宏丰钛业8千吨二氧化钛搬迁扩建工程竣工环境保护验收监测报告Word文档格式.docx
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立项
2003年7月，苏州国家高新技术产业开发区经济发展局以苏高新经项[2003]473号文批复立项。
2
环评
2003年12月，苏州市环境科学研究所完成该项目的环境影响报告书。
3
环评批复
2004年11月，江苏省环境保护厅以苏环管[2004]218号文予以批复。
4
初步设计
主体工程初步设计单位为南京市化工设计研究院；
苏州高新区环境保护产业协会和苏州市白云环保工程设备有限公司于2005年12月完成废水处理工程初步设计。
5
本次验收项目建设规模
年产二氧化钛8000吨
6
本项目破土动工及竣工时间
2004年3月开工建设，2005年12月竣工。
7
试生产批准及试生产时间
2006年11月经省环保厅核准正式投入试生产，试生产期自2006年11月1日至2007年2月1日。
8
现场踏勘时工程实际建设情况
1座300吨级泊位专用码头未建；
煤气发生炉未建，由苏州钢铁厂供应管道煤气。
其余主体工程按环评建设，环保设施同时建成并投入运行，生产负荷达到设计规模的75％以上。
表3-2验收项目建设内容表
类型
环评/初级审批项目内容
实际建设
情况
建设
规模
二氧化钛8000t/a
同环评
主要生产设备
斗提机、雷蒙磨、酸解罐、沉降池、真空结晶罐、板框过滤机、吸片池、叶滤机等
专用码头未建、仍为临时性码头，煤气发生炉未建、由苏州钢铁厂供应管道煤气，食堂未建。
其余按环评要求建设。
主要公用工程
空压机、水循环泵、真空系统、煤气发生炉，1座300吨级泊位专用码头，污水处理站、废气处理设施等
生产组织安排
200人，年工作300天，24小时/天
180人，330天，24小时/天
3.2生产工艺简介
钛白粉产品生产包括酸解、冷冻、吸片、漂洗、煅烧等工段，其工艺流程和产污环节见图3-3。
项目主要原辅料及能源消耗见表3-3。
表3-3主要原辅料及能源消耗
类别
名称
组分、规格
年耗量（t/a）
来源及运输
原料
钛铁粉
TiO2≥50%，Fe＜35.2%
18944
外购/
汽车运输
铁粉
≥99%
880
硫酸
≥98%
29320
外购/船运
辅料
聚丙烯酰胺（PAM）
0.13
外购/
NaOH
≥30%
2200
碳酸钾
103
磷酸
≥80%
62
燃料
煤气
/
苏州钢铁厂管道煤气
新鲜水
自来水
769020
工业园自来水管网
电
625.6（104kWh）
工业园输电线路
汽
蒸汽
57600
宝化炭黑公司
图3-3钛白粉生产工艺流程及产污环节图
3.3环评结论及环评批复的要求
3.3.1环评主要结论与建议
本项目厂址符合当地总体规则要求，产品符合国家产业政策，清洁生产水平较高，采取各类污染防治措施可行，各类污染物可达标排放。
项目方在切实认真落实本报告书提出的各项对策要求的前提下，并确保各类污染防治措施正常运行，项目外排污染物对周围环境的影响可控制在较小的范围内，从环保角度分析，本项目可行。
环评建议如下：
（1）对综合废水处理工艺进行调整，确保废水达标排放；
（2）对各类污染防治措施定期检查，防止水、气、声、渣等各类污染事故发生，对生产过程和贮运过程可能出现的各类风险采取防范措施；
（3）建议在S6的贮存区加盖，G7和G8循环水的补充水加一定量的液碱，以提高水力真空吸收系统对硫酸雾的吸收率，以减少无组织排放的硫酸雾，以保证车间、厂区及厂区周围大气环境不受污染；
（4）交换、转移的危险废物需进行厂域内的安全堆置，项目方在厂区需根据危险废物S6的成分，用符合国家标准的专用贮存容器收集。
危险废物运输单位必须具有危险废物的运输能力，运输单位采取有效措施，杜绝运输途中事故的发生。
固体废物全部处置、处理或者综合利用，按固废管理要求办理相应的转运手续；
（5）项目方须对室外的各类泵安装隔声箱，以及对真空喷射泵和循环水站采取降噪措施。
江苏省环境保护厅、苏州市环境保护局对该项目环境影响报告书的审批意见和预审意见见附件。
4.污染物的排放及防治措施
4.1废气排放及防治措施
本项目产生的废气包括有组织排放的粉尘和硫酸雾等,以及无组织排放的硫酸雾,废气产生、排放及治理措施详见表4-1。
表4-1废气排放及治理措施
排放
产污工段
环评中废气量（m3/h）
排气筒参数
污染物
排放规律
处理设施
高度
（m）
直径
环评/初步设计的要求
有组织排放
钛铁矿
磨粉（G5）
1000
14
（2个）
0.5
粉尘
连续
旋风除尘
旋风除尘+布袋除尘
酸解还原尾气（G6）
2000
34.5
1.8
SO2（二氧化硫）、硫酸雾
间隙
冷却后采用三级喷淋吸收
煅烧（G9）
22000
24
0.6
粉尘、SO2、硫酸雾
重力沉降+二次洗涤+静电除雾
晶型磨粉（G10）
15（原有1台待改造）
0.8
布袋除尘
无组织排放
真空喷射泵（G7、G8）
硫酸雾
废硫酸贮存区（S6）
4.2废水排放及防治措施
建设项目废水主要包括生产废水、生活污水、初期雨水、废气洗涤废水。
所有废水经公司自建的设计处理能力为3000m3/d的厂区污水处理设施处理后，排入厂区西侧的京杭大运河。
建有1200m3的事故排放池。
废水排放及防治措施详见表4－2，废水处理工艺流程参见图4-1，全公司污水走向参见图4-2。
图4-1废水处理工艺流程图
图4-2全公司污水走向示意图
表4-2废水排放及防治措施
废水类型
环评中排水量（t/d）
排放规律
实际排放去向
实际建设
生产废水
2179
pH、化学需氧量（CODcr）、SS（悬浮物）、硫酸盐、铁
中和、沉淀、砂滤
接入厂区废水处理站处理
排入厂区西侧的京杭大运河
废气洗涤废水
190.8
pH、CODcr、SS、硫酸盐
初期雨水
300t/a
间歇
pH、CODcr、SS、硫酸盐、铁
生活污水
20
CODcr、总磷、氨氮、动植物油、SS、BOD5
SBR
清下水
11.5
CODcr、SS
直排厂南河道
4.3噪声及其防治措施
建设项目主要噪声设备为雷蒙磨、风机和各类水泵等，主要噪声源及防治措施见表4-3。
表4-3主要噪声源及防治措施
噪声源
位置
噪声源强dB（A）
方式
环评/初步设计要求
原矿雷蒙磨
原矿粉碎
77
室内，连续
隔声，防震基础
基本上按照环评要求建设
钛白粉雷蒙磨
产品粉碎包装
空压机
动力站
70
隔声箱
真空喷射泵
气体水力真空吸收
75
室外，连续
冷却塔
循环水站
65
消声器
除尘引风机
废气处理
废气净化引风机
水泵
废水处理
4.4固体废弃物处理处置
建设项目产生的固体废物主要为吸片工段产生的废硫酸、废水处理站产生的黄石膏等，全部回收利用；
生活垃圾由镇环卫所统一清运、卫生填埋。
固体废物产生及排放情况详见表4－4。
表4-4固体废物产生及处置情况单位：
t/a
产生源
固废名称
产生量
“环评”处理方式
实际处理方式
吸片工段
废硫酸*
31000
氧化铁颜料厂回收利用
与有资质单位苏州工业园区清源复洁环保有限公司签订了委托处置协议，目前出售给无锡市黑珍珠氧化铁有限公司回收利用。
沉降分层
酸解后沉降泥渣
2100
水泥厂回收利用
无锡市恒安水泥有限公司回收利用
废水处理站
污泥
（黄石膏）
6318.5
原料供应
包装桶（袋）
35
供货商回收
废品收购站回收
原矿磨粉
除尘渣
1.74
返回于磨粉工段
产品磨粉
33.6
作低档产品出售
办公、生活
生活垃圾
60
镇卫生所统一清运填埋
注：
*表示为危险废物。
5．验收监测评价标准
5.1废气排放标准
废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，排放标准浓度限值详见表5-1。
表5-1废气排放标准
排气筒高度
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
依据标准
钛铁矿磨粉
颗粒物
120
1.5*
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
酸解还原尾气
SO2
550
19.5
45
11.6
煅烧
12.7
8.6
5.1
晶型磨粉
15
3.5
真空喷射泵、废硫酸贮存区等
1.2
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值
1.0
“*”表示新污染源排气筒高度低于15米，其排放速率标准限值按外推法计算后再严格50%执行。
5.2废水排放标准
废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，其中硫酸盐和总铁执行《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999），具体标准限值详见表5-2。
表5-2废水排放标准
单位：
mg/L,pH无量纲
标准限值
标准依据
pH
6-9
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准
CODcr
100
SS
BOD5
动植物油
10
总磷
氨氮
硫酸盐
600
《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
9
总铁
10.0
5.3厂界噪声评价标准
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准，敏感点噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准，具体标准限值详见表5-3。
表5-3厂界噪声评价标准
单位：
LeqdB（A）
点位
时段
标准值
厂界
昼间
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准
夜间
55
敏感点
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准
5.4总量控制指标
江苏省环境保护厅在对该项目的环评批复中核定的全公司污染物年排放总量见表5-4。
表5-4公司污染物年排放总量控制指标
总量控制指标
废气
57.74
6.95
8.89
（其中无组织排放量3.62）
废水
废水量
68.7万
COD
58.4
0.06
TP
0.003
6.47
374.6
44.6
水量
1.1万
0.31
0.25
固体废物
零排放
6.验收监测内容
6.1废气监测
废气监测点位、项目和频次见表6－1。
表6-1废气监测点位、项目和频次
产污
工段
排气筒
监测点位及编号
监测项目
监测频次
1#排气筒除尘器进、出口（Q1、Q2），
2#排气筒除尘器出口（Q3）
废气参数，颗粒物排放浓度和排放速率
连续2天，每天3次
喷淋设施出口（Q4）
废气参数，硫酸雾和SO2的排放浓度和排放速率
处理设施进、出口（Q5、Q6）
废气参数，颗粒物、硫酸雾和SO2排放浓度和排放速率
除尘器进、出口（Q7、Q8）
厂界上风向设一个对照点（Q9）,下风向扇形布设3个测点（Q10～Q12）
气象参数，硫酸雾和颗粒物浓度
6.2废水监测
废水监测点位、项目和频次见表6－2，监测点位见图4-2。
表6-2废水监测点位、项目和频次
污染源
监测点位
废水处理设施
进口（S1）
pH、CODCr、SS、硫酸盐、总铁、动植物油、氨氮、总磷、BOD5
连续2天，
每天4次
（按照规范等时间间隔采样）
出口（S2）
水量、pH、CODCr、SS、硫酸盐、总铁、动植物油、氨氮、总磷、BOD5
排口（S3）
水量、pH、CODCr、SS
厂区
总排口（S4）
废水处理设施出口测点（S2）为达标排放的考核点。
6.3噪声监测
该项目厂区北侧为苏州宝化碳黑有限公司，南侧为苏州钢铁集团，西侧为苏钢垃圾堆场，仅东侧200米外为居民点，故在东厂界布设2个厂界噪声测点（Z1、Z2），在居民点设1个噪声敏感点（Z3），噪声监测频次为连续2天，每天昼间、夜间各一次。
7.监测质量保证及分析方法
本次监测的质量保证严格按照江苏省环境监测中心编制的《质量手册》的要求，实施全过程质量控制。
监测人员经过考核并持有合格证书；
所有监测仪器经过计量部门检定（或自校合格）并在有效期内；
现场监测仪器使用前经过校准。
监测数据实行三级审核。
废水监测分析方法见表7-1，废气和噪声监测分析方法见表7-2，质量控制情况见表7-3。
表7-1废水监测分析方法
分析方法
方法来源
玻璃电极法
GB/T6920-1986
CODCr
重铬酸盐法
GB/T11914-1989
纳氏试剂比色法
GB/T7479-1987
红外光度法
GB/T16488-1996
钼酸铵分光光度法
GB11893-89
稀释与接种法
GB7488-87
重量法
GB/T11901-1989
离子色谱法
HJ/T84-2001
等离子发射光谱法
《水和废水监测分析方法（第四版）》（国家环保总局，2002年）
表7-2废气和噪声监测分析方法
固定污染源排气中颗粒物测定方法
GB/T16157-1996
二氧化硫
定电位电解法
HJ/T57-2000
《空气和废气监测分析方法》（第四版）（国家环保总局，2003年）
GB/T15432-1995
噪声
等效（A）声级
工业企业厂界噪声测量方法
GB/T12349—1990
表7-3质量控制情况统计表
样品数
平行样
加标样
标样
（个）
检查率
（%）
合格率
32
25.0
悬浮物
12.5
8．监测结果与评价
8.1监测期间工况
苏州宏丰钛业有限公司8000t/a二氧化钛搬迁扩建工程设计生产能力为26.67吨/日。
验收监测期间实际生产负荷平均为90.0%，满足验收监测期间生产负荷达到75%以上的工况要求。
详见表8-1。
表8-1监测期间生产负荷
监测日期
设计产量
（吨/日）
实际产量
生产负荷
2007年
1月17日
26.67
23
86.2
1月18日
25
93.7
8.2废气监测结果与评价
监测结果表明，有组织排放的粉尘、SO2、硫酸雾等废气污染物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，各类处理设施的去除效率较高。
详见表8-1~表8-4及附表1~附表4。
无组织排放废气中硫酸雾和颗粒物浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。
详见表8-5。
表8-1钛铁矿磨粉废气监测结果与评价
设施
（测点）
频次
粉尘（进口）
粉尘（出口）
除尘效率
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
1#
除尘器
（Q1、Q2）
第一次
5.19×
102
15.37
20.5
0.43
97.2
第二次
4.80×
102
15.54
24.1
0.50
96.8
第三次
4.98×
15.40
25.5
0.54
96.5
第四次
5.23×
15.99
24.8
0.52
96.7
第五次
5.12×
15.63
21.5
0.45
97.1
第六次
5.07×
15.55
22.6
0.48
96.9
1.5
达标情况
达标
2#
（Q3）
22.8
0.62
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