茂陵4#5#6#模板施工方案完整Word文档下载推荐.docx
《茂陵4#5#6#模板施工方案完整Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《茂陵4#5#6#模板施工方案完整Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
①垫层模板选用100*50的槽钢，用ф12的钢筋进行加固，不够规格的地方用方木进行填补。
②条基模板采用定型组合钢模板，规格为250*900，250*1200，250*1500等，用U型卡进行连接固定。
③构造柱采用竹木胶合板，现场拼装，用方木、钢管、刀卡进行加固，阴角配制阴角模。
④现浇梁板支撑采用Φ48×
2.5mm钢管扣件式脚手架进行支撑，模板纵向龙骨为60*35*2500的槽钢，板与板的接茬处用方木铁钉固定，模板采用竹木胶合板，现场拼装。
安装模板时在墙体上粘贴海绵条以防止漏浆。
四、安装工艺
安装前先测放控制轴线和模板控制线，根据结构尺寸进行配料，安装后应校正。
模板安装前应先清扫模板内结构体的杂物，检查脱模剂涂刷是否均匀。
1、垫层、条基模板
（1）工艺流程：
放线→安装模板→检查模板上平标高及平整度→检查验收
（2）支设要点：
①垫层模板选用100*50的槽钢，用ф12的钢筋支撑固定，用铁丝进行拉结，不够规格的地方用方木进行填补围挡。
②条基模板采用定型组合钢模板，规格为250*900、250*1200、250*1500等，用U型卡进行连接固定，支撑采用方木斜支撑，支点采用Φ12短钢筋锚入土内，防止侧滑，确保浇注混凝土过程中，模板承受侧向压力，以防胀模。
③模板安装时，按控制线进行立模、校正，并加固可靠。
④模板安装时，要做好清理、刷油（脱模剂）工作，以确保砼面外观质量和模板周转次数。
2、梁、板及其它构件
（1）现浇砼板模板工艺流程
搭设满堂架→抄平→铺设龙骨→调整模板标高及起拱→铺竹木胶板底模→检查模板上平标高及平整度→检查验收
①梁板采用竹木胶合板，龙骨为60*35*2500mm的槽钢和方木。
根据各部位图纸设计的断面尺寸，提前进行配置组合；
支承及加固分别采用ф48×
2.5mm钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1000*1000mm，上下横钢管与立管扣件连接牢固，用连接丝杠进行高度调整，达到模板设计标高；
横向为水平找平竿，纵向为间距300mm满铺槽钢，板缝接茬处铺方木。
支设形式见下图
②梁板支模安装前要在构造柱、墙面上弹出轴线和水平线。
以确定梁、板底模的位置和标高。
③梁模板支承采用双面支承，其横向间距不大于750mm。
两侧模板加固采用上下各一根方木固定，确保其刚度。
④支模施工时，按事先弹好的轴线及标高；
按各构件设计标高及位置进行调整、就位。
梁板跨度大于或等于4m要求进行起拱，起拱高度为1/1000---3/1000。
⑤梁、板模铺完后，用水平仪再逐间检测、校正各楼面模板标高。
标高校正完后，各板缝用胶带进行贴缝，再检查底部架体拉杆是否到位，按规定、标准，离楼、地面20厘米处设一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并须保持完整、牢固。
⑥梁、板、楼梯及各构件模支完后，班组先组织进行自检和互检，按设计及规范要求对轴线、标高、断、截面尺寸及模板的刚度、强度及其稳固性进行检查、整修。
符合要求后报项目部进行复检，经复检合格后并报审建设、监理单位验收，符合其设计要求和质量标准后方可进行砼浇注施工。
五、模板的拆除
（1）、构造柱、圈梁模板的拆除时，不承重的侧模应在其混凝土强度应能保证表面及棱角不受损伤不粘模方可拆模。
承重模板应在砼强度达到下列强度后开始拆除（按设计强度等级和百分率计）。
板及拱：
跨度为2m及小于2m
50%
跨度大于2m至8m
75%
梁：
跨度等于8m及小于8m
承重结构：
跨度大于8m
100%
悬臂梁和悬臂板：
（2）柱子先拆斜拉杆，或斜支撑，再卸掉柱箍及加固钢管连接件，用木锤轻敲模板使之与砼脱离，然后吊运至地面或其它使用部位。
（3）梁、板应先拆梁侧帮及梯踏，再拆底板模，底板模先拆水平拉杆，然后拆除支撑件，每根龙骨先留1~2根支承（撑）暂不拆。
（4）操作人员要站在已拆除的空隙，撤去近旁余下的支承（撑）龙骨使其自由坠落。
有穿梁螺杆，先拆掉穿梁螺杆，再拆除梁底模。
（5）模板全部脱模后，人工运至平台再吊至地面集中堆放，并及时进行清理、整修涂刷隔离剂，以备重复使用。
六、模板结构设计
1、模板工程设计原则
接缝平密、不漏浆：
保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性；
力求模板构造简单、支拆方便；
保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；
针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。
2、模板计算
2.1、楼板模板计算
楼板最大厚度120mm,模板面板采用10mm高强度竹胶板，次龙骨采用60*80mm方木，E=104N/mm2,I=bh3/12=60*803/12=2.56*106mm2,主龙骨采用Ф48mm*3.5的钢管。
2．1．1、荷载计算
模板及支架自重标准：
0.3KN/m2
砼自重标准值：
24KN/m2
钢筋自重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板厚度为140mm
荷载标准值：
F1=0.3+24×
0.14+1.1+2.5=7.26KN
荷载设计值：
F2=0.3+24×
2.1.2计算次龙骨间距
新浇注的砼均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。
（1）板厚度为120mm:
按抗弯强度验算M=1/8q1i12σ=M/W≤fm
式中：
M---弯距设计值（N/mm）
q1------作用在顶板模板上的均匀荷载（N/mm）按《建筑施工手册》表8-69组合。
q1=F2×
0.2=9.212×
0.2=1.843KN/m.
i1---次龙骨间距，取300mm
σ---受弯应力设计值（N/mm2）
W---截面抵抗矩=1/6bh2
fm---模板的抗弯强度值（N/mm2），按按《建筑施工手册》表2-98取11N/mm2
σ=M/W≤fm即q1i12/8÷
bh2/6≤11N/m
i1≤√88×
300×
102/6×
1.843=488mm，满足要求。
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
ω=0.677×
q1i14/100EI≤1/250
q=作用在模板上均匀荷载（N/mm）
E=模板的弹性模量（N/m），E=104N/m
I=模板的截面惯性距（mm4），I=bh3/12=2.5×
104mm4
I1≤√100×
2.5×
104×
104/0.677×
1.843×
250=431mm
施工次龙骨间距取300mm,满足要求。
2.1.3用ф48mm×
3.5扣件式钢管，间距最大为1m,上设U托，最下一层扫地杆距地300mm,中间水平拉杆间距距地1800mm,支撑杆有效面积A=489mm2.
（1）抗压强度验算：
N=9.212×
1×
1=9.212KN
［N］=AF=489×
215=105KN＞9.212KN,满足要求。
（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
Ix=3.14×
（484-414）/64=1.22×
105mm4
Ix=（Ix/A）/2=（1.22×
105/489）/2=15.79mm
Ix=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数Фx=0.453
临界应力Nex=π2EA/λx2=π2x2.06x105x489/1142=76.4KN
初始偏心弯距Mx=Ne=16x103x25=4x104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
Wix=Ix/（D/2）=1.22x105/（48/2）=5083.3mm3
N/ФxA+βmxMx/［（1-0.8N）/Nex］=175.9Mpa≤215Mpa
满足要求。
2.2墙体模板计算
2.2.1模板及次龙骨的设计及验算
（1）次龙骨设计及验算
次龙骨选用60x80mm的方木，间距200mm,按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能E=104N/mm2,I=2.56x106mm2,
W=64000mm2,σ=11N/mm
主龙骨间距取500mm,次龙骨按三跨连续梁计算
（2）次龙骨强度验算
次龙骨承受的荷载为：
q托=qL模=89.2x0.2=17.84KN/m
q托---模板传给次龙骨的线荷载
L模---模板的跨度
计算简图如下图：
q托=17.84KN/m
200200200
次龙骨计算简图
得次龙骨截面最大弯矩为：
Mmax=0.1q托I模2=0.1x17.84x0.52=0.446KN.m
σ=M/W=0.446x106/64000=7N/mm2≤［σ］=11N/mm
次龙骨的强度满足要求。
（3）次龙骨的刚度验算：
拖梁承受的线荷载为q次=qL模=72x0.2=14.4KN/m
得最大挠度为：
ω=0.677xq次L次4/100EI
=0.677x14.4x0.54x1012/100x104x2.56x10
=0.238mm<
［ω］=1/250=500/250=2mm
次龙骨刚度满足要求。
2.2.3主龙骨的设计及验算
主龙骨选用Ф48x3.5x2钢管，间距500mm,双根布置，穿墙螺栓间距取600mm,主龙骨的截面性能为;
σ=215N/mm2,I=2x12.9x106mm2,W=2x15.08x104mm
（1）主龙骨的强度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：
P主=q托L次=17.84x0.5=8.92KN
P主=8.92KN/m
AB
500500500
主龙骨计算简图
得主龙骨截面最大弯矩为：
Mmax=0.604P主L次=0.604x8.92x0.5=2.70KN.m
σ=M/W=2.70x106/2x15.08x103=89.52N/mm2<
［σ］=215N/mm2
主龙骨的强度满足要求。
（2）主龙骨的刚度验算：
P主=q次L次=14.4x0.5=7.2KN
P主=7.2KN/m
主龙骨的刚度计算简图
ω=1.883XPL/100EI=1.883x7.2x103x5003/100x2.06x105x2x12.19x104=0.34mm<
［ω］=3.0mm
主龙骨的刚度满足要求。
七、质量标准
1、所配置架设的模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及在施工中所产生的其它荷载。
2、配置、组合的模板要保证其工程结构和各构件、各部位形状尺寸和相互位置的正确。
3、所配置的模板接缝应严密，不得漏浆，以免影响各砼构件的质量，并要具备构造简单、装、拆方便，便于钢筋的绑扎和符合砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
柱、墙垂直
4米以下
5
检查楼层高用吊线尺量
4米以上
6
2
板面平整
4
拉通线尺量检查
3
截面尺寸
基础
±
10
用尺量
柱、墙、梁
楼层标高
两板相邻高低差
八、产品防护
1、在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一批砖。
2、支模完毕后，应保持模板内清洁，防止杂物掉入模板内。
九、安全注意事项
1、在模板配置、吊运、支模、拆模操作过程中，非机、电工或非被指定机、电操作工不得操作和运用各种机电设备和机具。
2、各操作工在模板整体操作过程中一定要严格按照国家安全操作规程规定进行施工。
并切实做到：
不伤害别人、不伤害自己，不被他人伤害，并同时相互做好安全督促和安全喊话。
3、操作过程中所有操作人员必须正确使用好自己的安全防护用品，并保护好现场的一切安全防护设施和安全标志。
4、采用塔吊、吊运、组装模板时，要设专人指挥，且指挥信号必须清晰、准确。
十、其他未尽事项，均按设计图纸、施工验收规范规定和国家建筑安全操作规程进行施工。
第六项目部
2010年10月
升级会员 