Lean的基本工具Word格式文档下载.docx
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这些方法一方面能够达成周期时间内的标准作业，另一方面能够培育“人和精
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神”。
2、作业次序作业次序指作业者能够效率最好地生产合格品的生
产作业次序。
它是实现高效率的重要保证。
作业次序有益害之分，好的作
业次序是没有剩余的无用动作的作业次序，所以是效率最高的作业次序。
只有深
入生产现场进行认真察看，认真解析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能拟订出好的作业次序。
3、标准WIP（即标准半制品）标准手持，是指能够让标准作业
顺利进行的最少的中间在制品数目。
标准WIP，一般而言，固然与机器布
置同样，可是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不用存货；
可是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必需存置一个（假如是两道工序时，就要存置两个）。
丰田生产方式，不单要做到及时使零零件抵达各生产现场，就是标准WIP亦非更严格设定不行。
标准作业的制定次序
1、确立节拍时间。
2、观察时间（人的纯作业时间，设施加工时间）。
3、拟订工序能力表。
4、拟订标准作业组和票。
5、确立标准手持数。
6、拟订标准作业票。
标准作业和作业标准的差别
2
标准作业是以人的动作为中心，重申的是人的动作。
他由三个基本因素构成：
节拍时间、作业次序、标准WIP。
作业标准以及SOP（StandardOperationProcedure）是对作业者的作业要求，重申的是作业的过程和结果。
他是依据工艺图纸、安全规则、环境要求等拟订的必需作业内容、使用什么工具和要达到的目标。
作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应知足作业标准的要求。
下列图是一个简单格式的标准作业表：
其余工具请参阅：
Lean的基本工具-汇总帖
Lean的基本工具-标准作业组合表
2012-01-0112:
32.
StandardizedWorkCombinationSheet（标准化操作组合表）
标准作业组合表是现场改良，特别是流程和动作改良必不行少的工具之一。
标准作业组
合表应当配合标准作业表和Layout共同使用，共同解析动作、等候、运输、工序等浪费。
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（七大浪费请参阅）
标准作业组合表主要定义了以下内容：
a）手动时间，用——符号来表示
b）机器时间，用------符号来表示
c）行走时间，用~~~~符号来表示
d）等候时间，用符号来表示
标准作业组合表最善于解析一人操作多台机器的情况，很简单就能发现现有作业中的问题。
下边是一张简单的标准作业组合表，我们能够看到左边部分是作业序次和所用时间，右边部分是横轴为时间，纵轴为作业序次的图表。
那么经过这张组合表，我们能看到什么呢
1>
该作业流程CT=92"
<
TT=100"
，故不存在瓶颈，但存在等候浪费8"
。
可是在实质的作业
中，这类等候浪费是看不到的，因为作业员会从头加工一个新的零件。
2>
机器的加工能力完好能够知足TT，所以完好没有一定提高机器的加工速度。
3>
从左边的步行时间能够看出，步行时间为19"
，太长了，应当联合标准作业和Layout
布局来解析改良。
4>
倒角、滚齿的手动时间过久，总合需要55"
的时间。
因为这几步都是机加工为主，手动
时间主假如定位和按擎，花销这么久必定是治具方面的问题，应当联合实质作业去详细
解析。
5>
应当详细去解析磨的工位。
因为磨这个动作无价值，一般是因为产生倒刺和表面划痕
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才需要去磨，所以要详细解析为何需要该工序毛刺产生的原由是什么在什么地方产生的可不可以够防止
综上解析，经过改良去减少整个CT时间，而后再去解析，可不可以够把他人的作业增添进来，挨次类推，做到少人化。
Lean的基本工具-生产线均衡（LevelLoad）
2012-01-116:
07.
什么是生产线均衡
生产线均衡是依照流水线作业的工程次序，以生产目标算出周期时间，将作业切割或许
联合，使各个工序的负荷均匀，以提高生产效率的方法。
一个产品，少则两三个工程，多则几十个，而每个工程又是由多个作业因素所构成，在
生产工场里，制造部门依物料的加工流程分为一组、二组、三组，而每组内又由很多的个别
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工序所构成，所以又把它联络成一条条的生产线。
生产线均衡的有关观点
流程的“节拍”（Cycletime）是指连续达成同样的两个产品（或两次服务，或两批产
品）之间的间隔时间。
换句话说，即指达成一个产品所需的均匀时间。
节拍往常不过用于定
义一个流程中某一详细工序或环节的单位产出时间。
假如产品一定是成批制作的，则节拍指
两批产品之间的间隔时间。
在流程设计中，假如早先给定了一个流程每日（或其余单位时间
段）一定的产出，第一需要考虑的是流程的节拍。
而往常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。
流程中存在的瓶颈不单限制了
一个流程的产出速度，并且影响了其余环节生产能力的发挥。
更广义地讲，所谓瓶颈是指整
个流程中限制产出的各种因素。
比如，在有些状况下，可能利用的人力不足、原资料不可以及
时到位、某环节设施发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。
正如“瓶颈”的字面含
义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则限制着整个流
程的产出速度。
瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特准时间段内生产的产品或使用的人力和
设施。
所以在流程设计中和往后的平时生产运作中都需要惹起足够的重视。
与节拍和瓶颈有关系的另一个观点是流程中的“安闲时间”安闲时间是指工作时间内
没有履行有效工作任务的那段时间，
能够指设施或人的时间。
当一个流程中各个工序的节拍
不一致时，瓶颈工序之外的其余工序就会产生安闲时间。
这就需要对生产工艺进行均衡。
制造业的生产线多半是在进行了细分以后的多工序流水化连续作业生产线，
此时因为分工作
业，简化了作业难度，使作业娴熟度简单提高，从而提高了作业效率。
但是经过了这样的作
业细分化以后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不可以完好同样，
这就必然存在工序间
节拍不一致出现瓶颈的现象。
除了造成的无谓的工时损失外，
还造成大量的工序聚积即存滞
品发生，严重的还会造成生产的中断。
为认识决以上问题就一定对各工序的作业时间均匀化，
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同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。
“生产线工艺均衡”即是对生产的所有工序进行均匀化，调整各作业负荷，以使各作
业时间尽可能邻近。
是生产流程设计与作业标准化一定考虑的最重要的问题。
生产线工艺平
衡的目的是经过均衡生产线使用现场更为简单理解“一个流”的必需性及“小单元生产”
的编制方法，它是全部新理论新方法的基础。
生产线均衡的方法研究
一条均衡性很高的生产线所追求的目标包含:
减少物质、能源、时间和资本的占用与浪费;
降低生产成本;
降低员工的疲惫度,减少遭
受伤害和工伤的概率;
利用有限的资源求得最高的产出,提高生产效率.没有一个优秀的运行
方法,就不行能达到以上目标,也就是说均衡生产需要一个优秀方法,一个好方法反过来也能
带来好的均衡性。
方法研究就是对现有的或拟议的工作方法进行系统记录和严格的观察,作为开发和应用
更简单、更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段。
依照从粗到精、从宏观到微观、由
归纳到详细的系统,方法研究包含程序解析、操作解析和动作解析三部分。
（1）程序解析
达成任何工作所需经过的路线和手续即为程序,程序解析主要以整个生产过程为研究对
象,研究解析一个完好的工艺流程,看能否有剩余或重复作业、工序能否合理、搬运能否太多、等候能否太长,进一步来改良工作程序和工作方法.高均衡率的生产线离不开优秀的作业程
序。
（2）操作解析
所谓操作解析就是经过对以人为主工序的详尽研究,使操作者、操作对象、操作工具三
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者科学地联合、合理地部署和安排
达到工序结构合理,减少劳动强度,减少作业时间耗费之
要求,以提高产品质量和产量为目的而进行的解析
.往常,合理的人机联合,能为高均衡率的
生产线供给最直接的单元保障
.假如人机联合不合理、不科学,那么这类作业就是一种粗放型
高耗费的作业,就没有人员之间、机器之间、人机之间的相互协调与配合
更谈不上合理,这
时难免会出现人等人、人等机、机等人和机等机等一系列严重影响生产线均衡的“等候性”
浪费.也就是说,人机相互之间高效合理的配合
不单能够大大减少作业等候
更重要的是能
够提高生产线的均衡率,从而提高作业效率。
（3）动作解析
动作解析是在程序决定后,研究并减少甚至除去人体各种动作的浪费,以追求省力、省
时、安全和最经济的动作。
其实质是研究解析人在进行各种操作时的细微动作,除去无效动
作,使操作简易有效,提高工作效率。
动作解析能在其余方法无效时,给生产线的均衡供给一把奥密武器,它从最基本的“动
素”下手,追求改进空间,以提高生产线的均衡能力.自然,它与工业工程其余方法综合运用,
会使公司收到更好的成效。
生产线工艺均衡的改良原则方法
1、第一应试虑对瓶颈工序进行作业改良，作业改良的方法，可参照程序解析的改良方
法及动作解析、工装自动化等IE方法与手段；
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其余工序；
3、增添各作业员，只需均衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之
降落；
4、归并有关工序，从头排布生产工序，相对来讲在作业内容许多的状况下简单拉均衡；
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6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其余工序中间去。
改良的注意事项
（1）生产线的管理人员，对一些改良技法缺少认识，一旦出现不均衡的状态，习习用人员补充来填补，这是一个不动脑筋的做法，不足为取。
（2）除了上边介绍的技法之外，也能够对资料、零零件、设计方法进行检讨，看能否有缩散工时的可能。
（3）生产线补进生手时，因生手对工作不熟习，娴熟度不足，所以，在配置上特别要注意，防备造成巨大的不均衡使产量大幅降落，同时对生手造成过大的工作压力。
生产线均衡的意义
1、提高作业员及设施工装的工作效率；
2、单件产品的工时耗费，降低成本（等同于提高人均产量）；
3、减少工序的在制品，真切实现“一个流”；
4、在均衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔
性生产系统；
5、经过均衡生产线能够综合应用到程序解析、动作解析、规划解析、搬运解析、时间
解析等所有IE手法，提高全员综合素质。
生产线均衡解析的主要有关因素
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（1）工程名：
指本工程的名称或代号；
（2）标准时间：
指作业指导书上所要求的作业时间；
（3）实测时间：
指作业者达成操作的实质时间；
（4）节拍：
依据生产计划量所得出的一个工程所需时间；
（5）不均衡率：
是指生产线各工程工作切割的不均衡度。
生产线均衡与目视管理
目视管理是利用形象直观、色彩适合的各种视觉感知信息来组织生产现场活动,它是一
种以公然化和视觉显示为特色的管理方式.因为目视管理主要依靠形象直观的视觉感知信
息,能惹起人们的注意,让人一看就懂,知道自己作业或工作的缺点和不足之处,所以它是一
种效率高、不易错、以人为本的工作方法,很受现场管理人员的欢迎。
常用的与生产线均衡联系亲密的目视管理手段有下边两种。
（1）生产任务及达成状况的看板和公然图表管理.看板管理是可视化的一种表现形式,即
对数据、情报等状况了如指掌地表现,主假如对管理项目,特别是情报进行的透明化管理活
动,它经过各种形式如表记、现状板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐蔽的情
报揭露出来,便于快速发现、快速应付.在现场,工作人员经过这类图表特别是能及时自动跟
踪统计生产线状况的电子图表,使操作人员能够不时辰刻知道自己工位的现状,即工位能力
能否充分、瓶颈或接下来的瓶颈能否将要在此出现.这就相当于一个在线反应,对生产线的走
向及时监测,一旦生产线将要异样或正在异样时能及时报警,使生产线现场有关人员能未雨
绸缪,及时解决问题,保证生产线处于稳固、均衡、高效率的运作之中。
（2）标准作业指导书（StandardOperationProce-dure,简称SOP）.拥有防错功能,也就
是说在操作标准化的前提下,不论是谁,只需依照标准作业指导书进行作业,即便你本来从未
操作过这个机器或进行过这类作业,同样能够合格地达成.它的最大长处就是能够使生产线
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的均衡性在有生手作业时不会遇到破坏;
进一步而言,公司能够弹性配置作业人数,降低因市
场需求多变而屡次转产所造成的人员招募和贮备成本,提高公司的应变能力,实现柔性生产。
Lean的基本工具-VisualManagement（目视化管理系统）
2012-01-013:
19.
目视管理是利用形象直观而又色彩适合的各种视觉感知信息来组织现场生产活
动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
目视管理的特色
◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
◆要以公然化，透明化的基本源则，尽可能的将管理者的要乞降企图让大家看得见，借以推进自主管理或叫自主控制。
◆现场的作业人员能够经过目视的方式将自己的建议、成就、感想展现出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视管理是一种以公然化和视觉显示为特色的管理方式，也可称为看得见的管理，或了如指掌的管理。
这类管理的方式能够贯串于各种管理的领域中间。
目视管理的目的：
以视觉信号为基本手段，以公然化为基本源则，尽可能地将管理者的要乞降企图让大家都看得见，借以推进看得见的管理、自主管理、自我控制。
目视管理的类型：
1．红牌
红牌，适合于5S中的整理，是改良的基础起点，用来区分平时生产活动中非必
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需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2．看板
用在5S的看板作战中，使用的物件搁置场所等基本状况的表示板。
它的详细地点在哪里做什么，数目多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就理解。
因为5S的推进，它重申的是透明化、公然化，因为目视管理有一个先决的条件，就是除去黑箱作业。
3．信号灯或许异样信号灯
在生产现场，第一线的管理人员一定随时知道，作业员或机器能否在正常地开动，能否在正常作业，信号灯是工序内发生异样时，用于通知管理人员的工具。
信号灯的种类：
发音信号灯
合用于物料恳求通知，当工序内物料用完时，或许该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员马上及时地供给，几乎所有的工厂的主管都必定很认识，信号灯一定随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。
异样信号灯
用于产质量量不良及作业异样等异样发生场合，往常安装在大型工厂的较长的生产、装置流水线。
一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零零件用完，出现不良产品及机器的故障等异样时，常常影响到生产指标的达成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前去现场，予以检查办理，异样被清除此后，管理人员就能够把这个信号灯关掉，然
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后连续保持作业和生产。
运行指示灯
检查显示设施状态的运行、机器开动、变换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原由。
进度灯
它是比较常有的，何在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大体是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。
可是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。
就作业员的自己，自己掌握的进度，防备作业的缓慢。
进度灯一般分为10分。
对应于作业的步骤温次序，标准化程序，它的要求也比较高。
4．操作流程图
操作流程图，它自己是描绘工序重点和作业次序的简洁指示书，也称为步骤图，
用于指导生产作业。
在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上必定要有个操作流程图。
原资料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是变换，或许转制，这就叫操作流程图。
5．反面教材
反面教材，一般它是联合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员理解，也知道他的不良的现象及结果。
一般是放在人多的明显地点，让人一看就理解，这是不可以够正常使用，或不可以违规操作。
6．提示板
提示板，用于防备遗漏。
健忘是人的天性，不行能根绝，只有经过一些自主管理
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的方法来最大限度地尽量减少遗漏或忘记。
比方有的车间内的出进口处，有一块板子，今日有多少产品要在何时送到哪处，或许什么产品必定要在何时生产完成。
或许有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。
这些都统称为提示板。
一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通
常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或许是次品的状况，让作业者自己记录。
提示板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看能否有进步，并确立下个月的目录，这是提示板的另一个作用。
7．地区线
地区线就是对半成品搁置的场所或通道等地区，用线条把它画出，主要用于整理
与整改，异样原由，停线故障等，用于看板管理。
8．警告线
警告线，就是在库房或其余物件搁置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上
的彩色漆线，用于看板作战中。
9．通告板
通告板，是一种及时管理的道具，也就是通告，或是一种让大家都知道，比方说
今日下午两点钟开会，通告板就是书写这些内容。
10．生产管理板
生产管理板，是揭露生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设施开
动率、异样原由（停线、故障）等，用于看板管理
Lean的基本工具-Flow（OnepieceFlow）
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2012-01-018:
47A.M.
什么是FlowFlow就是流，顺畅的流动就叫做Flow。
江河汇入海洋，血液循环身体，
风的运动，声波和光的流传等等都是流。
Flow无处不在。
Flow有什么长处呢
1.更缓和更均匀。
飞机为何比汽车火车要安稳因为它是利用气流来飞翔的。
2.一有堵塞马上发现的能力。
故而大禹治水采用了因势利导疏导河流的方法，才使得Flow
顺畅无阻。
3.永久在流动，永不断止，流水不腐，永久不会有一潭死水。
4.输入=输出。
便于控制。
工厂公司行为活动也是一个Flow，有大的Flow和小的Flow，有整体的Flow和局部
的Flow。
整体的Flow是：
客户——生产——销售——客户，循环往复。
销售有销售的Flow，
设计有设计的Flow，生产有生产的Flow，生产的Flow：
订单——原资料——生产线——仓
库——销售，这此中包含物流、信息流、作业流等，此中作业流又包含工序间的流动，操作
者之间的产品和作业流动，操作者内部的作业和产品流动等等，这全部的流动构成了公司的
正常运作，而公司的正常运作，又构成了正常的市场流，而市场与市场之间的流动又构成了
金融，金融与金融的交汇就构成了社会，社会的流动构成了地球，星球与星球的流动又构成
了银河，而银河与银河的交汇就构成了宇宙。
Flow无处不在，flow无时不在。
对于公司来说推行Flow有什么利处呢
1.使公司的生产、销售、研发和采买更缓和更均匀更协调一致，尽可能
升级会员 