数控机加工技术等级考试题判断题四级Word文档下载推荐.docx
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8.使用半径补偿时，CNC自动使用了一个指令寄存器，但刀具半径补偿缓冲寄存器的内容不显示，加工中用CRT监视程序执行情况时要考虑到这一点。
9.建立长度补偿的指令为G43（V）
10.在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。
11.ROM既允许用户读取信息，也允许用户写入信息。
12.数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。
13.在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按进给保持按钮。
14.数控编程中，刀具直径不能给错，不然会出现过切。
15.S500指令表示控制主轴转速500米/转。
16.数控编程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。
17.JZK7532-1型数控铣床工作台的X、Y、Z向进给运动是由步进电机直接拖动，结构简单，调整方便。
18.数控加工中确定了零件加工零点坐标后，就不能对其再修改。
19.批量加工，加工程序结束时应使刀具返回加工起点或参考点。
20.数控加工还可以避免工人的设计误差，一批加工零件的尺寸统一性特别好（包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的统一性），大大提高了产品质量。
（Х）
21.在程序编制前，程序员应了解数控车床的规格，性能和CNC系统所具备的功能及编制指令格式等。
22.在数控机床加工时要经常打开数控柜的门以便降温。
23.三视图的投影规律是：
主视图与府视图的宽相等，主视图与左视图高平齐（Х）
24.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称为取样长度，它可以包含几个评定长度（Х）
25.GCr15钢是滚动轴承钢，其铬的质量分数是15%（Х）
26.铣刀齿槽有螺旋槽和直槽两种。
其中直槽绞刀切削平稳、震动小寿命长、铰孔质量好尤其使用于铰削轴向带有键槽的孔（Х）
27.工件的加工部分分散，要多次安装、多次设置原点时，不宜采用数控加工（V）
28.铣床的夹紧装置除应保证有足够的夹紧力和自锁性能外，还应注意施力方向和作用点的选择，夹紧力应尽量靠近工件表面，减少辅助时间，提高工作效率，在设计手动夹紧机构是不宜采用螺旋夹紧机构，最好采用偏心夹紧机构（Х）
29.游标卡尺、千分尺、百分表都是长度测量器具（Х）
30.W18Cr4V是一种通用型高速钢（V）
31.在任何情况下选用模块式刀具系统都适用（Х）
32.使用刀具半径补偿时，CNC中自动使用了一个指令寄存器，但刀具半径补偿缓冲寄存器中的内容不能显示，加工中用CRT监视程序执行情况时要考虑到这一点（V）
33.计算机系统包括硬件系统和操作系统两大部分。
34.使用子程序的目的和作用是简化编程（V）
35.精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用（Х）
36.GO0指令中可以不加F也能进行快速定位（V）
37.精度高的机床，其插补运动的实际轨迹可以与理想轨迹完全相同（Х）
38.滚动螺旋传动不具有自锁性（V）
39.数控机床中，坐标轴时按右手笛卡尔直角坐标系定义的（V）
40.刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点（Х）
41.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率（X）。
42.对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由检测元件的精度决定（V）
43.电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障（V）
44.使用干粉和1211灭火器时，要将喷口对准火焰底部。
45.防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效能影响很大，穿戴不好甚至起相反作用。
46.职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。
47.在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与表达的部分之间用波浪线断开。
48.滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合（X）。
49.工具钢按用途可分为碳素工具刚、合金工具钢和高速工具钢。
50.不对称逆铣得铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出（Х）
51.金属切削主要运动可由工件完成，也可由刀具完成（V）
52.为了保证工件加工的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确的位置，在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保证正确的位置（V）
53.铜和铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形（V）
54.高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但不能用于高速切削。
（V）。
55.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度、尺寸精度及较小的表面粗糙度。
56.当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。
57.刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿。
58.孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。
59.F值给定的进给速度在执行过G00之后就无效。
（X）
60.直流伺服电机的结构简单，体积小，维修方便。
61.位置控制器只能对运动部件的位置进行控制。
62.机械原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。
63.有些数控机床配置比较低档，为了防止失步，应将G00改为G01。
64.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。
65.造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。
66.根据火灾的危险程序和危害后果，火灾隐患分为一般火灾隐患和重大火灾隐患。
67.消防报警备用电源需要单位设置清单项目。
68.数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别在与数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地完成对零件的加工。
69.职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。
70.剖面图用来表达零件的断面形状，剖面可分为移出剖面和旋转剖面两种。
71.基本偏差决定公差带的位置。
72.碳素工具钢的碳的质量分数一般都大于0.7%。
73.用分布于铣刀端面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。
74.在同一次的安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。
75.由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承导向支承面积大些。
当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚性，防止振动。
76.杠杆千分尺和杠杆卡规一样，只能用作相对测量。
（X）。
77.因铣削加工的刀具作高速旋转，所以工件的表面粗糙度很小。
78.更换刀具时，一般应取消原来的补偿量。
已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在需要的程序段内写上新的补偿号，在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的变化。
79.当换刀时，必须利用G49指令来取消前一把刀的长度补偿，否则会影响刀后一把刀的长度补偿。
80.采用小型计算机的数控系统称为CNC系统。
81.直线插补指令（G01），用F指定的速度是沿着直线移动的刀具速度（Х）。
82.数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写（Х）。
83.输入接口不能接收来自机床的温度和压力等检测信号（X）。
84.编制数控程序时一般以工件坐标系为依据（V）
85.在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕（V）
86.变压器在改变电压的同时，也改变了电流和频率（X）。
87.钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料，如铸铁等（V）。
88.在初期故障期出现的故障主要是因工人操作不习惯、维护不好、操作失误造成的（Х）
89.大于半圆标注直径，数字前面加“φ”。
小于等于边境标注半径，数字前面加“R”。
90.钢和生铁都是以铁碳为主的合金。
91.数控铣床可以进行铣，镗，钻，扩，绞等多工序加工。
92.数控铣可钻孔，镗孔，绞孔，铣平面，铣槽，铣曲面（凸轮），攻螺纹等。
93.如果要保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工面为粗基准。
94.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
95.数控机床所加工的轮廓，与所采用的程序有关。
96.当用端面铣刀加工工件的端面时则需刀具长度补偿，也需刀具半径补偿。
（V）
97.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
98.当数控系统启动之后，使用G28指令就能使轴自动返回参考点。
99.数控系统由数控装置，伺服系统和执行系统组成。
100.G54~G60代表不同工件的工件原点。
（V）
101.切削时严禁用手摸刀具或工件。
102.标注球面时应在符号前加“Ф”。
103.配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。
104.标准麻花钻顶角一般为118度。
105.数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。
106.粗基准即为零件粗加工中所用其准，精基准即为零件精加工中所用其准。
107.高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。
（X）
108.偏移量可以在偏置量存储器中设定（32个或许个），地址为M。
109.若一台微机感染了病毒，只要删除所有带毒文件，就能消除所有病毒。
110.粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。
111.CNC装置的显示主要是为操作者提供方便，通常有：
零件程序的显示，参数显示，刀具位置显示，机床状态显示，报警显示等。
112.数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
113.CNC中，靠近工件的方向为坐标系的正方向。
114.往钢中添加适量的硫、铅等元素，可以减小切削力，提高刀具的寿命。
115.钢淬火时，出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够、冷即速度不快和表面脱碳等。
116.铰孔是用铰刀从工件也壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减速小表面粗糙度的方法。
117.铣床上使用的平口钳、回转工作台属于通用夹具。
118.组合夹具是一种标准化，系列化，通用化程度较高的工艺装备。
119.数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。
120.主偏角偏小时，容易引起振动，故通常在30度~90度之间选取。
121.在普通铣床上加工时，可采用划线、找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。
122.使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温这样，可以减少温度对测量结果的影响。
123.三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式Dd=0、577p（Х）
124.麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过渡组织，没有应用价值（Х）
125.数控机床反向间隙是不能补偿的（X）
126.切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。
127.铣床夹具主要用于加工平面、沟槽、缺口、花键以及成形面等。
按铣削时的进给方式，铣床夹具分为螺旋线进给式铣床夹具、半圆周进给式铣床夹具和铣削靠模夹具三大类（V）
铸铁碳钢ZG270-500的抗拉强度为500N/mm2（Х）
128.
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