综掘机电设备地面操作规程Word下载.docx

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张晋红

综掘二队:

方瑞林

综掘三队:

王顺云

综掘五队:

郭向军

综掘六队:

宋楠楠

综掘准备队:

孙永磊

编制人员:

苏璇

编制单位:

机电科

编制日期:

2013-5-9

综掘队(地面)机电设备操作规程

会审单位签字表

编制人:

苏璇编制日期:

2013年5月9日

部门

签字

日期

总工程师

5.21

通风科

机电副总

综掘一队

机电科

综掘二队

生产科

综掘三队

调度室

综掘五队

安检科

综掘准备队

综掘六队

目录

砂轮机操作规程4

台钻操作规程6

气焊气割操作规程7

电焊工操作规程9

砂轮切割机操作规程11

砂轮机操作规程

1.砂轮机操作工须经考试合格后,持证上岗。

上岗前应按规定穿戴好劳保用品,,严禁酒后上岗;

严禁戴手套操作砂轮机。

2.砂轮机要有专人负责检查、安装、更换和管理,不许用手锤或其它重物敲打螺帽,紧固要适当。

检查电源、绝缘程度及接地线,现场安全情况,确认无隐患存在。

3.砂轮机使用前,要检查砂轮机防护罩和砂轮是否完好,其开口是否合适,夹紧法兰的直径不得小于砂轮直径的1/3,夹紧法兰和砂轮之间必须垫皮垫和胶布垫。

对于圆周磨削的砂轮机,防护罩的角度不大于65°

,防护罩与砂轮机半径方向的间隙不大于20—30mm,侧面间隙不大于10—15mm。

使用砂轮机应在光线充足的条件下进行。

4.开动砂轮机后,待运行平稳后在进行工作。

5.操作时工件要拿稳,用力要均匀,严禁撞击砂轮机,以防砂轮破损伤人。

绝对不许同时加工两个以上的工件。

6.禁止在砂轮机上磨长度超过800mm的物件,以及25mm以下的小工件和乌金、铝、锡、铅、紫铜等能粘住砂轮的材料;

7.在较薄砂轮机上磨大件时,禁止使用砂轮侧面;

不得在有震动和不圆的砂轮上工作。

8.在砂轮机上磨削时,操作者站在砂轮机的侧面。

9.砂轮机与磨架的间隙以架的间隙3cm为宜,砂轮磨损后,磨架应调整并紧固好。

10.在磨物件时,一定要保护好自身和他人安全,禁止两人同时在一台砂轮机上操作。

11.新砂轮机装入磨头后,先点动或低速试转,无明显震动,再进行正常转速工作。

更换新砂轮,应检查砂轮外表有无裂纹,确认完好后再更换。

12.工作完毕后要切断电源,清理现场,消除火种等隐患。

台钻操作规程

1.钻工必须经过培训,考试合格后持证上岗;

2.上班前,穿好工作服,袖口应扎牢。

严禁戴手套和穿凉鞋进行操作。

3.学徒工在学徒期间不准单独操作,操作时师傅应在台前指导。

4.在使用前,使用者必须熟知本设备的构造、规格性能,不得超过额定极限参数。

严禁酒后操作。

5.开钻前,应先检查好机床各部位运转是否正常及螺栓紧固程度,钻头是否牢固可靠,按规定注润滑油。

6.检查所用的工具、卡具、垫铁是否齐全。

工作现场3米范围的安全情况,确认安全时方可工作。

7.严禁手握工件进行操作,钻孔开始和孔将穿透时或划眼时,用力要均匀,不要过猛;

或划眼不正应用半圆尖铲铲正,不许硬钻。

8.钻台一定要紧固,工件必须夹牢,加工较长工件,工件伸出工作台1/2以上时用支架支垫固定。

9.钻小件时,必须用钳子夹住,不准用手拿着操作。

10.钻床除工作物件外,严禁放其它不相关的物品或工具。

11.机床的安全防护装置严禁随意拆除。

12.机床在清理铁屑时,要用专用工具,禁止口吹。

13.不得使用超过最大允许直径钻头进行加工部件,台钻发生任何故障时应立即切断电源,停止工作。

14.工作完毕清理工具、卡具。

15.清理工件、切断电源,搞好文明生产工作。

气焊气割操作规程

1.焊工必须经培训,考试合格后持证上岗。

2.工作前必须按规定穿好劳动保护用品,严禁酒后上岗。

3.搬运氧气瓶、乙炔瓶应当轻抬轻放,不能用肩扛或就地滚动,应用车推;

没有盖帽或没有胶圈的瓶子禁止搬运;

搬运中切不可把液压阀当手把用;

保证不使气瓶跌落、撞击、受热、粘污和损坏。

4.运到工作地点后,首先检查氧气管、乙炔管和压力表安装是否正确可靠,检查氧气管乙炔管有无破口漏气,不能勉强使用,并且检查施工地点的安全情况及隐患如有无易燃易爆物品等,若有应采取安全措施后才准进行正常工作。

5.氧气瓶乙炔气瓶必须竖立,口朝上放置,与地面角度大于75°

并且静置15分钟后方可打开气瓶阀门,不得横放在地上使用。

6.软管减压器球形阀及其他设备,如有漏气,必须修理或更换。

7.氧气瓶和乙炔瓶在使用时的放置地点,应符合下列条件要求:

7.1夏季不要放在日光曝晒的地方。

7.2不要放在易受撞击的地方。

7.3和明火的距离应大于10m,如确实难以达到应保持5m以上距离,并采取隔离保护措施。

7.4供暖期间同暖气片的距离应大于2m。

7.5气瓶和防止气瓶受热的挡板的距离应不小于200mm。

7.6放于温度不超过35℃的地方。

7.7氧气瓶嘴胆和瓶身、焊炬、气炬上严禁沾染油污;

如果操作人员手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂时,禁止接触气瓶和焊炬。

8.自己工作的地方应有水槽或盛水用具,以便冷却焊炬及割炬的喷嘴时使用。

9.在打开氧气瓶和乙炔气瓶的气阀时,应站在气瓶气阀接管的侧面,使用适当的工具慢开慢关。

压力表与瓶嘴接触丝扣不得少于3—4扣。

10.在检查球形阀接管的螺丝时注意气瓶附件不要沾上油和泥。

11.氧气瓶和乙炔瓶冻结时,应用热水熨,不得用火烤。

12.空油桶切割时,应用碱水洗净油桶。

13.工作中,先开氧气阀吹除堵物,然后关氧气阀;

开乙炔阀,点火,最后开氧气阀调整火焰,息火时。

先关乙炔阀,再关氧气阀,开、关动作要快,不得弄上油污。

14.焊炬由于强烈发热发生“乒乓”声表示回火,要急关氧气阀和乙炔阀再另行点燃,如发生鸣爆声或手感觉到振动时,可能是枪嘴温度过高,应熄火后投入水中冷却。

15.点燃时,应注意不要对住其他人,也不要烧伤自己的手。

16.焊各种圆筒和封口的容器时,要留气口;

焊管子时,两端要开口。

17.清理喷咀时,最好用黄铜丝进行。

18.较长时间不工作时,应熄灭焊炬,关闭阀门,除去减压器压力放出软管内的剩余气体,并把软管和工具收拾起来。

19.工作完毕,乙炔瓶和氧气瓶都放在指定的不同房间(距离不得小于5m)。

20.储放过汽油爆炸物危险物的桶不能烧焊。

21.工作地点附近及乙炔瓶、氧气瓶附近10m范围内禁止吸烟。

22.氧气瓶和乙炔瓶的气不能全部用尽,应该留有不小于0.5—2个大气压力,氧气瓶、乙炔瓶必须将球型阀关紧并拧上安全帽,乙炔瓶内有丙酮液体,绝对不允许倒出,标上临时的“已用完”的记号。

然后存放在另一指定地方。

23.瓶压试验每3年一次,并注明试压日期标志。

电焊工操作规程

1.焊工必须经过培训,考试合格后持证上岗。

工作前必须按规定穿好劳动保护用品,严禁酒后上岗。

焊工应熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电检修质量标准》。

2.检查电焊所用护目面具,应能将面部挡好,且必须是绝缘材料制成,护目玻璃必须是本身带色,并且防止有害光波,不准使用表面涂色的玻璃。

整理工作现场和所用工具。

电焊钳要有可靠的绝缘,如有损坏及时处理。

3.检查电焊机导线及接地极、安全罩情况,各部螺丝是否松动。

4.检查施工地点周围10m以内的安全情况及隐患,有无易燃易爆物品,若有,应采取安全措施后才准正常工作。

5.雨天不准在没有棚顶的地方进行工作。

6.焊接有色金属时必须戴口罩,并有排风装置。

7.若在较大的金属物品或设备焊接时,必须有人监护,焊工必须站在绝缘垫上工作。

在供电设备或构架上进行焊接时,应该按供电系统设备检修规程进行停送电焊接。

8.不要把电缆和接地导线放在焊接工件的附近,更不要敷在氧气瓶或乙炔瓶的附近。

9.如果电焊机发生故障立即停电,挂标志牌后再开始检修。

10.离开工作岗位时一定要切断焊机电源。

11.装过油料或易燃物的容器在焊接前一定要用碱水洗净,在桶内焊接时所能打开的口都必须打开。

12.在高空进行焊接时要有牢固的踏板、护栏,并系上安全带,戴上安全帽。

13.焊工衣服如沾上可燃物(如油类、丙酮、漆类等物)时,不得进行工作。

14.焊接工作地点要设灭火器,固定地点有沙箱,消防锹等。

15.焊机用的回路线要绝缘良好,不得用裸体线。

16.电焊工工作时要穿上绝缘鞋或垫绝缘垫并带上鞋盖。

17.焊机的导线不能太长,如长期固定工作地点应设法架起。

18.焊机导线应离供暖设备(暖气片、火炉)2m以上距离。

19.焊机导线不要缠在工件上,更不要被工件压住。

20.焊接地点要有足够的照明。

21.焊机的外壳、刀闸外壳必须可靠的接地,并且与供电系统安全接地相接。

22.工作完毕检查自己的工作地点有没有引起火灾的危险。

处理安全后方可离开。

砂轮切割机操作规程

1.切割机操作工,须经培训考试合格后持证上岗。

2.上班前不准饮酒,工作时必须精神集中,不准开玩笑和打闹。

并按规定穿好工作服。

3.切割机操作工必须能处理切割机的一般故障。

4.工作前必须准备好工具,并检查现场周围的安全情况,切割机有无隐患等,确认无误后方可开始工作。

5.在使用前,使用者必须熟知本设备的构造,规格、性能,不得超过额定极限参数使用。

6.切割工件时,不得在不固定,有震动的切割机上工作。

7.细小工件固定不稳时不准切割。

8.切割工件时不准其它人员站在切割机正对面工作。

9.禁止将切割机当砂轮机使用。

10.要细心观察切割机片有无裂纹,如发现有问题禁止使用。

11.在切割机上切割工件时要戴好防护眼镜。

12.工作完毕收工具,切断电源,清理现场的杂物。

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