磴槽煤矿I#斜井表土段施工作业规程Word文档格式.docx
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说明
表土段前28.8m为1′—1′段石，往下为1-1断面
表土段工程量及材料消耗量统计表
断面编号
支护类型
长度（m）
掘进体积（m3）
料石（m3）
合计
1—1
素砼
50.5
1014
247.2
434
1′—1′
29.5
665.3
187
该表所列数据仅供参考，以设计施工图为准，并根据实际情况调整
第二章地质情况概述
一、地层
一#斜井井筒坡度为-250～-280，穿过第四系表土层及风化基石，斜长为1100米，从上往下依次穿过耕植土，黄土或坡积物，粘土及砂质粘土，夹少量砂、砾石，厚0-13米，与下伏各时代地层为角度不整合接触。
二、水文地质
由于井筒处于第四系粘土及强风化带内，直接受大气降水补给，对降水反映十分敏感，随季节和雨量大小而变化，深部注意观察涌水量变化。
第三章支护说明书
一、素砼段
上部29.5米，采用素砼支护，巷道净断面16.8m2。
掘进断面23.1m2，墙部厚为500mm（双碹），料石规格300×
250×
200mm；
2、猴车吊梁采用11#工字钢，长度5400mm，两端伸入墙体深度800mm，3、水沟采用混凝土浇注，规格300×
300mm，浇注厚度100mm，水沟盖板规格600×
400mm，厚度50mm；
4、基础用料石砌筑，基础深500mm，宽800mm，内伸100mm,外伸200mm;
5、台阶，宽500mm,高150mm，深290mm，在下山方向的左帮；
6、施工正中心，至巷道帮2200mm（净断面）腰线到底板1400mm，半径2200mm,掘进断面：
中心至帮2700mm,半径2700mm。
第四章施工方法及劳动组织
第一节施工方案
提升采用ZJK-2-20型绞车，配备1T侧翻矿车下料排矸，风镐掘进，风化基岩段可视围岩松散情况放震动炮，人工装车、提至地面、汽车外运至建设防指定地点。
第二节施工方法
井口设计标高为+503.00m，表土段支护段长80m,根据《一#斜井工业广场平面布置图》，一#斜井表土段前30m左右采用明槽开挖，掘时放边坡，最后回填至自然地坪标高，之后按正常施工方法向下施工，具体施工顺序如下：
明槽段
（—）明槽开挖
斜井表土段前30米，采用明槽开挖，采用机械配合人工开挖，开挖时应在开挖区域周围挖排水沟，并避开雨天施工，施工过程中可根据表土层的稳定情况，调整开挖深度。
注意事项：
1、明槽开挖时，根据土质确定边坡倾角，若土质松软必须采用图钉挂网临时支护。
2、明槽开挖时若遇雨天，必须采用彩条布覆盖及防止基坑灌水的措施，并准备排水设备，及时将基坑内积水外排，以防止边坡时间浸水坍塌。
3、在明槽开挖过程中，必须设专人观测四周边坡变化情况，发现异常情况必须及时通知附近施工人员撤离到安全地点，待处理并确认安全后可继续作为。
4、在明槽开挖过程中，边坡上部设专人把岗，非工作人员严禁靠近，开挖土方应堆积在边坡上边缘5m范围以外。
5、带明槽开挖结束后，及时在边坡上边安设防护网，防止人员坠落。
（二）墙基施工
待明槽开挖结束后，开始砌墙，若巷道基础位于回填的虚土中，应由下往上加以夯实再施工，料石基础尺寸：
宽×
高800×
500mm，内伸100mm,外伸200mm,采用M10砂浆灌封缝，如果巷道基础位于实土中，不必夯实砌料石墙基，然后砌墙，详见一#斜井断面图。
施工过程中安排专人观测两边坡稳定情况，发现异常情况必须立即停工处理，待确认安全方可继续作业。
（三）墙砌到1400mm拱基线后，立内模楦骨拱部弧线部分利用金支棚梁作楦骨，金支棚梁之间加固横撑，防止发生相对位移，然后用料石砌拱部。
（四）掘进
表土段采用人工风镐掘进，风化基石段采用YT-28型风钻打眼，2#岩石炸药，毫秒延期电雷管起爆，施工过程中根据岩性选择合理的爆破参数。
（五）超前支护
表土段掘进过程中，采用30×
100×
100mm的密集板桩或10#槽钢超前临时支护，每架设一架金支打设一次板桩，数量根据施工实际情况确定。
（六）铺底、水沟、台阶
表土段巷道底厚度为130mm，水沟在下山方向巷道右侧，水沟尺寸：
深：
300×
300mm,浇注厚度100mm,水果盖板规格600×
400mm,厚度50mm;
台阶设计在巷道的左侧，规格：
500×
320×
160mm;
水沟、台阶在耙斗机后施工。
第三节劳动组织形式及劳动力配备
根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。
劳动力配备表
阶段
工种
各阶段劳动力人数
准备期
表土段
掘进工
30
信号工
把钩工
绞车工
压风工
电工
机修工
汽车司机
材料员
测量工
管理人员
其它
25
69
第五章掘进辅助系统
第一节通风系统
一、采用局扇压入式通风，上下分别安设两台2×
30KW对旋风机，即在地面距一#斜井口30m外在巷道内靠右帮敷设一趟Φ800mm胶质抗静电阻燃风筒，风筒接头必须牢固，正确使用反压边，严防脱节，风筒吊挂做平直，设专人维护和管理，达到省级标准。
二、通风计算
1、按人数计算：
Q=4N=4×
20=80.0m3/min
式中：
N-掘进工作面同时工作的最多人数。
2、按最低风速计算：
Q=60×
V×
S=60×
0.15×
19=171m3/min（岩巷）
V——井巷允许最低风速，岩巷取0.15米/秒
S——巷道掘进断面积19m3。
3、按风速验算：
S掘<
Q掘<
Q×
S掘60×
19<
171×
14.8
171<
2530.8
S——掘巷道断面积
V——巷道允许最低风速
由以上计算工作面最大需风量为171m3/min，前期安装一台2×
30KW对旋风机，即可满足生产需要。
2×
30KW对旋风机性能
风量：
580-370m3/min全压：
6300-1100Pa
第二节其他系统
一、提升
采用一台Φm运输绞车配一台1T侧翻式矿车。
二、排水
从地面开口向下施工的工作面，工作面积水用风泵排至铁板焊成的水箱内，然后用D80-30×
5或D80-30×
9水泵及Φ108×
4.5排水管转至地面。
三、压风
在施工期间地面设立一座空气压缩机站，一台3m3空压机，采用1寸半无缝钢管供风，以满足上部施工用风需要。
四、排矸
工作面矸石由人工装入1T侧翻矿车内，利用提升绞车提至地面，用汽车排至甲方指定地点。
五、通讯、信号
工作面至井口到绞车装备一套信号和一套通讯工具，信号电缆型号为：
UZ-3×
4+1×
4。
通讯电缆型号为UZ-2×
2.5。
信号传递采用打点方式，二级传点，工作面至信号房，信号房至绞车房，井上、下通讯采用防爆磁石电话。
六、供电
从磴槽煤矿地面东西变电所配出两趟10KW线路，至一#斜井地面工业广场临时变电所，满足施工需要。
第六章质量标准及技术措施
一、质量标准
（一）掘进标准
合格中心到帮-50-+150mm
优良中心到帮0-+150mm
（二）临时轨道铺设标准及要求
1、规距600mm，误差-5mm-+10mm;
2、高度：
腰线至轨道上面误差-10mm-50mm;
3、两轨道平行差：
保持水平无阴阳、高低超过10mm;
4、道钉：
每根道木上不少于4个道钉，接头处不少于8个；
5、枕木：
间距不超过1m,道接头必须有道木；
6、接头：
上平里齐，内错不大于5mm,间距不大于10mm。
7、构件：
道夹板螺丝齐全固定有效；
8、其它：
1）、巷道变化，坡度大的地方，道木适当加密；
2）、浮渣吧超轨枕上平面，道床干净无杂物。
二、质量技术措施
1、建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，矿月检制，严格质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。
2、严格安设计施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须反工，并追究当事者的责任。
3、做好工程质量，隐蔽工程的原始记录，发现问题及时处理。
第七章安全技术措施
一、总则
1、加强安全技术培训，牢固树立“安全第一、预防为主、质量为本”的思想，施工前组织全体施工人员学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。
2、建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。
3、当巷道接近或穿过含水层，老空区等必须坚持“有疑必探、先探后掘的原则”并编制相应的安全措施，经审批后严格落实执行，否则，不准施工。
4、建立严格的交接班制度，交接班时要交清工作面安全质量情况，并做好记录。
二、掘进
1、明槽开挖时，根据土质确定边坡倾角，若土质松软必须采用土钉接网临时支护，必要时喷浆封闭。
2、明槽开挖时，若遇雨天，必须采取彩条布，覆盖及防止基坑灌水的措施，并准备排水设备，及时将基坑内积水外排，以防止边坡长时间浸水坍塌。
成巷净宽：
中线至任一帮距离合格0～+50，优良0～+30
净高：
腰线至顶板距离：
合格-30～+50优良0～+50
合格：
砌体厚（连续高、宽长度均不大于1m）不小于设计值30mm。
优良：
砌体厚度，巷道局部不小于15mm。
砌体壁厚充填、合格、充填基本饱满密实，五明显空顶、空帮现象。
充填饱满密实、无空顶、空帮现象
砌体灰缝质量：
在砌体表面1m2范围内，重缝、下缝、干缝的总数不超过两处。
在砌体表面1m2范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不超过一处。
砌体墙基础：
基础做到实底，其深度（连续长度1m内）不小于设计50mm。
基础做的实底，其深度不小于设计。
3、在明槽开挖过程中必须设专人观测四周边坡变化情况，发现异常情况，必须及时通知附近施工人员撤离到安全地点，待处理并确认安全后方可继续作业。
5、待明槽开挖结束后，及时在边坡上边安设防护网，防止人员坠落。
6、表土及风化基岩段必须采取超前支护，打设板桩及超前锚杆的数量应根据土质及围岩风化情况具体确定，必要时封闭全断面。
7、装药联线时，除放炮员，检查员和指定的装药人员外，其他人员一律撤至躲炮安全地点。
8、要有熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作，实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。
9、放炮后通风时间不得小于30分，要由班长、检查员先进入工作面检查瓦斯顶板，确认安全无危险后其他人员方可进入工作面作业。
10、如果遇到瞎炮和残炮时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。
11、所用雷管必须进行检查测试导通，并编号管理，合格后方可发出使用，运送炸药，必须编制安全措施，并事先通知绞车司机，慢速行驶，并由放炮员护送，其他人员不准通行。
12、放炮前所有人员必须撤到躲炮地点，距工作面不少于150m，做到“三人联锁换牌”放炮制。
13、在巷道左帮每40米设一个安全躲避硐，规格宽×
高×
深=2.2m×
2.5m×
2m。
三、支护
1、由于巷道断面比较大，砌墙戴帽时必须搭设牢固的工作台。
2、信号工必须与把钩工密切配合，准确无误的发送信号，不通过把钩工，信号工不得发送信号，绞车司机必须辨明信号后方可开车。
四、顶板管理
1、施工中每道工序都必须坚持敲帮问顶问题，专人观山，专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确，每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）。
站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩，观山人员应认真，发现险情，立即发出警号撤人，敲帮问顶人员，观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。
2、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶板有危险，立即撤离到安全地点。
3、坚持使用临时超前支护，确保施工作业安全。
4、施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科实联系，制定补救措施。
五、机电及运输管理
（一）机电管理
1、所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。
2、禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
3、严格执行停送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业不得送电”标志牌，上好闭锁螺丝栓，以防误送电，严禁预约停送电。
4、严格按操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。
5、电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。
6、严格执行煤矿井下用电“十不准”。
即：
1、不准甩掉无压释放和过电流保护装置；
2、不准甩掉漏电继电器；
3、不准甩掉局部通风机风电、瓦斯闭锁；
4、不准甩掉煤电钻综合保护装置；
5、不准明火操作、明火打点、明火放炮；
6、不准用铜、铅、铁丝等代替保险丝；
7、停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；
8、失爆的电气设备不准使用；
9、不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；
10、不准带电检修和搬运电气设备。
7、电缆线路定期检查维护，按规定敷设和悬挂，防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝艳损坏。
8、不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。
9、检修传动部位时要先停电闭锁，拨那个设专人看守。
10、安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
11、拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向，必须做到以下几个方面。
1）有专人负责；
2）检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮。
3）起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好目标互保。
4）起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠。
5）更换耙斗机，绞车部件时，必须停馈电开关，设专人看管。
12、机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。
（二）斜巷提升
1、斜巷把钩工、信号工，绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。
2、斜巷把钩工、信号工。
绞车工必须经过培训考试合格持证上岗。
3、斜巷提升的“一坡三档”必须齐全，安全可靠，且车车使用。
4、斜巷提升坚持“三固定”“四保险”，安全可靠，车车使用。
5、斜巷把钩工接班时，应详细检查轨道，大绳、钩头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。
6、挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。
7、不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况下不准开车。
8、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬车、跳车，严禁放飞车。
9、摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理。
一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车挂牢，保险绳不得拖地。
10、处理掉车时，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。
11、绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。
12、信号工接班，应检查信号按钮，铃、红灯应齐全，确保灵活可靠。
13、打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。
14、信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。
15、绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。
16、绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报，车闸失灵，严禁开车。
17、提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。
18、斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。
19、打点信号为：
一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。
（三）提升绞车的安全使用
1、绞车工必须经过培训，持证上岗。
2、绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。
3、绞车工必须固定专人严禁乱开，不是绞车工不准开车。
4、开车前必须检查下列各项：
1）检查基础螺丝是否可靠，提升钢丝绳有无损伤，断丝，绳头是否完好无损，绳车滚筒上排列是否整齐。
2）检查刹车手把制动是否可靠，闸的拉紧调节螺丝是否松动，各销轴是否有串动脱落现象。
3）试车或运行前，必须将滚筒刹车车盘刹住，将大内齿轮的闸松开，按起动按钮，使电机空运转。
5、运转中注意事项：
（1）严格按信号操作，信号听不清不开车，司机神志不清不准上岗；
（2）启动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则先拉紧到适当位置；
（3）起动时，左右刹把松闸及紧闸必须平衡过度，不得猛松猛紧；
（4）正常运行中，两手不得离开闸把，精力集中，严禁他人交谈，严禁酒后开车，严禁睡觉；
（5）运行中观察绳排列情况，不得有打结、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆现象，注意电机运行声响，发现异常立即停车；
（6）电机运转后，严禁两个刹把同时刹住；
（7）提升空重车，不准超过规定数量；
（8）提升管子等大件时，速度不得大于0.5m/s。
6、停车后要求：
1、停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住，箕斗存放在底部或井口甩车场，2、检查紧固各部零件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。
7、绞车必须专人检查，每人检查一次并做好记录。
8、绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。
（四）提升钢丝绳安全使用
1、提升钢丝绳要专人检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好检查。
2、要认真检查钩头夹子是否松动，保险绳是否完好，不符合规定立即处理，否则不得使用，检查中发现断丝超过规定磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用并及时更换。
3、为减少钢丝绳磨擦变，坡点处必须设置底轮，然后隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。
4、绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。
5、提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不得速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。
六、一通三防
（一）局部通风
1、安设的风机必须是双风机、双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。
2、主副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。
3、风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗。
看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查完不得进行其它工作。
4、任何人、任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停机时必须制定停送风安全措施。
5、无论任何原因停机时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。
6、副风机启动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快启动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。
7、严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密，吊挂平直，逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风，不死弯，不落地，达到质量标准要求。
8、个施工班组保证风筒无破口，无摩擦，无挤压，并及时连接风筒，风筒末端到工作面的距离，不得超过10米。
（二）防灭火
1、入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服戴电子表入井。
2、机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运行正常，消灭失爆杜绝机电火花引起火灾。
3、井下使用过的棉纱，油布不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁废油、剩油洒在巷道内，必须回收到井上。
4、巷道供水管路中每隔40m甩一个三通阀门。
、
5、机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在为切断电源前，只准使用干粉灭火器，砂子等不导电灭火器灭火，严禁水浇灭火。
六、避灾路线
工作面→已施工巷道→地面
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