垃圾焚烧发电厂污水处理检修规程Word文件下载.docx
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2。
3检修等级
大修、小修、清理。
4定期检修
定期检修是根据污水处理设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等内容,有计划开展的、预防性的检修方式。
5状态检修
状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
0.6改进性检修
改进性检修是指为了消除污水处理设备存在的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
0.7故障检修
故障检修是指在污水处理设备发生故障或其他失效时进行的非计划性的、临时的检修方式。
2.0.8检修周期
检修周期是指污水处理主设备从上次大、小修、清理后复役时开始至下一次相应等级检修开始时的时间。
0.9质检点（生化指标、处理负荷）
指在检修工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点,这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
0.10不符合项
不符合项是指在污水处理设备检修过程中由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。
2.0.11三级验收
是指为了加强污水处理检修质量控制，根据检修项目的工艺复杂程度和重要程度，在污水处理设备、设施检修过程中对检修质量实行的检修班组、专业和厂级验收。
12技术改造:
指为了从根本上消除污水处理系统设备存在的先天性缺陷或频发故障，或为了提高污水处理效果、节约能耗和三废治理、安全劳保等目的，按照当前设备技术水平和发展趋势,采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设备设施、生产工艺条件进行的改造。
三基本规定
3。
1污水处理设备检修管理基本要求
3.1。
1应按照国家及行业的技术监督法规、制造厂的技术文件、同类型设备的检修经验以历史故障规律、设备状态评估结果等,合理安排设备检修.
1.2应在确定检修主线的基础上，科学、合理安排各检修项目，统筹考虑技术改造及两措项目的实施，合理确定检修工期，并应在规定的工期内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标。
1.3宜应用先进的生产、检修管理信息化系统,实现检修管理现代化。
1.4分级检修应按照国家及行业有关法规、标准开展各项技术监督工作并落实在标准项目中。
1.5应根据自身的生产技术管理实际情况和设备设施的特点，编制相应的检修指导性文件，包括：
检修计划、检修项目、技术方案、检修作业指导书、检修人员/物资及工具需求、质量控制和试运规定、检修过程管理措施以及检修资料整理等。
1.6设备检修应采用PDCA（P—计划、D—实施、C—检查、A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和检修后评价工作.
1.7应按质量、环境、职业健康管理标准的要求，建立设备检修过程的质量管理体系,推行工序管理；
制定检修过程的环境保护和安全劳动防护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，做到文明施工,清洁生产。
8设备检修人员应熟悉污水处理系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程，具备检修工作的相关技能,能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。
3.1.9检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法,推广应用新材料、新工具,提高工作效率,提升检修质量，从根本上提高水处理设备、设施和系统的安全性、可靠性和健康水平。
3.1.10宜建立设备状态监测和诊断组织机构，对影响污水处理处理可靠性、安全性影响大的关键设备实施状态检修.
3.2分级检修周期和停用时间
2.1分级检修等级
污水处理检修按检修规模和停用时间分为大修、小修、清理三个级检修，检修等级含义见下表3。
表3。
1水处理设备检修等级
序号
检修等级
检修等级的含义
1
大修
指对项目公司污水处理主设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
2
小修
指当项目公司水处理主设备总体运行状况正常，而对主要设备的附属系统和设备进行集中性消缺的检修方式。
小修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果,安排部分主要设备检修项目。
3
清理
指当项目公司水处理主设备状况良好，但运行工况出现偏差时，对各个设备进行清理维护项目。
2.2检修周期
1污水处理设备检修的组合方式一般在两次大修之间安排1次小修，建议每年至少安排1次清理，污水处理主设备检修推荐周期见下表3。
2污水处理主设备检修推荐周期表
分项
序号
设备名称
检修周期
生活污水
预处理系统
2—3年
每年
不定期
水解酸化池
2-3年
—
接触氧化池
4
曝气生物滤池
5
超滤
渗滤液
厌氧池
3—6年
好氧池
-
纳滤
6
反渗透
3年
7
污泥脱水机
8
渗滤液回用系统
2生产技术部根据水处理设备/系统监控参数、技术监督项目及设备评估结果调整各主设备具体的检修周期.
3.2。
3水处理系统分级检修标准项目推荐停用天数见表3.2。
表3.2.3检修标准项目推荐停用天数表
水处理系统
项目
分级检修相应天数
备注
7天
2天
15天
10天
调节池清泥时间为1个月
厌氧系统
3个月
好氧系统
4污水处理主设备检修的安排
1新投产污水处理主设备的第一次（大修或小修）计划检修的时间和停用天数，应根据制造厂家要求和合同规定以及主设备的具体情况确定。
若制造厂无明确规定,一般安排在正式投产一年以后。
2生产技术部宜根据设备的运行状态，结合技术改造和两措计划，在年度总停用天数不变的前提下对各级检修进行调剂，但应在年度计划中做出明确的安排，且不应超过计划检修周期推荐表规定的大、小修、清理的次数和时间。
3生产技术部在计划检修实施过程中可根据检修过程中发现的重大缺陷，报项目运营总经理并经同意后，调整变更检修天数、检修等级.
3检修计划编制
1生产技术部应在每年11月合理编制下年度污水处理系统的检修计划，与其他检修计划汇总统一后，于12月前呈报项目运营总经理，待批准后实施。
3.2生产技术部在计划检修实施过程中检修天数或检修等级发生重大变更或调整时应及时呈报项目运营总经理。
4检修重点技术要求
4。
1生活污水：
3.4。
1.1结合大小修，重点对调节池、钢结构水池等各部位防腐进行检查和修复,防止运行中出现池体泄漏，保证各池体满足生活污水处理良好运行的条件；
1.2定期对生活污水处理系统管道进行检查和更换，防止管道泄漏；
4.1。
3加强对各系统进、出水池积泥清理工作，确保各系统出水水质达标;
4加强对接触氧化池、生物滤池填料的检查,填料无严重破损和脱落等，符合设计要求；
3.4.1。
5检修时须做好安全防护工作，严格履行工作票制度，确保人身及设备安全；
4.1.6检修膜系统时，膜应轻拿轻放,以防止在拆卸和安装过程中引起膜的损伤或损坏；
超滤装置投试运出水水质符合标准;
1.7结合大小修，应根据实际情况，对酸碱储罐及各个酸碱计量箱定期进行检查防腐,对塑料储箱（罐）及附属设备进行检查维护,并有计划更换,以防止酸碱储罐等因老化而引起酸碱外泄.
3.4.2渗滤液:
1结合大小修，重点对调节池、UASB池、沉淀池等各部位防腐进行检查和修复，防止运行中出现池体泄漏事故，保证各池体满足渗滤液处理良好运行的条件;
2定期对渗滤液各输送管道进行检查和更换，防止因积泥、结垢导致管道爆管而引起环保事故；
3加强对各个系统进、出水池积泥清理工作，确保各系统出水水质达标;
4检修时须做好安全防护工作，尤其是厌氧、预处理系统等能产生沼气的部位需要进行动火作业时,必须提前通风，并对沼气各成分浓度进行检测,确保安全后方可动火，同时戴好防毒面具等防护措施；
4.2.5下池作业前，必须佩带防毒面具等防护措施，池底用电设备必须安装漏电保护器，以确保池底用电安全;
4.2。
6检修膜系统时，膜应轻拿轻放，以防止在拆卸和安装过程中引起膜的损伤或损坏；
3.4.2.7结合大小修，应根据实际情况,对酸碱储罐及各个酸碱计量箱定期进行检查防腐，对塑料储箱（罐）及附属设备进行检查维护，并有计划更换，以防止酸碱储罐等因老化而引起酸碱外泄；
8各类池体或管道（尤其是预处理系统、生化系统、污泥脱水系统）检修或更换时，应先做好应急除臭措施，保证检修期间现场臭味可控，避免对周边环境及居民的影响;
四检修前期策划管理
4.1年度检修计划
1生产技术部应在每年11月前根据本厂污水处理的主设备和辅助设备的运行状况、检修间隔和技术经济指标，以及污水处理设备的检修情况，合理编制下年度检修计划,并按规定向公司运营总经理报批或报备。
2年度检修计划包括标准项目、特殊项目、技术改造项目,以及生产建（构）筑物、重要非生产设施项目，其他生产建筑物及生产附属设施根据需要列入检修计划。
1.3污水处理主设备和辅助设备检修可根据实际情况,分开或统一进行,原则上可以实现互为备用的设备、根据污水处理设备检修情况可以停止运行的设备，应根据该设备的检修周期单独计划进行，而不必与主设备同时检修，以集中精力进行污水处理主设备检修.
4年度检修计划编制内容主要包括：
工程名称、检修级别、立项依据、主要技术措施及检修质量标准、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排、工时和费用等.
5年度检修计划的落实和调整
1污水处理检修计划一经批准应严格执行，落实备品配件、材料、人力资源、工器具等,对特殊项目和技术改造项目做好技术方案论证工作,制定施工技术和组织措施，做好内外联系和协作。
2污水处理大修的实际开工时间原则上不作调整.特殊情况需调整的，应于计划开工日期前30日报公司运营总经理.
4.2检修项目编制
4.2.1检修项目应按下列依据编制:
1按照国家及行业相关标准规定所要求完成的检修项目;
2按照设备使用说明书要求完成的检修项目；
3按照消除设备运行中存在的故障和缺陷所列的检修项目；
4按照检修前设备参数收集、效能评估等情况设置的检修项目。
5按照生产技术部污水处理设备检修规程汇编要求完成的检修项目。
2检修项目确定
1主设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类
1）大、小修标准项目的主要内容：
制造厂要求的项目；
全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理;
定期监测、试验、校验和鉴定；
按规定需要定期更换零部件的项目;
按各项技术监督规定检查项目;
消除设备和系统的缺陷和隐患.
（《污水处理大修项目参考表》见附录A）
2）生产技术部可根据设备的状况调整各级检修的项目,原则上在一个大修周期内所有的标准项目都必须进行检修。
3）特殊项目及重大特殊项目可根据需要安排在大小修中.
4）污水处理主设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。
2生产建（构）筑物和非生产设施的检修
生产技术部应定期检查维护生产建（构）筑物（厂房、池体）、钢结构建筑和重要非生产设施（道路、护坡），并根据实际情况安排必要的检修项目.
五检修验收管理及后评估
5。
1生产技术部在大修完成后应对污水处理主设备和主要辅助设备进行修后性能测试、评估，性能测试项目应包括:
系统出水水质、处理负荷、膜通量、池体密封性等，对设备的修前、修后数据进行对比，以评价设备检修工作效果；
5.2污水处理设备检修后对发生异动的设备/系统编号、名称、运行规程、系统图应及时进行修编，并组织审核后向生产运行部门公布。
3污水处理设备检修完成后对各类检修资料应及时整理、归档并规范化；
检修资料的整理要实事求是、客观准确、全面完整，并有相关人员审核并签字确认.
4污水处理设备检修完成后应及时组织进行检修工作总结，对准备工作、检修工作的组织和实施管理、检修中主要完成的工作、已解决的和未解决的问题、运行中的注意事项（检修后根据设备状况）及下一步工作计划按专业进行总结，提出设备系统检修、维护工作意见和建议。
承包方应在检修工作结束30天内向业主提供完整的检修竣工报告。
（《污水处理大修工作总结报告》见附录B）
5生产技术部应在污水处理设备检修完成运行45天后组织进行检修后评估工作,内容应包括安全性、经济性和可靠性等指标以及环保排放指标等相关方面，对外发包检修工程的后评估工作还包括对承包方的工作业绩进行评价。
（《污水处理检修验收管理及后评估表》见附录C）
5.6污水处理设备关键部件在大修后或发生重大事故后或处于超期服役工况时，宜进行寿命评估.
附录A污水处理大修项目参考表
表A。
0.1生活污水大修项目参考表
部件名称
标准项目
特殊项目
一、
1）检查防腐层和液位计；
2）检查附属管道及阀门；
3）检查修理格栅机；
4）电仪系统检查维护。
二、
1）检查清理水解酸化池底部死泥；
2）检查附属管道结垢积泥情况，并根据情况进行更换；
3）检查更换池内填料;
4）检查清理水解酸化池内出水堰积泥；
5）检查修补水解酸化池内壁防腐；
6）楼梯扶手等防腐检查；
7）电仪系统检查维护.
三、
1）池底污泥清理;
2）管道检查、修补;
3）出水管检查、清理；
4）池壁防腐检查；
5）检查排泥系统；
6）电仪系统检查维护。
四、
2）管道检查、修补；
3）出水管检查、清理;
5）检查排泥系统;
6）液位计检查修理；
7）鼓风曝气头检查；
8）鼓风曝气系统检查维护；
9）电仪系统检查维护。
1）更换鼓风曝气头。
五、
1）检查管道、阀门有无泄漏，对渗漏的管道、阀门进行修复或重新更换;
2）检查设备所属的压力表是否损坏，对损坏的压力表进行更换；
3）逐个检查各组件的截污能力，如不符合标准应进行维修或更换;
4）检查组件外壳，如有裂纹、破损或腐蚀应加以更换;
5）检查进水泵、反洗泵及加药装置。
1）更换超滤膜.
2渗滤液大修项目参考表
系统名称
3）检查修理机械格栅机；
4）检查修理多袋式过滤器；
5）检查修混凝气浮装置；
1）整体防腐.
1）检查清理厌氧池底部死泥；
2）检查厌氧池内管道结垢积泥情况，并根据情况更换；
3）检查清理厌氧池内出水堰积泥;
4）检查清理三相分离器积泥；
5）检查修补厌氧池内壁防腐；
6）检查沼气收集管道及火炬运行及腐蚀情况;
7）楼梯扶手等防腐检查;
8）电仪系统检查维护。
1）检查清理池底污泥；
2）射流器及管道检查、修补；
3）射流器及管道支吊架检查，更换；
4）鼓风曝气头膜片检查；
5）出水管检查、清理积泥;
6）搅拌机叶轮检查及安装；
7）射流泵导流桶清泥；
8）射流泵和换热泵叶轮、泵壳、进口阀门、检查更换；
9）换热器清洗、腐蚀检查及密封垫更换；
10）冷却塔本体、电机、池体检查并清理池体积泥；
11）好氧池池壁防腐检查；
12）检查排泥系统；
13）检查消泡系统;
14）液位计、溶氧仪检查修理；
15）鼓风曝气系统检查维护；
16）电仪系统检查维护.
1）更换射流曝气器；
2）更换鼓风曝气膜片；
3）更换射流泵叶轮和泵壳.
超滤系统
1）检查各管道、阀门及膜架的气密性，根据腐蚀情况进行更换（此项目根据出水情况随时检查）；
2）检查处理超滤膜丝断丝情况（此项目根据出水情况随时检查）；
3）2-3年更换超滤膜；
4）超滤清洗装置检查维护；
5）曝气管路、阀门等检查修理；
6）出水池检查及积泥清理；
7）进水加酸系统及储酸罐检查维护；
8）超滤出水回用系统检查；
1）更换膜架；
2）更换超滤膜。
纳滤系统
1）检查更换膜元件及连接件;
2）检查膜壳、适配器、连接件密封圈；
3）检查泵体、管道腐蚀情况；
4）加药系统及清洗系统检查；
5）保安过滤器解体检查并清洗;
6）出水箱（池）、浓水箱（池）检查清洗；
7）浓水回用系统检查修理；
1）更换纳滤膜。
六、
反渗透系统
3）检查泵体、管道腐蚀情况;
4）加药系统及清洗系统检查;
1）更换反渗透膜。
七、
离心脱水机
1）检查皮带张紧度；
2）检查齿轮,及时除去金属磨损物并清洗；
3）检查螺旋输送器磨损情况;
4）检查供料管、出料口的磨损情况；
5）对本体及附属部件进行防腐检查；
6）检查滚筒、绞笼、差速器、轴承等传动设备的运行状况；
7）加药系统检查维护；
1）更换绞笼；
2）更换滚筒；
3）更换差速器。
附录B污水处理大修工作总结报告
污水处理大修工作总结报告（模板）
一、概况
（1）系统（设备）名称：
（2）系统（设备）运行情况:
上次检修结束至本次检修开始运行时间，备用时间。
（3）系统（设备）主要参数:
（4）系统（设备）大修项目：
（5）停用日数:
计划：
年月日至年月日,进行第次大检修，共计日。
实际:
年月日至年月日报竣工，共计日。
（6）费用概算
人工：
计划工时，实际工时.
检修费用:
计划万元，实际万元。
二、大修质量报告
（1）大修项目完成情况
内容
合计
技改项目
增加项目
减少项目
计划数
实际数
（2）大修前后工况对比
大修项目
大修前
大修后
备注
（3）质量验收情况
内容
名称
标准
大修前
大修后
结果判定
出水指标
处理负荷
三、大修工作评语（简要文字总结）
1、施工组织与安全情况。
2、大修作业指导书及工序卡应用情况.
3、大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
4、设备的重大改进的内容和效果。
5、人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）。
6、大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
7、大修结果的简要分析。
8、其他。
大修专业负责人：
生产技术部经理:
项目公司负责人：
年月日
附录C污水处理检修验收管理及后评估表
污水处理检修验收及后评估表（模板）
设备（构筑物）：
时间:
一、停用日数
年月日到年月日，共计天
实际：
年月日到年
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