VW01088零件边缘概念图纸数据概念Word格式文档下载.docx
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附录D（供参考）
D.1冲压件上的切削毛刺高度
D.1.1无毛刺
D.1.2切削毛刺高度的极限（带符号元素“+”的边缘尺寸“a”）
D.1.3切削毛刺方位限制
修订
同VW01088:
2003-05比较，作了如下修改:
－标准从编辑角度作了修改
－补充了附录D
以前的版本
1984-06；
2003-05
1适用范围
本标准阐明了边缘状态的概念，为排除企图说明工程图纸中无定形边缘状态的语言混乱而确定了一整套表述的规则
标准还绘制了为说明这些表述规则所使用的图形符号
2概念
使用该标准时，必将涉及下面的概念：
2.1零件边缘
零件边缘就是零件两表面之间的交会线
注释：
更进一步的相关信息见附录C
2.2边缘状态
边缘状态是指零件边缘的几何形态和尺寸
2.3无定形的零件边缘
没有准确形状的零件边缘
2.4锋锐的边缘
从零件理想几何图形看，误差接近于零的外边缘或内边缘。
见图1和图2
2.5毛刺
毛刺就是在零件机械加工或模塑成型过程中材料因滞后而伸出零件外边缘理想几何形状之外的部分，见图1和图3
2.6加工余量
在零件的外边缘和内边缘理想几何图形之内的静态偏差，见图1，2，4和5。
2.7过渡量
在零件内边缘理想几何图形之外的静态偏差，见图2和6
1加工余量区1加工余量区
2锐边区2锐边区
3毛刺区3过度区
图1.外边缘的边缘状态图2.内边缘的边缘状态
a表示毛刺的尺寸
图3.毛刺实例
a表示加工余量的尺寸
图4.外边缘上加工余量实例
图5.内边缘加工余量实例
a表示过渡区的尺寸
图6.过渡区实例
3图纸数据
3.1基本符号
零件的边缘状态是用图7中绘制的图解符号来指明的。
与此相关的尺寸数据，在a1，a2或a3的范围内。
与图A.1中记录的数据是一致的。
指引线长度和方向与图纸中的实际情形是匹配的。
注释：
图解符号的绘制规则见附录A.
图7.基本符号
3.2基本符号的位置
几何上未定形的零件边缘数据，要当作以下各类数据来处理：
－零件边缘上使用的单个数据
－零件周边上使用的单个数据
－零件的全部或大部零件边缘上使用的共同数据
单个数据直接配置一条直线（例如，可见的坯体边缘，确定要加工的范围或者尺寸辅助线），或者一些点，这些点平行或垂直于卧态零件边缘投影面，见图17至图19.
凡是在图纸“零件边缘”区或在零件示图附近所涉及的边缘，标注一个共用的数据予以指明就可以了，见图20至25
3.3边缘状态
凡是应该参加标注的边缘状态，在a1区（按图A.1中指明的情况）在基本符号上，用符号元素+（正号）或－（负号）、或者±
（正/负号）依照表1的要求，标注边缘状态数据，见图8至图10
符号元素+（正号）表示的内容，与理想的零件边缘比较，是允许有材料盈余，亦即外边缘某种程度的毛刺和内边缘上某种程度的过渡量。
理想状态的偏差，可以通过毛刺和加工余量处理意向的数据（见3.4条）和通过尺寸数据（见3.5条）确定下来。
如果必须有一个几何图形上明确的边缘状态，（例如1×
45°
），那就按VW01054标准标出这个尺寸数值。
图8.符号元素±
图9符号元素+图10符号元素－
表1.表示边缘状态的符号元素
符号元素
含义
外边缘
内边缘
+
毛刺允许
加工余量不允许
过渡量允许
-
要求有加工余量
毛刺不允许
过渡量不允许
±
1）
毛刺或加工余量允许
加工余量和过渡量允许
1）只许可使用其中的一个尺寸数据
3.4毛刺方位和加工余量
如果有必要把外边缘允许的毛刺方位或内边缘的加工余量方位确定下来，那就按a2或a3区（象图A.1指明的）中的需要量将尺寸数据标注出来，见图11和12。
但不允许的是，外边缘的加工余量方位或内边缘过渡量也确定下来。
图11毛刺方位
图12加工余量方位
3.5边缘尺寸
推荐的边缘尺寸见附录B
如有必要,为边缘尺寸确定上、下极限偏差，也就是给出两个数值；
而且把上极限偏差放在下极限偏差之上方；
然后分别写上+号和－号，见图13至16。
如有必要确定毛刺方位或加工余量方位，则在相应的位置上标出数据，见3.4条。
这些标出来的极限偏差，就是有效的最大尺寸。
标注时，如果只有一个极限值数字，则另一个极限值置0（零）
图13边缘尺寸实例图14边缘尺寸实例
图15边缘尺寸实例图16边缘尺寸实例
3.6图纸数据的意义
这些数据的标注应该有强烈的针对性:
－垂直于投影面的边缘，见图17，前视图；
－几何图形元件的边缘，例如孔洞，见图17断面图
图17.垂直于投影面和几何图形元件边缘的符号排列
－正面和背面的边缘,，只用同一个视图来表示，则正面和背面的轮廓线是相等的，（见图18和19）,
－当符号元素“圆”加入了图解符号时，（见图18），图纸上绘制的零件断面图整个被边缘包围了，标注数据的位置就没有角了，因为角不是单值，见附录C。
图18.围绕一个剖面轮廓的边缘状态
－符号元素“圆”不得在断面图中使用，关于“圆”的用法在DINISO128-22中有进一步的说明
－图解符号和标注的排列要有利于我们从下面读起
－只适用于有限边缘区的边缘状态，是通过相应的尺寸数据和宽虚线按VW01050的规定来表达的，见图19.
图19.对于一个有限区间的边缘状态
3.6.2在图纸上规定区域内的综合数据
尽管零件的全边缘按理已具有同样的状态，但是零件边缘范围内的数据还是应该在图纸上标注出来，见图20。
零件边缘若不易表达清楚，数据便可在视图附近标注出来，但这种做法只适用于外边缘或内边缘，有效的共用数据，可按图21或图22进行标注。
图20.适用于各种零件边缘状态
图21.只适用于外边缘的边缘状态
图22.只适用于内边缘的边缘状态
3.6.3与某共同数据有联系的补充边缘状态
必要时，凡属共同数据都应就地指明，即图示中其他边缘状态应该标注的共同数据不再重复，一律由右边的括弧中的数据来代表，见图23和图24
图23与某共同数据有联系的补充边缘状态
图24.与某共同数据有联系的补充边缘状态
如果在图示中给出的其他边缘状态多于1，则根据简化原则，只把基本符号标注在普通数据旁边的括号中，见图25.
图25.与某共同数据有联系的补充边缘状态简化的图示法
4实例
见表2
表2.边缘数据实例
序号
数据
意义
说明
4.1
具有允许的毛刺为0mm至0.3mm毛刺方位任意.
4.2
具有允许毛刺的外边缘
毛刺的高度和方位任意
4.3
具有允许毛刺为0mm至0.3mm的外边缘
毛刺方位是明确
4.4
4.5
外边缘无毛刺,标注尺寸为0mm至0.3mm
4.6
没有毛刺的外边缘
标注尺寸范围为0.1mm至0.5mm
4.7
标注尺寸未定
4.8
具有允许毛刺为0mm至0.05mm,或允许的标注尺寸为0mm至0.05mm的外边缘（锐边的）,毛刺方位任意
4.9
具有允许毛刺为0mm至0.3mm或者标注尺寸为0mm至0.1mm,毛刺方位未定
4.10
内边缘具有允许加工
余量为0mm至0.3mm
标注尺寸方位未定.
4.11
内毛刺,具有允许加工
余量为0.1mm至0.5mm
加工余量方位未定.
4.12
内边缘具有允许的加
工余量为0mm至0.3mm
4.13
内边缘具有允许的过渡量为0.3mm以内.
4.14
内边缘具有允许的过渡量在0.3mm至1mm.范围内
4.15
内边缘具有允许加工余量为0mm至0.05mm,或者具有允许的过渡量在0.05mm以内（锐边）
4.16
内边缘具有允许的过渡量在0.1mm以内,
或者具有允许的加工余量为0mm至0.3mm,
5相关参考资料
VW01050图纸；
比例尺，线条，阴影线
VW01054图纸，标注尺寸
DINISO128-22指示线和基准线；
图示法的一般基础
DINENISO3098-0字体，基本原理
DINENISO81714-1工业产品文献中所使用的图形符号设计
DIN6930-2钢材冲压件：
一般公差
DIN9830冲压件上的切削毛刺高度
附录A（充作标准用）
A.1图解符号的比例尺和尺寸
该VW标准中所规定的图解符号之大小，以及其他图纸数据之大小（如尺寸,公差等），与DINENISO81714-1确定的规则是一致的，必须遵照执行，标识符号必须具有相等的高度，相同的线宽和同等的尺寸,线与线之间的距离,应为线宽的2倍以上。
A.1.2比例尺
图解符号和增补数据在a1至a3区域内要按照图A.1的示范来绘制，指示线的角度取决于使用场合，指示线的长度应该等于或略大于1.5×
h，基准线在必要时可以稍稍延长一点。
A.1.3尺寸
图解符号和增补数据的尺寸要求见表A.1中的规定
图A.1尺寸比例
表A.1尺寸尺寸单位mm
字体高度,h
3.5
5
7
10
14
符号和标注线条宽度,按DINENISO3098-0,d
0.35
0.5
0.7
1
1.4
符号高度,H
5
20
附录B（供参考）
B.1推荐的边缘尺寸
边缘（a）的推荐尺寸见表B.1
表B.1推荐的边缘尺寸
a
适用情况
+2.5
用于具有允许的毛刺或过渡量的零件边缘;
标准尺寸不得使用
+1
+0.5
+0.3
+0.1
1）
+0.05
锐角的
+0.02
-0.02
-0.05
-0.1
用于具有允许标注尺寸的零件边缘
毛刺和过渡量不得使用
-0.3
-0.5
-1
-2.5
1）补充尺寸根据需要情况而定
附录C（供参考）
C.1零件的边和角之间的关系
零件的角在构成上与边是不一样的（见2条），它是由三个或更多的面交叉而形成的。
在图面上，角是通过一个点来表达的见图C.1
图C.1零件的边和角之间的关系
附录D（供参考）
D.1冲压件上的切削毛刺高度
冲压件在剪切之时常常会出现毛刺，“无毛刺”的边缘状态,对于这类零件而言,通常是由补充工序来实现的
D.1.1无毛刺
我们之所以提出无毛刺的要求，是因为毛刺是造成损伤的根源和影响功能的因素，切削出现的毛刺是不允许存在的
在冲压工件上，除去那些便于用机械方法全面排除毛刺的小形零件之外，从边缘状态上看，不可避免地要受到难于标注的限制，即只能在有关的边缘上标准数据，见图D.1
见图D.1
D.1.2切削毛刺高度的极限（带符号元素“＋”的边缘尺寸“a”）
与“无毛刺”不同，切削毛刺高度的限制是有好处的,因为毛刺的高度是否产生影响，有可能从加工精度中看得出来,在表D.1中，列出了由DIN9830标准提供的毛刺高度的经验值，这些数据将会帮助我们去掂量何种加工精度，实现这些加工精度，取决于被切削材料的抗拉强度，工件的厚度以及加工的精度，因此，从刀具的损耗中要考虑一下，如何就当时的具体情况给出一个毛刺高度的范围，同时在累进的刀具磨损情况下，应该用较高的数值来进行计算，见图3
推荐的边缘尺寸按表B.1的规定见图D.2和图D.3
图纸数据只有在切削毛刺的高度“a”比最大加工精度“g”还要小时才是需要的，
见表D.1
图D.2
D.1.3切削毛刺方位限制
必要时，毛刺的方位按3.4条处理
图D.3
表D.1切削毛刺高度的经验值
材料的抗拉强度N/mm²
加工精度1）
零件厚度mm
0.4以内
0.4以上至0.63以内
0.63以上至1.0以内
1.0以上至1.6以内
1.6以上至2.5以内
2.5以上至4.0以内
4.0以上至6.3以内
6.3以上至10.0以内
毛刺高度mm
以上
以内
100
250
f
0.02
0.05
0.03
0.08
0.12
0.04
0.17
0.25
0.07
0.36
0.10
0.60
0.14
0.95
m
0.11
0.37
0.54
0.15
0.90
0.21
1.42
g
0.06
0.23
0.34
0.50
0.72
0.20
1.20
1.90
400
0.09
0.18
0.13
0.26
0.75
0.24
0.73
1.00
630
0.22
0.32
0.16
0.30
0.33
0.48
0.40
0.45
0.65
0.01
0.19
1）f=精细的，m=中等的，g=粗略的
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