A04003大体积混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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填报说明：
本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各一份，承包单位二份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
施工方案
项目名称大体积混凝土施工方案
编制单位山东三融环保工程有限公司
签章专页
编制
年月日
审
核
审核人员
审核意见
审核日期
批准
1编制依据…………………………………………………………………………………1
2工程概况…………………………………………………………………………………1
3施工准备…………………………………………………………………………………1
4施工顺序及施工方法……………………………………………………………………3
5应急准备…………………………………………………………………………………5
6质量保证措施……………………………………………………………………………6
7附图………………………………………………………………………………………7
1.编制依据
1.1事故浆液箱基础施工图F1030S-T0204、吸收塔基础施工图F1030S-T0201；
1.2华润电力焦作有限公司2×
660MW超超临界机组工程烟气脱硫工程施工组织设计；
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.4《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分〔2009年版〕）
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010
1.7《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
1.9《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程DL/T52lO.l－2005
1.10《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）
2.工程概况：
华华润电力焦作有限公司2×
660MW超超临界机组工程烟气脱硫工程，由山东三融环保工程工程有限公司EPC总包，负责设计、施工、安装、调试，本工程事故浆液箱基础高1.4m高，半径为9.5m圆形基础、吸收塔基础高2.0m高，半径为11.5m圆形基础均为大体积混凝土基础混凝土C30。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
工程量：
事故浆液箱基础397m³
吸收塔基础831m³
3.施工准备：
3.1劳动力（人员）安排
具体人员配备如下（其他工种配合）：
序号
工种名称
人员数量
备注
1
现场负责人
1人
2
混凝土浇筑负责人
3
混凝土供货验收
4
振捣工
4人
5
找平、抹光、压实
6
钢筋维护
2人
7
电工
8
试验员
3.2技术管理安排
3.2.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.2.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度160-180mm，供货小票）并填写浇灌记录。
3.2.3项目负责人、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.4生产准备
3.4.1基础底板钢筋隐检合格，地脚螺栓固定验收合格固定牢靠。
3.4.2保证基础砖模强度，砖模周围填土夯实，防止涨模。
3.4.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
3.4.4备足3支高频低噪插入式振捣棒，2支用于施工，1支用于备用，以满足工程施工。
3.4.5混凝土浇筑时人员巡视模板如发现胀模现象，立即采取钢管支护加固措施。
3.4.6备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。
4.作业顺序及施工方法
4.1浇筑施工工艺流程
本工程混凝土浇筑方量比较大，而且进车不方便，采用地泵浇筑。
布置混凝土地泵
混凝土供货验收管
浇筑混凝土
振捣
循环作业
混凝土表面第一次赶平、压实、抹光
混凝土表面二次赶平、压实、抹光
混凝土及时保湿养护
本工程为大体积混凝土浇筑，采用一次性连续浇捣方案。
振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；
4.2钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
4.3表面防裂
4.3.1大体积混凝土浇筑时产生大量的水化热，会造成混凝土主体内部温度过高，使内外温差过大，从而导致温差裂缝。
4.3.2采用分层法浇筑砼，使分层振捣密实的砼水化热能尽快散失。
（也可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下层混凝土在初凝前结合良好）。
4.3.3为避免因混凝土浇筑间断时间过长,出现施工缝,造成质量问题,在进行浇筑时,应满足现场混凝土浇筑量及不间断浇筑。
4.3.4大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；
在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走。
4.3.5在基础每个测温点（测温点布置见附图）上预埋上中下三根JDC-2型混凝土测温专用线，注意传感器不要贴在钢筋上，埋线时上部留30cm左右，按要规范要求做好测温记录。
4.4混凝土温度计算
4.4.1绝热温升计算
Th=mcQ/Cρ（1-е-mt）
式中：
Th—混凝土的绝热温升（℃）；
mc——每m3混凝土的水泥用量，取
360Kg/m3；
Q——每千克水泥28d水化热，取
319KJ/Kg；
C——混凝土比热，取0.97[KJ（Kg·
K）]；
ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；
е——为常数，取2.718；
t——混凝土的龄期（d）；
m——系数、随浇筑温度改变，取
0.406
；
计算结果如下表：
t（d）
9
12
Th（℃）
34.7
45.0
48.1
49.0
4.4.2混凝土内部中心温度计算
T1（t）=Tj+Thξ（t）
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值
Tj——混凝土浇筑温度，取
15
℃（可采取浇筑当日的询平均气温）
ξ（t）——t龄期降温系数，取值如下表
底板厚度h（m）
不同龄期时的ξ值
0.49
0.46
0.38
0.29
计算结果如下表
t（d）
T1（t）（℃）
47.0
50.7
48.3
44.2
由上表可知，砼第6d左右内部温度最高，则验算第6d砼温差
4.4.3混凝土养护计算
混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，底板混凝土表面采用覆地膜养护。
①保温材料厚度
δ——保温材料厚度（m）；
λi——各保温材料导热系数[W/（m·
K）]，取
0.14
λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·
K）]
T2——混凝土表面温度：
27.3（℃）（Tmax-25）
Tq——施工期大气平均温度：
10（℃）
T2-Tq—-17.3（℃）
Tmax-T2—21.0（℃）
Kb——传热系数修正值，取
1.3
δ=0.5h·
λi（T2-Tq）Kb/λ·
（Tmax-T2）*100=-0.89cm
故可采用在混凝土上铺一层塑料薄膜洒水进行养护。
②混凝土保温层的传热系数计算
β=1/[Σδi/λi+1/βq]
β——混凝土保温层的传热系数[W/（m2·
δi——各保温材料厚度
βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·
代入数值得：
β=1/[Σδi/λi+1/βq]=-49.46
③混凝土虚厚度计算：
hˊ=k·
λ/β
hˊ——混凝土虚厚度（m）
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·
λ/β=-0.0314
④混凝土计算厚度：
H=h+2hˊ=1.69m
⑤混凝土表面温度
T2（t）=Tq+4·
hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2
T2（t）——混凝土表面温度（℃）
Tq—施工期大气平均温度（℃）
hˊ——混凝土虚厚度（m）
H——混凝土计算厚度（m）
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）
不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表。
混凝土温度计算结果表
T1-Tq（℃）
17.0
20.7
18.3
14.2
T2（t）（℃）
30.0
30.1
T1（t）-T2（t）
20.6
18.2
由上表可知，混凝土内外温差<
25℃，符合要求。
4.4混凝土养护
为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，混凝土表面覆盖塑料薄膜，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护。
5.应急准备
本工程事故浆液箱基础397m³
、吸收塔基础831m³
，必须确保混凝土连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，或混凝土供货商出现不能及时供货，致使混凝土浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过混凝土初凝时间，使得混凝土形成不可避免的施工缝时。
在混凝土不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的混凝土进行充分振捣，将浇筑的混凝土形成一个整体平面，并在混凝土表面上做插筋处理，插筋采用Ф12螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入混凝土内和外漏长度不小于35d。
等恢复施工后，保证上下层混凝土有更好的连接。
6.质量保证措施
6.1质量主控项目
6.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
6.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求。
6.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土缓凝剂后，初凝在4h）
6.2一般项目
6.2.1混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
6.2.2混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人、上料。
6.2.3混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹。
6.3应注意的质量问题
6.3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.3.2柱子插筋位置要细心振捣，保证密实，保证钢筋位置不得偏移。
6.3.3为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
6.3.4提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨、雪、大风等天气，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
6.3.5要认真检测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。
6.4安全施工
6.4.1现场施工人员必须配备好安全保护用具，高空作业时必须佩戴好安全带。
6.4.2现场所有用电设备应按操作规范进行操作并加装漏电保护。
6.4.3夜间施工注意照明，注意基坑坠落。
7.附图
附图1：
事故浆液箱测温点布置示意图
吸收塔基础测温点布置示意图
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