工艺专业设计统一规定Word文档格式.docx
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专用消防水管道
循环冷却给水管道
CWS
循环冷却给水管道（自流）
（CWS）
循环冷却水排污管道
CWD
热水给水管道
HWS
热水回水管道
HWR
海水给水管道
SWS
海水回水管道
SWR
澄清水管道
CW
过滤水管道
FIW
脱盐水管道
DMW
软化水管道
SW
清净废水管道
ND
生产污水管道
PD
含油污水管道
OD
生活污水管道
SD
含盐污水管道
SAD
污水回用管道
RUD
低压蒸汽管道
LS
絮凝剂溶液管道
PAM
阻垢剂管道
SI
鼓风机空气管道
BA
净化空气管道
IA
非净化空气管道
PA
活性炭输送管道
AC
油泥管道
OS
污油管道
WO
浮渣管道
SS
剩余污泥管道
EAS
回流污泥管道
RS
雨水管道
RD
初期雨水管道
FRD
处理后排水管道
TD
硫酸管道
SO4
碱溶液管道
OH
1.1.2.2管道内介质压力流流速
介质名称
流速m/s
水，水泵吸入管，管径＜DN250
1~1.2
水，水泵吸入管，管径DN250~DN1000
1.2~1.5
水，水泵吸入管，管径＞DN1000
1.5~2.0
水，输送管，管径＜DN250
水，输送管，管径≥DN250
2.0~3.0
曝气空气，主管
＜10
1.1.2.3管道内介质重力流流速
重力流污水管道的设计充满度按下表执行：
序号
管径（mm）
设计充满度
1
150~300
0.55
2
350~450
0.65
3
500~900
0.70
4
≥1000
0.75
重力流管道的最小设计流速：
污水管道在设计充满度下为0.6m/s；
雨水管道和合流管道在满流时为0.75m/s；
重力流管道的最大设计流速：
金属管道为10.0m/s；
非金属管道为5.0m/s；
重力流管道在检查井处变换管径时，采取管顶平接。
重力流管道的设计坡度按下表执行：
设计坡度
100
0.01
200
0.005
300
0.003
400
1.1.2.4管道材质
（1）生产给水
碳钢SS304UPVCHDPE
（2）生活给水
（3）生活污水（排水）
（4）雨水
水泥管玻璃钢夹砂管双壁波纹管
（5）工业废水
碳钢SS304SS316SS316LUPVCHDPE
（6）回用水
☐碳钢☐碳钢衬塑☐SS304☐SS316☐SS316L☐UPVC☐HDPE
（7）浓盐水
碳钢碳钢衬塑SS304SS316SS316LUPVCHDPE
（8）除盐水
1.1.2.5埋地管道防腐
埋地管道防腐按照《SY-T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。
等级
结构
干膜厚度（mm）
普通级
底漆-面漆-面漆-面漆
≥0.3
加强级
底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆
≥0.4
特加强级
底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆
≥0.6
对埋地管道防腐等级规定如下：
中性土壤中的埋地管道均采用普通级防腐；
酸性土壤环境中的埋地管道采用加强级防腐；
位于底板下方不易维修和更换的管道采用特加强级防腐。
1.1.2.6管径系列
（1）钢制管道外径系列表
参考《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》所述内容，Ⅰa系列为优先选用系列。
（2）UPVC管道外径系列表
1）国标UPVC管道外径系列：
参考《GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯管材》。
2）美标UPVC管道外径系列：
参考《ASTM_D1785-SCH40-SCH80-SCH120聚氯乙烯塑料管规格标准》。
（3）钢制管道不推荐使用管径：
DN8、DN10、DN32、DN65、DN125、DN550
1.1.2.7管件标准
（1）钢制对焊管件
钢制对焊管件参见《GB/T12459-2005钢制对焊管件》。
（2）碳钢衬塑管件（包含衬塑直管长度系列）
＜DN450管道和管件参见《HG20538-1992衬塑钢管和管件》
≥DN450管道和管件，其中弯头、等径三通和异径三通主要结构尺寸即中心到端面尺寸为“公称尺寸+10mm”，例如DN450碳钢衬塑弯头中心到端面尺寸为460。
（3）UPVC管件
国标UPVC管件：
参见《GB/T10002.2-2006给水用硬聚氯乙烯管件》。
美标UPVC管件：
参见《ASTM_D1785-SCH40-SCH80-SCH120聚氯乙烯塑料管规格标准》或《环琪塑胶UPVC管路系统样本》中SCH40系列和SCH80系列。
1.1.2.8不同压力等级钢制管道壁厚系列表
（1）PN16以下的钢制管道（碳钢及不锈钢）：
＜DN200钢制管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40系列管道壁厚。
DN200~DN600钢制管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH20系列管道壁厚。
≥DN600钢制管道壁厚选用10mm或根据项目情况制定
（2）PN16~PN25的钢制管道（碳钢及不锈钢）：
碳钢管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40系列管道壁厚。
不锈钢管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40S系列管道壁厚。
（3）PN25以上的钢制管道壁厚系列根据项目情况确定。
1.1.2.9无缝钢管与焊接钢管选用
≤DN200的管道选用无缝钢管，相关参数参见《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》；
≥DN250的管道选用螺旋缝埋弧焊钢管，相关参数参见《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》或《SY/T5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》。
1.1.2.10法兰标准
（1）PN系列法兰标准
根据项目情况选用《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰系列标准》或《HG20592~20605-2009钢制管法兰系列标准》。
（2）Class系列法兰标准
根据项目情况选用《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰系列标准》或《HG20615~20626-2009钢制管法兰系列标准》。
1.1.2.11焊接管道金属支管连接形式
当主管尺寸≤DN200时支管连接使用三通管件；
当主管尺寸≥DN250时支管连接可以使用三通管件或焊接支管。
1.1.3管道布置
1.1.3.1管道间距
参考化学工业出版社《压力管道设计及工程实例》“压力管道的间距”所述内容编制如下：
在管架上并排布置的无法兰管道，管道外表面（隔热层外表面）净距不应小于50mm。
无法兰无隔热层管道间距参见《压力管道设计及工程实例》278~279页图6-43和表6-14。
在管架上并排布置的有法兰管道，法兰外缘与相邻管道外表面（隔热层外表面）净距不应小于25mm。
有法兰无隔热层管道间距参见《压力管道设计及工程实例》279~281页图6-44、图6-45、表6-15和表6-16。
管道外表面距管架横梁端部不应小于100mm，管道法兰外缘距管架或构架的支柱、建筑物墙壁（柱子）的净距不应小于100mm。
参见《压力管道设计及工程实例》281页图6-46和图6-47。
当采用斜接的焊接支管或弯头的时候，在最近接近点的管道净距应不小于25mm。
这种情况下，保温厚度和管托高度应计算在内。
参见《压力管道设计及工程实例》281页图6-48。
并排管道上安装带手轮的阀门时，管道间距除考虑法兰大小及其净距外，还应考虑两手轮间的净距不应小于100mm。
管道上装有外形尺寸较大的管件、小型设备、仪表测量元件或有侧向位移的管道，应加大管道间净距。
管沟内的管道间距比架空铺设时适当加大，其净距不应小于80mm，法兰外缘与相邻管道净距不应小于50mm。
1.1.3.2保温和不保温管道基本跨距表
参考化学工业出版社《化工工艺设计手册-第三版》4-23~4-31页“管道跨距”所述内容编制如下：
（1）水平管道基本跨距
水平管道基本跨距，按照装置（车间）内外及保温与否分别列出，管道跨距根据情况分别选用。
参见《化工工艺设计手册-第三版》4-23~4-30页表26-20、表26-21、表26-22和表26-23。
（2）垂直管道基本跨距
垂直管道基本跨距参见《化工工艺设计手册-第三版》4-30页表26-24。
1.1.3.3阀门的适宜位置
参见化学工业出版社《压力管道设计及工程实例》283~288页图6-49、图6-50、图6-51和图6-52。
1.1.3.4埋地管道间距与埋深
（1）埋地给、排水管道最小净距
埋地给排水管道平行敷设时的最小间距符合如下规定：
管径小于等于200mm时，管道间净距不宜小于0.3m；
管径在250~600mm时，管道间净距不宜小于0.4m；
管径大于600mm时，不宜小于0.5m；
管道外壁与相邻管道上的给水排水井外壁的净距不宜小于0.15m。
埋地管道交叉时，应符合下列规定：
管道间净距不宜小于0.1m；
小管径管道宜避让大管径管道，压力流管道宜避让重力流管道。
（2）埋地管道埋深
埋地管道埋设深度的确定应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。
管顶距地面不宜小于0.5m，在室内及室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m。
1.1.3.5管道穿池壁、楼板、内墙、外墙的形式
（1）管道穿过有防水要求的池壁、墙壁、楼板选用防水套管
参照给排水标准图集《02S404防水套管》，一般选用刚性防水套管（A型），当管道穿池壁、墙壁、楼板处有震动和伸缩变形时或有严密防水要求时选用柔性防水套管。
（2）管道穿过无防水要求的内墙、楼板选用预留方孔
一般预留方孔即可，管道外壁距方孔内壁不小于100mm。
（3）管道穿过无防水要求的外墙选用预埋钢管或预留方孔
对于单根管道一般选用预埋钢管，对于数根成束管道可选用预留方孔，管道外壁距方孔内壁不小于100mm。
1.1.4仪表与工艺管道接口设计规定
（1）温度计、温度变送器
工艺管道上安装温度计、温度变送器时，工艺管道上焊接专用直型连接头或法兰套管。
（2）压力表、压力变送器、在线分析仪表
在线分析仪表优先选用流通式安装。
工艺管道为碳钢衬塑管道时，均预留DN25法兰接口，其余管道均预留DN15直管。
1.1.5阀门选用
（1）阀门压力等级选择
阀门常用公称压力等级包括PN0.1Mpa、PN0.25Mpa、PN0.6Mpa、PN1.0Mpa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa.
阀门压力等级选择遵循如下原则：
最高工作压力＜1.0Mpa，阀门公称压力选择PN1.0Mpa；
最高工作压力1.0~1.6Mpa，阀门公称压力选择PN1.6Mpa；
最高工作压力1.6~2.5Mpa，阀门公称压力选择PN2.5Mpa；
最高工作压力2.5~4.0Mpa，阀门公称压力选择PN4.0Mpa；
（2）阀门类型选择
泵后应设止回阀，优先选用蝶式止回阀，高扬程水泵（市政提升泵站）为避免水锤可不设，或设缓闭止回阀，泵前吸水管必须设柔性接头。
一般净水管路阀门设置为蝶阀。
污泥及废水管路选用闸阀。
空气管路（管径小于DN50）选用球阀，大于DN50一般选用蝶阀，如需调节气量，则需用截止阀。
酸碱管路阀门为隔膜阀。
化学清洗管路阀门一般选用衬胶蝶阀。
石灰系统的阀门宜采用球阀或管夹阀等，管内流速不宜小于2.5m/s。
RO浓水排放设置截止阀以调节浓水排放量。
RO产水管路设置止回阀，防止产水回流损害RO膜。
压缩空气储罐及空压机排水管路设置自动排水电磁阀。
口径大于（含）DN600的蝶阀应采用法兰连接。
排泥管路为闸阀（或为刀闸阀）。
其他药剂稀释后管路上设置球阀。
室外阀门应考虑冬季低气温条件下保温措施。
蝶式止回阀可以使用在水平及竖直管道上。
球形止回阀只能使用在竖直管道上。
旋启式止回阀优先安装于水平管道上，也可安装在介质由下至上的竖直管道上。
一般污水泵后设置旋启式止回阀。
丝扣连接的阀门应在阀门附近安装活接头，便于阀门的拆卸。
减压阀前后应设直管段，阀前约600mm，阀后约1500mm，当减压比（阀后与阀前）小于25%时，阀后管径需扩大2两倍。
减压阀应直立安装与水平管上。
蝶阀不能紧靠弯头或大小头（尤其是衬胶弯头或大小头）安装，当蝶阀紧靠弯头或大小头安装时，在蝶阀开启状态下其阀板会与弯头或大小头的内壁相碰撞。
计量泵输送管路上如出口为敞开式容器，则需在泵输送管路加装背压阀，如加药点为带压管道，则不需要安装背压阀。
隔膜阀不可以用于负压管道上。
1.1.6仪表选用原则
各类水箱需设置液位计和控制水泵的低液位开关，以确保系统的安全运行。
如是室外液位计，应考虑设置适用低温环境的液位计。
加药系统的计量箱及酸碱储槽需设置磁翻板液位计。
超滤系统主要检测的水质指标有流量、温度、浊度、压力。
超滤进水主管需设置压力变送器、流量计、温度计、浊度计，每台超滤产水支管一般设置流量计、浊度计，每台超滤进水支管、产水支管、浓水支管设置压力表，每台超滤进水支管、产水支管设置压力变送器，反洗系统及清洗系统需设置流量计。
反渗透系统主要检测的水质指标有流量、PH、温度、余氯、SDI值、压力、氧化还原电位、电导率。
反渗透进水及浓水流量计可用电磁流量计，反渗透产水一般设置孔板流量计或涡街流量计，浓水流量计一般设置在浓水调节阀后以降低流量计压力等级。
反渗透进水主管一般设置流量计、PH计、温度计、氧化还原电位测量仪（ORP测量仪）、电导率仪，如有要求反渗透进水主管可设置余氯监测仪和在线SDI测试仪，每台反渗透产水支管设置电导率仪和流量计，每台反渗透浓水支管设置流量计，每台反渗透进水、段间、浓水、产水均设置压力表可设置压力变送器。
室外仪表的设置应考虑冬季保温措施，注意仪表的使用环境温度要求。
各类仪表的布置应考虑操作人员的检查及检修方便，就地仪表考虑观察便利。
远传仪表应考虑安装维修便利，高位安装需设置操作平台。
在设计中必须注意流量计的正确安装，一定要根据厂家的要求保证足够的直管段长度。
电磁流量计公称直径一般比所安装管道公称直径小两级，例如DN250管道上宜安装DN150电磁流量计。
仪表的选取需根据实际测量量程来选取。
压力表的测量值应取在量程范围的1/3~2/3。
水池（箱）超声波液位计应考虑测量的死区高度。
直接安装压力表一般选用径向安装压力表，嵌装（盘装）压力表一般选用轴向安装压力表。
一般用途压力表通常选用公称直径为100mm的压力表，加药系统压力表通常选用公称直径为60mm的压力表。
1.1.7水箱选用
（1）碳钢内衬橡胶水箱
酸、碱、次氯酸钠储罐、大于5m3的加药箱、化学清洗水箱一般选用碳钢衬胶水箱。
（2）碳钢内衬聚脲水箱
室外大型水箱一般选用碳钢内衬聚脲水箱。
（3）PE水箱
小于5m3的加药箱一般选用PE水箱。
1.1.8辅助设施规定
（1）平台
平台宽度不应小于0.8m，如无特殊规定平台宽度设为1.0m，平台上净空不应小于2.2m。
为设备人孔、手孔设置的平台，与人孔中心的距离宜为0.6~1.2m，不宜大于1.5m，与人孔中心的距离宜为0.8~1.4m。
为设备加料口设置的平台，距离料口顶不宜大于1.0m。
平台防护栏杆高度为1m，20m以上平台防护栏杆高度一般为1.2m，防护栏杆为固定式设施。
对影响检修的栏杆，应设可拆卸式的。
（2）爬梯
厂房、框架、构筑物的主要梯子及操作频繁的平台梯子应采用斜梯；
在设置平台困难而又需要操作和维修的地方可设置直梯。
斜梯的角度一般为45
，由于条件限制也可为55
，每段斜梯的高度不宜大于5m，超过5m的可设置梯间平台，分段设梯子。
斜梯的宽度不应小于0.8m，如无特殊规定斜梯的宽度设为1.0m，直梯的宽度宜为0.4~0.6m。
设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯高度不应大于8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子。
超过2m的直梯应设安全护笼。
（3）排水沟
排水沟一般设计为矩形断面，参考《给排水设计手册（第1册）常用资料》第23章矩形断面暗沟（非满流）水力计算规定如下：
计算公式：
式中：
Q——流量（m3/s）
v——流速（m/s）
W——排水沟宽度（m）
H——排水沟内水深（m），水深一般按沟深的一半计算
A——水流断面（m2）
n——粗糙系数，n=0.013
R——水力半径（m）
i——水力坡降
X——湿周（m）
当沟道坡度0.003时，其沟道的断面尺寸及沟道的近似通水流量如下：
沟道断面尺寸400x400mm，通水能力为：
260t/h。
沟道断面尺寸500x500mm，通水能力为：
470t/h。
沟道断面尺寸600x600mm，通水能力为：
770t/h。
当沟道坡度0.005时，其沟道的断面尺寸及沟道的近似通水流量如下：
330t/h。
600t/h。
990t/h。
（4）管沟和排水沟盖板
管沟和排水沟盖板，室外统一为混凝土盖板，室内可根据情况选择混凝土盖板、玻璃钢格栅盖板、钢盖板。
（5）设备基础高度
设备基础高度一般设计为距地面200mm。
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