜范围。

℃范围，温度测量采用数字化测温计，分别在不同测点读取数值，专检、监理确认并记录。

注意事项

“断点连头”组对均为水平固定全位置（5GX），根焊为向上焊，采用焊条电弧焊、纤维素焊条，热焊、填充焊、盖面焊采用熔化极药芯焊丝半自动下向焊。

“断点连头”组对时，对口间隙不易控制和调整，间隙大时不适宜下向焊；

因此，根焊可以采用向上焊的操作方向。

“断点连头”组对焊接采用多层多道焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，如发现裂纹，应彻底消除后方能重新施焊，确认无问题后方可进入下一道施焊。

1）管线的“断点连头”施焊时不允许在坡口以外的管壁上随意引弧，且用相应规格的胶皮或石棉橡胶板覆盖在焊道两侧，以防焊条、焊丝飞溅物烧伤防腐层。

2）焊接电源的二次接地线与管子连接应接触良好和牢固，以防止二次接地线与管壁之间划擦产生电弧而损伤管材表面。

焊口施焊检查流程图

清理焊渣焊道修磨

↓

焊道外观

自检、专检

←

委托

复探

→

返修

施焊

层间温度控制

清理焊渣修磨焊道

缺陷

确认

清理

打磨

工艺

焊缝外观

分析

委托无损检测

不合格

检测合格出具报告

焊接环境：

施焊现场若出现下列情况之一时，承包者应采取有效的防护措施，否则焊工可按照工艺要求拒绝施焊。

a）纤维素焊条电弧焊时，未定期、未定向的风速达到6m/s后；

b）碱性低氢型焊条电弧焊时，未定期、未定向的风速达到5m/s后；

c）熔化极药芯焊丝半自动焊时，未定期、未定向的风速达到6m/s后；

d）自然环境下作业区域或施焊场地相对空气湿度超过90％时；

e）下雨天、下雪天或大风情况的状态下，承包者无防雨棚、防风棚措施时；

f）承包者不按照焊接工艺采取焊前预热、焊道检查工序强行实施焊接作业时；

“12--3--6”点、“12--9--6”点的圆周段施焊两半圈，根焊（打底焊道）向上焊；

热焊、填充、盖面焊道下向焊的施焊方向（见下示意图）。

焊层焊道焊接方向示意图

根焊道向上焊

热焊道、填充焊道、盖面焊道下向焊

焊接方向示意图

根焊、热焊、填充焊、盖面焊推荐焊接参数见下表。

焊接参数

焊层

焊道

焊接

方向

方法

焊材牌号

焊材规格

（Ф/㎜）

电源极性

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kj/cm）

向上焊

SMAW

BOHLERFOXCER

直流正接

100～140

22～30

15～30

7～20

下向焊

FCAW

Fabshied81N1

180～210

20～23

19～21

10～15

填充1

200～220

19～22

16～20

11～18

填充2

210～235

20～22

18～22

11～17

填充3

210～230

18～23

填充4

填充5

10～16

8～18

本焊接参数依据焊接工艺评定报告，现场施焊过程中的各项参数根据实际数值调整。

“钟点标记”的圆周段施焊两半圈，热焊采用熔化极药芯焊丝半自动下向焊。

（根据具体情况，也可以采用焊条电弧焊）。

“钟点标记”的圆周段施焊两半圈，填充焊采用熔化极药芯焊丝半自动下向焊。

“钟点标记”的圆周段施焊两半圈，盖面焊道为单道完成，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。

×

50mm；

不允许在管子表面打钢印字码。

℃，返修焊完成后也要编写好返修焊工代号。

任何焊缝完成后，焊工应对焊缝进行自检并清理焊缝及母材两侧的金属飞溅物、熔渣等污垢物，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。

焊缝的外观检查由焊工自检后，专检人员以目视观察焊波细腻、均匀、平整度及整体美观感、焊缝检验尺测量焊缝的几何尺寸。

焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊满及严重咬边等缺陷。

咬边深度不大于㎜，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10％。

焊缝的余高为～2㎜，焊缝的单侧增宽不＞2㎜，焊缝凹度或凸度不＞㎜。

焊缝经自检、专检、监理确认符合要求后，由承包者焊接技术人员填写施焊记录，然后委托由业主方招标认可的无损检测公司实施无损检测。

焊接电源在启动前应做好设备的例行检查，焊接电源应有良好的接地保护，二次接线电缆的绝缘保护应良好，施工场地应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。

焊接场地及附近区域5m内不得有易燃易爆物品，加热用乙炔气瓶应直立放置，不得在烈日下曝晒，气瓶放置距离焊接作业区域不小于5m。

不得将通电的焊钳搭在管子上表面上，使用电动工具打磨坡口及修磨焊缝时作业人员应配带防护眼镜，焊工应穿带好劳动保护用品。

焊机空载电压较高时，当焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。

管线沟道外组对时，管子的边缘至沟道的边缘应保持一定的安全距离，防止管沟塌方或管子滚动，避免人员伤亡和设备损害。

管线开始组对前，应对内、外对口器、起重机械及配套设施进行检修，不合格设备和设施不得使用，组对时要安排专人指挥，作业人员不允许站在管端。

采用土墩或土袋垫高管子时，管墩必须坚固牢靠，防止管子滚落伤人或损坏设备。

在沟道外或沟道内作业前，应先检查管墩，沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取防范措施以保证安全。

在现场移动焊接电源、更换保险丝、检修、改接二次线时，必须切断电源。

推拉电源开关时，必须带绝缘手套，同时面部要不要正对开关，以防止弧光伤人。

作业场地手提式照明电源的安全电压应为36V，停止作业时，应随即切断电源，焊钳应放在安全的地方，严禁短路、接地或接零。

安装机组在每天工作结束后，应对作业区域进行清扫检查，做到工完料净场地清，文明施工，安全作业

对无损检测确定不合格的焊接接头，应分析缺陷原因、所在位置、焊道和缺陷类型，并采取对策，返修操作人员应根据探伤人员提供的返修单及缺陷示意图确定缺陷位置，尽可能采用机械方法。

返修程序

a.一次返修：

由焊接技术员根据探伤结果制定返修方案，并协同焊工返修。

b.二次返修：

焊接技术人员根据探伤结果制定返修方案，连同一、二次探伤结果报焊接责任工程师审查批准后，协同焊工进行返修。

c.三次返修：

承包者、管理方、监理方、检测方代表共同分析缺陷类型及原因，形成方案后经承包者焊接责任工程师审核，报技术总负责人批准签字后方可进行返修。

施焊前应仔细检查焊道以证实缺陷完全清除。

返修焊接

每处返修长度应大于50mm。

相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。

℃，预热最高温度为106℃。