小机热控保护元件拆装及传动检修技术方案Word格式.docx

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二、编制依据

汽机TSI系统使用说明书

徐州华新电厂TSI检修作业指导书

《热工仪表检修》

《电业安全工作规程》（电气部分及热力机械部分）

《电力系统二十五项重点反措》

三、作业前的条件和准备

1、技术准备

1、检修技术见底。

2、检修安全交底。

3、检修地面（探头、元件拆卸后存放位置）已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离、做好定制摆放准备。

3、组织机构：

检修负责人：

联系电话：

人员组织结构图：

3.1职责与权限

a）工作负责人：

工作细心，有同类机组检修的经验。

对安全、质量负责,具有热工仪表检修高级工资质人员担任。

b）指定专人作好记录，确保记录真实、准确、工整。

4、作业工机具

材料类

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

□记号笔

根

2

□毛刷

把

5

3

□胶布

卷

4

□白线绳

米

50

□热缩管

6MM

6

□白布、破布

公斤

10

工具类

□热风枪

台

□卷尺

□偏口钳、尖嘴钳、克丝钳

张

各2

□一字改锥

□软毛刷

□十字头改锥

□万用表

□电笔

支

□手电筒

个

□活扳手

各1

□梅花扳手

□内六方扳手

套

●工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

5、备品备件使用记录

产品名称规格

检验内容

检查记录

检查人/日期

检查结果

合格

不合格

四、施工方法和要求：

1、工艺流程及流程图

检修现场准备，技术、安全交底

修前设备数据存档

办理工作票完毕

系统停电

设备拆除、送检

就地设备卫生清理，管路阀门检查、系统回路检查

设备回装

信号传动

现场清理

2、检修过程及方法

2.1检修前记录以下数据：

各瓦轴振值；

各个测点间隙电压、显示值、状态是否正常。

2.1.1检修前统计机组的轴系检测部分的缺陷发生种类、部位、频数、及缺陷分析报告并进行综合，出具各轴瓦测点必修实据，突出检修重点，防止过修。

2．2就地设备检修

2.2.1根据10.3项《检修前进行工况分析》的要求或者配合机务检查瓦以前应做好详细的记录（各个测点的间隙电压、外观状态是否正常） 

2.2.2系统停电 

2.2.3机柜及卡件外观检查：

卡笼无缺陷，卡件线路板无氧化、无爆裂、液晶屏无裂痕。

2.2.4探头直阻测量8MM探头直流阻值为7.58欧姆 

2.2.5探头外观检查，无明显缺陷，表面光滑无擦痕。

2.3机柜上电 

2.3.1卡件清扫完毕 

2.3.2卡件安装完毕 

2．3.3供电电压正常；

2.3.4机柜及卡件上电：

观察各卡件状态是否正常，通电20分钟以上。

2.3.5卡件输出测试 

电压-24至-4VDC，最大电流12mA，输出阻抗100欧姆。

2.4静态报警点核准：

2.4.1（轴位移）：

观察卡件的报警及危险设定值是否为机组定值要求，并进行记录。

（轴振）：

2.4.2监测器若是报警及危险设定值不是机组定值要求，则必须重新调整，调整步骤具体见手册。

2.5就地设备安装及检查

2.5.1卡件到就地电缆测绝缘，用数字万用表测量对地、线间绝缘电阻大于50兆欧姆，对于轴位移、超速的电缆绝缘必须用500V摇表，绝缘电阻大于50兆欧姆。

2.5.2电缆接线正确美观，符合MTSI技术要求 

2.5.3探头支架安装牢固，符合MTSI技术要求 

2.5.4探头安装牢固、准确，探头间隙满足各个测量位置的间隙电压或者间隙的具体要求。

2.5.5探头与延伸线安装牢固，电缆最小弯曲半径25.4毫米 

2.5.6延伸电缆与前置器安装牢固。

2.5.7引线固定不能靠近转动部分 

2.5.8整个回路运行是否正常 

2.5.9清理现场卫生 

2.5.10各种工作终结后记录所有数据及参数 

2.5.11工作终结。

3、检修质量、工艺标准：

3.1系统停电：

3.1.1检修前，停掉系统的直流总电源及分电源开关。

3.1.2停系统跳闸电磁阀电源。

3.1.3确认各电源开关在断开位置后，挂上停电标志牌。

3.2系统回路检查：

3.2.1二次接线及端子应整齐、清洁、线头接线牢固，设备标志应齐全、完整正确、清晰。

3.2.2系统电源回路对地绝缘电阻及线间绝缘用500V摇表测试，220V回路电阻应大于1MΩ,对110V直流回路绝缘电阻应大于0.5MΩ.

3.2.3电源回路各保险容量应符合各回路要求。

3.2.4控制回路对地绝缘电阻及线间绝缘电阻用500V摇表测试，绝缘电阻应大于20MΩ。

3.3中间继电器校验：

3.3.1外部检查：

3.3.2检查外部螺丝应齐全。

3.3.3继电器外壳与底座间接应牢固紧密，安装应端正。

3.3.4接线应牢固可靠。

3.3.5内部及机械部分检查：

3.3.6检查各焊头良好，螺丝应拧紧，线头应压接良好，正确。

3.3.7各零部件应完好无损。

3.3.8动静接点应清洁，无烧伤及凹痕现象。

3.3.9接点接触良好，压缩行程不小于0.5－1mm。

3.3.10线圈直流电阻的测量：

线圈直流电阻的实际测量值与铭牌上的线圈电阻值误差不应大于±

5Ω。

3.3.11绝缘电阻的检查：

线圈对外壳、接点与接点之间分别用500V摇表测试，绝缘电阻应不小于1MΩ。

3.4电磁阀的检查：

3.4.1阀芯动作灵活迅速，声音清脆，无卡涉现象。

3.4.2电磁阀线圈对地绝缘电阻用250V摇表测试应大于20MΩ。

3.4.3动作电压不大于75%额定电压。

3.4.5压力开关检查校验：

3.4.5.1用250V摇表测试接点绝缘电阻应大于20MΩ。

3.3.4.5.2校验时首先检查当前动作值及返回值，并做好记录。

3.3.4.5.3校验时应首先测量导通电阻应小于2Ω，断开电阻应大于1000Ω

3.3.4.5.4多次升压、降压，各测量值的最大误差应小于最大量程的1%。

3.4.6主汽门、调门、排污门检查：

3.3.4.6.1阀门外表不应有严重腐蚀，阀芯转动灵活，阀芯无渗油。

3.3.4.6.2管路连接良好、不漏、不堵、取样管大修后应进行排污，直到清洁为止。

3.3.4.6.3螺丝、手轮应齐全、完整。

3.3.4.6.4标志应正确、清晰。

4、检修记录情况

检修记录

工程名称

检修基本情况

遇到问题

解决方法

遗留问题

修前探头外观、间隙电压记录

探头、前置器拆除送检情况

回路检查、接线检查

柜内卡件检查

柜内接地检查

5、TSI探头传感器的安装：

5、1首先检查汽机各轴承座安装传感器的支架应安装牢靠，机械连接部分的可动部分应灵活无卡涩、无晃动现象。

固定螺丝应加弹簧垫圈和止退垫圈。

5、2轴承盖振动传感器的安装表面应光洁无脏物，安装时各螺丝紧度应一致，引出线的放置应避开热源和转动部分，并固定牢靠。

5、3轴振动传感器的安装以前置器输出电压-12VDC为标准。

一个是X方向，一个是Y方向。

成45度角相互垂直安装。

5、4转速传感器在安装：

（1）、安装径向间隙为小于等于1.5mm

（2）、圆点安装标记的位置必须符合要求即该标记在齿轮的正面或侧面且与面成90度夹角的位置。

（3）、止退片必须锁好（4）、引出线固定好，使其不会在机组运行时产生晃动、摩擦以至损坏。

5、5差胀、位移传感器的安装起始位置应满足整个测量范围的要求。

移动托板使信号转换器输出电压为-12VDC，将探头、支架全部固定固牢。

再观察一下前置器输出是否有变化，误差不能超过12±

0.02V。

引线安装牢固，应避开热源油循环转动部分。

对于以上两种传感器，传感器与被测物体的相对位置必须具有最佳的测量效果，为此，传感器的安装必须能使其测得的数值代表物体真实变化的距离。

为此，对传感器轴中心的要求是：

1、垂直于被测物体的表面。

2、在位移的方向3、保证在相对传感器轴线45度的锥形范围内，除被测物体外，无其他可对传感器产生影响的导体材料。

4、传感器调试完毕必须将其固定螺母锁紧，检查传感器电缆线。