化水车间运行规程3.docx

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化水车间运行规程3

山东魏桥铝电有限公司

化学运行规程

（试行）

邹平第三热电厂

前言

本规程适用于山东魏桥铝电有限公司邹平第三热电厂化学专业。

本规程由邹平第三热电厂化学专业提出并编写。

本规程由电力生产部安培科归口。

本规程解释权归邹平第三热电厂化学专业。

批准：

审核：

初审：

编写：

前言

概述

第一篇水处理运行工作规程

第一章系统概述及设备规范

第一节水处理系统概述

1.1设备概述

1.2锅炉补给水处理系统工艺流程

第二节设备规范和基本特性

1.1超滤及反渗透装置

1.2过滤器及离子交换器

1.3泵、风机规范

1.4容器、箱、罐规范

1.5辅助设备

第二章水质监督及标准

第一节水质监督指标

第二节监督工作注意事项

第三章供水系统

第一节供水系统流程

第二节供水系统运行方式

第三节机械加速澄清池的运行操作

启动前的检查和准备

空池投运操作

间断运行操作

正常运行中维护

停运操作

异常处理

第四节综合泵房

第四章预处理系统

第一节预处理系统运行方式

第二节双滤料过滤器的运行操作

启动前的检查和准备

投运操作

停运操作

反洗操作及注意事项

第三节生水加热器

第四节压缩空气系统的操作

第五节加药泵的操作

第四章超滤装置

第一节设备运行方式

第二节超滤的启停

第三节超滤的清洗

第四节运行时的注意事项及设备故障处理

第五章反渗透系统

第一节设备运行方式

第二节反渗透的启停

第三节反渗透的清洗

第四节运行时的注意事项及设备故障处理

第六章除盐系统

第一节阳床的运行监督

第二节阴床的运行监督

第三节混床的运行监督

第四节运行时的注意事项

第五节阳床的再生

第六节阴床的再生

第七节混床的再生

第八节再生注意事项

第七章水处理系统整体运行

7.1启动前的检查

7.2设备整体启动

7.3注意事项

第八章循环水系统

第一节循环水系统工艺流程

第二节循环水加药设备操作

1阻垢剂加药装置的操作

2浓硫酸加药装置的操作

第九章异常故障及分析处理

第一节化学事故处理通则

第二节电机与水泵

1启动前的检查

2启动操作

3运行中的检查和维护

4停运操作

5泵的异常停运

第三节就地与远方操作

第十章废液排放及环境保护

10.1废液排放的组合要种类

10.2废液排放指标

10.3再生废水处理

10.4中和泵的运行操作

10.5酸碱储存系统维护

第二篇水汽监督工作规程

第一章设备规范及主要特性

第二章水汽监督项目标准

第三章热力设备启动时的化学监督

第四章机组运行中的化学监督

第一节给水的化学监督及给水处理

第二节锅炉的水汽监督及炉水处理

第三节汽轮机的水汽监督

第五章机组停运时的化学监督

第六章加药系统运行操作

第七章水汽质量劣化时的处理

附录一水汽试验方法

总则

GB/T6904.1-86PH的测定（玻璃电极法）

GB/T6908-86电导率的测定

GB/T12156-89PNa的测定（静态法）

SS-6-1-84酸度的测定（容量法）

GB/T14419-93碱度的测定

GB/T6905.1-86氯根的测定（摩尔法）

GB/T6909.1-86硬度的测定高硬度

GB/T6909.2-86硬度的测定低硬度

GB12151-89浊度的测定（福马肼浊度）

GB/T6913.4-93磷酸盐的测定（磷钼黄比色法）

GB/T12150-89二氧化硅的测定（硅钼蓝比色法）

GB/T14427-93铁的测定（邻菲啰啉分光光度法）

SS-8-1-84铜的测定（双环己酮草酰二腙分光光度法）

GB/T14424-93余氯的测定（邻联甲苯胺目视比色法）

SS-18-1-84化学耗氧量的测定（重铬酸钾法）

SS-18-2-84化学耗氧量的测定（高锰酸钾法）

SS-12-2-84溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠葡萄糖比色法

溶解氧标准色阶的配制

不同浓度NH3与PH关系表（25℃）

碱性水PH与温度关系修正表（t=24℃）

酚酞碱度与PH的计算关系（t=24℃）

酸碱不同浓度与PH关系表

硬度和碱度的关系表

各种碱度的相互关系表

附录二仪器的使用与维护

***型酸度计操作规程

721分光光度计的操作规程

附录二化学试剂配制

附录三仪器的使用与维护

附录四化学药品安全管理手册

附录五国家标准目录

概述

我厂化学系统主要包括：

厂区水源系统、除盐水处理系统、循环水处理系统、水汽取样及加药系统。

厂区水源系统：

厂区水源为黄河水，由2条管道取自××水库。

循环水处理系统:

循环水系统采用敞开式循环水冷却系统，其补充水处理采用混凝沉淀等方法降低浊度和含盐量，循环水采用添加阻垢剂方式，降低循环水浓缩倍率，达到不结垢、降低管材腐蚀的目的。

除盐水处理系统：

原水进入清水箱后，经过预处理、反渗透和除盐系统，成为合格除盐水进入除盐水箱，经供水设备供给机组进入热力系统。

水汽取样及加药系统：

通过水汽取样装置，由DCS集中控制系统控制加药系统来完成对水汽品质的监督和控制。

水汽加药系统采用加氨、联胺、磷酸盐的处理方式。

第一篇水处理运行工作规程

第一章设备规范及主要特性

第一节系统概述及设备规范

1.1设备概述

本锅炉补给水处理系统所用水源为黄河水，本系统总出水520m3／h，产水向4台440t／h超高温超高压锅炉提供合格补给水。

1.2锅炉补给水处理系统工艺流程

絮凝剂杀菌剂助凝剂

综合泵房来水→清水箱→清水泵→生水加热器双滤料过滤器

→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→高压泵→

清洗及冲洗系统还原剂、阻垢

反渗透装置→淡水箱→中间水泵→阳离子交换器→

再生系统

阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→

主厂房

第二节设备规范和主要特性

1.1超滤及反渗透装置

反渗透装置

数量：

超滤装置

数量：

产水量：

（m3/h）

130

产水量：

（m3/h）

110

设计回收率（%）

>75

设计回收率（%）

>95

脱盐率（%）

>98

单套膜元件数量

26（支）

膜元件制造商

陶氏

膜元件制造商

海德能

膜元件类型

BW30—400

膜元件类型

HYDRACAP60

直径（mm）

225

长度（mm）

40"

长度（mm）

1600

阻力损失（Mpa）

0.07

膜材质

亲水性聚醚砜

压力容器制造商

CodeLine

膜丝内外径（mm）

0.8/1.3

压力容器（Mpa）

300Psi

跨膜压差（Mpa）

0.03-0.14

连接方式

8月16日

进水压力需求（Mpa）

0.15-0.25

膜元件组合方式

串联

出水SDI指数

＜2

1.2过滤器及离子交换器

序号

设备名称

型号及规格

数量

备注

双滤料过滤器

Φ3200×4500

14台

容器材料：

Q235—A（A3）

进口分配器：

穹形多孔板（1Cr18Ni9Ti）

微孔过滤器

保安过滤器

阳离子交换器

阴离子交换器

混合离子交换器

1.3泵、风机规范

序号

设备名称

型号及规格

数量

备注

清水泵

KQW150/315-30/4（铸铁）

反洗水泵

UF/RO清洗泵

超滤冲洗泵

超滤反洗水回收泵

超滤水泵

高压水泵

反渗透冲洗水泵

中间水泵

除盐水泵

再生水泵

卸酸泵

卸碱泵

中和池搅拌机

中和池排水泵

罗茨风机

化学水泵

工业水泵

循环水补水泵

消防水泵

消防稳压泵

1.4容器、箱、罐规范

序号

设备名称

型号及规格

数量

备注

清洗溶液箱

酸贮存罐

碱贮存罐

阳床酸计量箱

阴床碱计量箱

清水池

清水箱

淡水箱

反洗水箱

除盐水箱

回收水箱

中和水池

压缩空气罐

1.5辅助设备

序号

设备名称

型号及规格

数量

备注

水汽混合热交换器

板式换热器

酸雾吸收器

絮凝剂加药装置（生水）

杀菌剂加药装置（生水）

助凝剂加药装置（生水）

RO还原剂加药装置

RO阻垢剂加药装置

机加絮凝剂加药泵

机加助凝剂加药泵

循环水阻垢剂加药泵

循环水加酸泵

第二章水质监督及标准

第一节水质监督指标

序号

名称

项目

标准

单位

周期

备注

原水

碱度

mmol/l

电导率

us/cm

浊度

NTU

机械加速澄清池

反应区沉降比

15-20

出水浊度

≤5

NTU

双滤料过滤器

出水浊度

≤2

NTU

COD

≤

SDI

≤4

超滤出水

SDI

≤2

清洗周期>3个月

膜通量

≤90

L/m2.h

反渗透进水

余氯

温度

20-25

℃

阳床

进水碱度

出水酸度

出水Na

硬度

阴床

进水SiO2

电导率

硬度

混床

电导率

SiO2

硬度

第三章供水系统

第一节供水系统流程

PACPAM

循环水

水库水机械加速澄清池清水池

综合泵房化学水泵化学车间清水箱

工业水泵工业水系统

循环水补水泵冷水塔

消防水泵消防水系统

生活水泵生活水系统

第二节供水系统运行方式

一、正常情况下，由水库来水进入4台机械加速澄清池，经过混凝处理进入4×1000M3清水池，由综合泵房内水泵分别供给全厂各路用水。

工业水泵（3台）向工业水系统供水；

化学水泵（3台）向化学车间清水箱供水；

循环水补水泵（3台）向循环水系统供水；

消防水泵（3台）和消防稳压泵（2台）向消防水系统供水；

生活水泵（1台）向生活水系统供水。

二、消防水泵运行

消防水系统管路在遇到火警或需要高水压时，可开启消防泵。

正常情况时，消防泵只做备用，每周一由中班值班人员负责检查试运。

日常消防管路供水压力由消防稳压水泵维持。

第三节机械加速澄清池的运行操作

1.1启动前的检查和准备

（1）新池投运或检修后，应将池内杂物清除干净。

检查本体，各阀门、管道等部件应正常。

（2）搅拌机、刮泥机完好备用，油质合格、油位正常，且已送电。

（3）加药系统完好备用。

（4）絮凝剂、助凝剂等药品贮存足够。

1.2投运操作

（1）开澄清池进水门。

（2）启动加药装置。

（3）待澄清池内水位升至1/2时启动搅拌机。

（4）视情况启动刮泥机，调整搅拌机转速。

1.3运行中的维护

（1）根据出水水质及时调整搅拌机的转速及絮凝剂加药量，使澄清池出水澄清。

（2）每小时检查加药设备、搅拌机、刮泥机运行是否正常。

1.4停运操作

（1）关澄清池进水门。

（2）停搅拌机、刮泥机。

（3）停加药系统运行。

1.5排泥

正常运行时，每班排泥一次（当第二反应室5分钟泥渣沉降比大于25%时，澄清池应进行排泥）。

（1）打开澄清池冲洗门。

（2）打开澄清池两侧及底部排泥阀。

（3）排放5-20min.

（4）关闭排泥阀，关闭澄清池冲洗门。

1.6异常处理

机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项

1）投运初期以1/3～1/2左右的流量运行。

2）混凝剂为正常运行量的2～3倍。

3）减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。

4）当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土或石灰。

5）在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般2～3小时泥渣即可形成）。

6）当泥渣形成，出水浊度达到要求（≤20mg/L）时，在2～2.5小时的时间内，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常混凝剂的投加量。

其中每次增加水量不宜超过设计水量的10%，水量增加时间不小于1小时。

机械搅拌加速澄清池的运行监测及注意事项

1）根据规定的监督项目和时间，应及时对澄清池出水水质进行分析测定，并将测定结果记录在运行报表上。

2）第二反应室泥渣层应保持在导流室出口上下。

3）稳定澄清池的运行工况，流量波动范围一般每10分钟不超过原流量的10%。

故障和异常情况处理

现象

常见原因

处理方法

轴承温度升高

润滑油（脂）不足

加润滑油

轴封处大量漏水、漏气

倒泵运行

油（脂）变质

换油（脂）清洗

轴承磨损或松动

联系检修

出水浊度高

第一、第二反应室泥渣浓度增高加快或分离区泥渣层逐渐升高。

排泥量不够，加大排泥量

清水区出现细小絮状物上升或第二反应室取样发现矾花细小或第一、第二反应室泥渣浓度低。

提升流量过大，加药量不足，应适当减少叶轮开启度或降低叶轮转速并增加加药量。

原水混浊

加药量控制不当

水温低

出力过大

加大加药量

调整加药量

改善水温

在保证供水的前提下降温

搅拌机响声异常

运转时有颤动现象，齿轮啮合不好或松动；润滑油（脂）不足或油（脂）变质。

停机检修。

增补润滑油或换油（脂）清洗

底部泥渣过多，淤积

刮泥机叶片挂有异物

停机清扫

联系检修

第四章预处理系统

第一节预处理系统运行方式

絮凝剂杀菌剂助凝剂

清水箱清水泵生水加热器

双滤料过滤器微孔过滤器超滤

第二节双滤料过滤器的运行操作

2.1启动前的检查和准备

检查清水箱水位应正常。

检查清水泵是否符合启动要求，进水门应为开启状态，出水门为关闭状态。

检查过滤器本体，阀门、管道、压力表等符合运行要求，所有阀门应关闭。

2.2投运操作

开启双过进水门，正排门、排气门。

启动清水泵，慢慢开启清水泵出水门。

待双过出水浊度≤0.2NTU,开启双过出水门，关闭正排门，待排气门溢水后关闭。

2.3停运操作

关闭出水门、进水门。

打开排气门。

2.4反洗操作及注意事项

当双过出水浊度≥0.2NTU或进出水压差≥0.05MPa,必须解列，并对该过滤器进行反洗。

A.反洗前的检查

反洗泵、清水泵完好备用，且已送电，压力表正常备用。

清水箱、反洗水箱也为足够。

罗茨风机完好备用。

B.反洗操作

放水：

打开过滤器排气门、反排门、正排门，放水至滤料上100mm,关正排门。

反洗：

启动反洗泵，缓慢开启反进门，控制流量防止乱层，保证无滤料冲出，直至出水澄清，停反洗泵，关反进门。

放水：

打开过滤器排气门、反排门、正排门，放水至滤料上100mm,关正排门。

擦洗：

启动罗茨风机，逐渐开启过滤器进气门，维持气压在0.1MPa，擦洗3-5min,关进气门，停罗茨风机。

反洗：

启动反洗泵，缓慢开启反进门，控制流量防止乱层，保证无滤料冲出，直至出水澄清，停反洗泵，关反进门。

C.正洗操作

启动清水泵，开启排气门、进水门，待排气门溢水后，开启正排门，关排气门，调整流量，控制进出口压力为0.05MPa,

正洗40-60Min,停清水泵，关进水门，正排门、排气门。

第三节生水加热器

一、生水加热器的投运

1、打开疏水门，缓慢开启进汽一次门。

2、待疏水门排水完毕，关闭疏水门，缓慢开启进汽二次门，调整减压阀门开度，控制生水温度在20℃-30℃之间。

二、生水加热器的停运

1、关闭生水加热器进汽二次门，进汽二次门。

2、缓慢开启疏水门至一定开度，泻尽管内压力。

3、当清水箱内生水温度达到25℃，应停运生水加热器。

第四节压缩空气系统的操作

一．罗茨风机

1罗茨风机的启动

1.1启动前的检查与准备工作

1）风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；

2）地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动，润滑油的注油量应符合要求；；

3）盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响；

1.2启动

1）开启风机排气阀；

2）接通冷却水；

3）启动风机，约半分钟后，开启出口阀，关闭排气阀。

1.3停运

1）渐开风机排气阀；

2）停风机，关闭风机出风阀、排气阀；

3）关闭冷却水阀门。

2罗茨风机的运行监督

1）风机表面及其周围场地应保持清洁；

2）经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；

3）每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60℃，轴承温度应不超过80℃；

4）经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；

5）定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；

6）运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行。

（发生人身事故；罗茨风机进水；皮带打滑或脱落；电机过流，有焦味或冒烟；剧烈震动，声音异常；轴承温度异常升高，超过规定值；冷却水中断。

）

3罗茨风机的故障处理

现象

可能原因

处理方法

风机声音、振动异常

①皮带打滑

①联系检修人员拉紧皮带或更换

②油量不足

②加油

③动静摩擦

③联系检修人员处理

④压力异常

④查找异常原因并消除

⑤紧固螺丝松动

⑤联系检修将松动螺丝紧固

罗茨风机异常发热

①排气口压力过高

①查找原因，降低排气口压力

②入口滤网堵塞

②联系检修清扫入口滤网

罗茨风机不转

①电机故障或接线错误

①联系检修人员检查电机或接线

②内部混入异物

②联系检修人员去除异物

③电源不正常

③联系检修人员检查恢复

二、压缩空气罐的运行维护

2.1检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。

2.2压缩空气罐入口阀开启。

待罐内压力大于0.60MPa后，才能开贮气罐出口阀，向超滤装置供气。

2.3每1小时巡回检查一次，检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。

2.4压缩贮气罐每班应放水一次；调节阀后放水阀每天早班放水动作一次

第五节加药泵的操作

一、加药泵功能配置

加药泵

加药点

功能

备注

絮凝剂

双滤料过滤器进水

系统运行时必须启动该泵

助凝剂

双滤料过滤器进水

系统运行时必须启动该泵

杀菌剂

双滤料过滤器进水

系统运行时必须启动该泵

还原剂

保安过滤器进水

启动RO前必须启动该泵

阻垢剂

保安过滤器进水

启动RO前必须启动该泵

二、加药泵的故障处理

现象

可能原因

排除方法

完全不排液或排液不足

①电源或电机缺相

①检查保险丝接触器、电机接线

②出口阀未开

②打开出口阀门

③入口管道漏气

③压紧或更换法兰垫片

④入口管道阻塞

④清洗疏通入口管道

⑤柱塞密封泄漏严重

⑤调整或更换填料压盖

⑥吸入或排出球阀坏，落入异物

⑥联系检修处理

排出压力不稳定

①吸入或排出阀内有杂物卡住

①反冲吸入、排出阀

②隔膜限制极限或排出管连接处漏液

②拧紧连接处螺丝

③补偿阀或安全阀动作失灵

③调整安全补油阀

计量精度不够

①充油腔内有残余气体

①人工补油使安全阀跳开排气

②补油阀或安全阀动作失灵

②调整安全补油阀组

③柱塞密封填料漏液

③调整或更换密封圈

④隔膜片发生永久变形

④更换隔膜片

⑤吸入或排出阀磨损

⑤更换新阀

⑥电机转速不稳定

⑥稳定电源频率和电压

运行中有冲击声

①传动零件松动或严重磨损

①联系消缺

②吸入高度过高

②降低安装高度

③吸入管道漏气

③压紧吸入法兰

④隔膜腔内油量过多

④轻压补偿阀作人工瞬间排油

⑤介质中有空气

⑤排出介质中的空气

⑥吸入管径太小

⑥增大吸入管径

第四章超滤装置

第一节设备运行方式

膜型号：

HYDRAcap60材质:

亲水性聚醚砜

产水量：

12.0~30.0（2.7~6.8）gpm/（m3/h）

PH值范围:

2.0~13

运行方式:

错流过滤

最高操作温度:

45℃

过滤周期:

15~60min

最大进水浊度:

100NTU

反洗压力:

35（psi）2.4（bar）

反洗通量:

（持续时间:

30~60S）

加药反洗频率:

推荐1~2次/日最多每次反洗都进行

加药反洗时间:

1~10min

加药反洗药剂:

第二节超滤的启停

第三节超滤的清洗

1当下列情形之一发生时进行化学清洗：

1.1在正常压力下如产品水流量下降量达到正常值的10～15%；

1.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%；

1.3使用压力增加了10～15%；

2清洗步骤:

2.1用等压清洗方式，清除系统中的物料；

2.2将清洗液配好，然后循环清洗，此过程应保持0.05Mpa左右压力，温度最好控制在400C左右，一般循环10～30分钟，以使溶液充分浸润膜；

2.3浸泡30～60分钟，以使清洗液能够充分渗透至膜孔深层；

2.4漂洗至排出液达到中性；

2.5水或气进行物理反冲洗，将松动的污染物彻底排出，此步骤可反复进行。

第四节运行时的注意事项及设备故障处理

1膜元件的保养

1.1湿膜元件必须湿态保存，防治失水；

1.2膜元件保存过程中要严防碰撞、挤压；

1.3严

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