垃圾渗滤液安装调试方案文档格式.docx
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材料员：
次要负责调试过程中，各种材料的提供，及对调试过程次要技术文件的清算、归档等.
第二节调试筹办工作
2.1工程概况的把握
调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真浏览，了解工程概况.次要包含以下几点：
渗滤液水量；
工艺进水的水质及特点；
渗滤液处理站的排放尺度；
工艺流程及流程简介；
次要构筑物、设备尺寸；
次要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；
熟悉全部处理工艺的自控零碎和感化道理，次要自控设备的规格、型号、数量、地位等；
2.2明确工作内容
调试的次要内容有：
第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运转部件，解决影响连续运转的各种成绩，为下一步工作打好基础；
第二，全部处理工艺的联动调试，包含各处理单元运转参数的综合调节；
第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；
第四，编制工艺控制规程，以指点今后的运转.第六，管理人员和操纵人员培训、并建立生产运转轨制和日常监控机制.
2.3熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解.另外还对于工程中所采取的新工艺、新设备的功能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的功能等做到心中无数.
2.4筹办调试记录
在调试过程中，须要对每天的工作内容和工艺情况做响应的记录（即工作日志）.一方面可以和理论猜测值彼此对比，及时调整响应的工艺控制形态；
另一方面，可以提前猜测可能发生的成绩，防止形成工期耽搁.
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺情况，再根据理论和经验，通过调节响应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜零碎操纵压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理零碎处于最好运转形态.
调试过程中的监测项目有：
COD、pH值、EC、氨氮、SS、BOD5、微生物显微镜观察.
2.5联系接种污泥
该工程调试拟采取城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥.
2.6调试前的工程验收
在调试工作开展之前，为了包管工程调试的连续性，首进步前辈行工程验收，验收合格后再进行工程调试.工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收.渗滤液处理站调试前的验收工作次要有以下几方面：
单位工程的次要部位工程质量验收；
单位工程质量验收；
设备安装工程单机及联动试运转验收；
渗滤液处理工程工程交工验收；
具体验收项目、尺度参照有关的国家尺度.
2.7其它相干筹办工作
三通检查：
根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；
自控零碎必须安装终了；
检查、检修终了后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止不测事故发生.
第三节调试程序步调及时间安插
本工程调试工作次要包含：
零碎清水联动试车，工艺调试、试运转等方面，根据初步估计，调试工期为60天达到试运转条件，然后进入试运转.
调试工作按如下程序进行：
构筑物、设备单体试车（5天）；
零碎清水联动试车（5天）；
好氧单元启动（5-15天）；
好氧单元调负荷（20-40天）.
第四节调试内容、方法及措施
渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步调，其具体内容和目的分别为：
（1）各单体清水试车.处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺功能是否满足设计请求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺功能是否满足设计请求.
（2）各单体联合清水试车.在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计请求.各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运转参数是否满足工艺设计的请求.
在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构功能已达到设计请求，工程所有工程量曾经完成后，开始各单体清水试车.
（1）、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等），沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计请求.
（2）、各动力设备通电试运转.
水泵连续运转2h，为节省用水我公司拟通过管道轮回抽水.
加药安装空转运转2h，后再带负荷运转2h.
鼓风机连续运转4h.
各主动控制开关模拟动作试验.
（3）、机械设备试运转请求.
启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响.启动时留意按照有标注箭头方向扭转；
各运转啮合与差动机构运转要按照规定同步运转，而且没有梗阻碰撞景象；
在运转中坚持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆景象；
各传动件运转灵活，并坚持紧张形态；
在试运转之前或以后，以手动或主动操纵，全程动作各5次以上，动作精确无误，不卡、不抖、不碰；
电动运转中温升在正常值内；
空车运转2h，带负荷运转2h，包管运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；
各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60℃；
运转中应留意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定.
（一）离心泵、潜污泵试车及运转
（1）泵试运转前的检查应符合以下请求：
驱动机的转向应与泵的转向符合；
各固定连接部位应无松动；
各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
有预润滑请求的部位应按规定进行预润滑；
各唆使仪表、平安呵护安装及电控安装均应灵敏、精确、可靠；
盘车应灵活、无异常景象.
潜水泵电缆的电压降，应坚持潜水电机引出电缆接头处的电压，其实不该低于潜水电机的规定值；
（2）泵启动时应符合以下请求：
离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；
吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
泵启动后应快速通过喘振区；
转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超出３ｍｉｎ，并将泵调节到设计工况.
（3）泵试运转时应符合以下请求：
各固定连接部位不该有松动；
转子及各活动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦景象；
附属零碎的运转应正常；
管道连接应牢固无渗漏；
滑动轴承的温度不该大于70℃；
滚动轴承的温度不该大于80℃；
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；
润滑油不得有渗漏和雾状喷油景象；
泵的平安呵护和电控安装及各部分仪表均应灵敏、精确、可靠；
机械密封的泄露量不该大于5mL/h，
泵在额定工况点连续试运转时间不该小于２h；
高速泵及特殊请求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定.
潜水泵扬水管应无异常的振动.
泵停止试运转后，应符合以下请求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再顺次关闭附属零碎的阀门；
应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂.
如持久停用，应将泵拆卸清洗，包装保管.
（二）螺杆泵试车及运转
（1）泵试运转前应符合以下请求：
单独检查驱动机的转向应与泵的转向符合；
各紧固连接部位不该松动；
加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
的液体流道应清洗洁净；
（2）泵试运转时应符合以下请求：
启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动.
泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；
规定压力点的试运转时间不该少于30min；
运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄露；
轴承温升不该高于35℃或不该比油温高20℃；
平安阀工作应灵敏、可靠.
（3）泵停止试运转后，应符合以下请求
停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞.
（三）鼓风机试车及运转
（1）风机试运转前应符合以下请求：
加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；
全开鼓风机进气和排气阀门；
盘动转子，应无异常声响；
电动机转向应与风机转向符合.
管道内清洁没有异物.
螺栓、螺母的连接紧固.
进出风管消声滤清器清洁，将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损.
加入齿轮油，油面静止于油标中间地位（风机出厂时，不含齿轮油）.
电源的电压和频率符合请求；
从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针.
（2）风机试运转应符合以下请求：
进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于３０min；
空负荷运转正常后，应慢慢缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超出其额定电流值；
负荷试运转中，不得完好关闭进气、排气口的阀门，不该超负荷运转，并应在慢慢卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；
负荷试运转中，轴承温度不该超出９５℃；
润滑油温度不该超出６５℃；
风机的流量大小不克不及通过开关阀门来调整.三叶罗茨鼓风机是容积形紧缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；
关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，故应通过改变转速或增设溢流管道来调整流量.
压力表开关应处于常闭形态，如需测定压力时可将压力表开关打开.
（3）停车：
慢慢卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机.
（四）液位开关试车及运转
接通电源，将配电柜响应转换开关转到“主动”档.
注入清水，观察浮球开关起、闭是否正常及地位，调整浮球高度，包管水泵启停时液位满足设计请求.
（五）曝气器试车及运转
注入清水，水位超出曝气器顶面200-300mm.
通入空气，观察曝气器出气情况.请求曝气器应能均匀出气，否则应调整曝气器的安装水平度，安装水平度误差普通不超出±
10mm
当整池满水时，观察曝气是否均匀.
（六）潜水搅拌机试车
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常；
检查设备电气线路是否接线正常；
点动设备，观察转向是否与标识分歧，搅拌器叶片动弹是否正常；
当前期工作完成无误后，进行向池内注入清水，通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备请求；
观察设备的振动、乐音是否正常，并做好记录.
（七）MBR单体试车
试车前应检查反应器池水位高度是否满足设计请求，观察反应器零碎主动控制和其他机械设备的运转情况.
启动设备.应在做好启动筹办后进行.操纵前应在开关处吊挂唆使牌.操纵人员启闭电器开关，应按电工操纵规程履行.
超滤膜组件出水手动试运转.当反应池内水达到中水位时，手动开启超滤膜进水泵并调节阀门，观察进水泵进出口处压力和流量的变更.当进水泵运转波动后，开启轮回泵，并调节阀门，观察超滤零碎的轮回流量和出水流量，调节轮回泵的运转参数，使超滤膜零碎运转在设计的压力和出水流量下.
零碎主动控制运转调试.当零碎进入主动运转形态时，零碎主动完成进水、曝气、出水等程序，然后进行带负荷调试运转直至达到设计请求.
（八）自控仪表零碎的调试步调及方法
检查各安装部件与自控零碎端子图是否符合；
先不送电，进行各仪表的检查；
在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；
模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在主动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；
当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；
进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺请求；
单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控零碎在实际运转中是否符合设计条件；
当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；
当控制零碎和用户零碎调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试.
4.1.3单体联合试运转
在设计平均流量下,设备主动运转，单体联合试运转，连续运转4小时,检查以下成绩：
单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高.
各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活.
各单体的液位控制是否能主动.
水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计请求.
鼓风机运转是否正常，曝气量是否符合工艺设计请求，压力是否超出额定压力.
电控零碎运转是否正常.
各单体构筑物（如进水、出水、污泥回流等）能否满足工艺设计请求.
运转时应具体浏览各动力设备的产品说明书.
在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理零碎，进行零碎工艺总调试.与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析目标后，确定水处理后果；
当总出水目标达到设计请求后，即完成调试任务.工艺调试总的准绳是逐级、单座调试.零碎开始调试前,对渗滤液进行水质监测具体目标有:
CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始全部零碎调试.
1）接种
MBR池接种的污泥与UASB反应器不异，总计接种污泥40吨.在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操纵，即间歇培养.第一次投加渗滤液为池容的10％，用清水加满全部池子，同时根据水质投加养分物资，包管养分元素的比例.开动曝气零碎，在不进水的情况下连续曝气24小时.
2）连续运转
连续运转可配合UASB负荷提升进行，直接承接UASB出水.当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥絮凝体后，就可将好氧池停止曝气，使混合液静止沉淀，2～3h后排放澄清液，所排放的澄清液占整体积的50％～70％，然后每2天进渗滤液量递增10%，其余步调同上，养分物隔3天加一次，每次加入量为上次的60%.一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等.控制曝气量，包管好氧池中的溶解氧为2～3mg/l.缺氧池中的溶解氧为0.5mg/L，调节养分物比例在COD：
N：
P=100：
5：
1，及PH在7.5～8.5之间.
通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活情况，以判断调试的进展情况.如菌种培养过程中，菌种顺次出现情况为：
变形虫鞭毛虫草履虫钟虫轮虫
线虫.当有钟虫出现时，即可判断污泥接种较成功，当有轮虫、线虫出现时，即要开始排泥.
3）污泥驯化好而且污泥浓度达到3000mg/L时，可开启抽吸泵，并将流量调至尺度流量，刚开始时调低产水量，运转波动后，慢慢增大产水量.
第五节满负荷运转控制参数
1．水质监测
每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；
UASB水温，出水CODcr、SS、pH；
MBR池中溶解氧；
水温，MBR出水CODcr、SS、pH.
每周监测一次调节池出水TN、TP；
厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS.
2.MBR池控制溶解氧浓度为1.5～2mg/L.
3．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡查，发现成绩及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期保护.
4．因为垃圾渗滤水的可生化性较低，应对生化零碎进行接种，在污泥进行接种、驯化的过程中，考虑到接种污泥对该类废水的适应性差，必须给这些菌种加养分物资，可投加甲醇、面粉、红糖、淀粉、或粪便等养分物资.综合经济性、方便性及养分物资的全面性，拟选用淀粉、作为接种污泥的养分物资.其加入量为水池容积的1/20，随着驯化过程中渗滤液进水量的添加，其加入量将逐步减少，也可使用面粉.
第六节可能出现的成绩及对策
6.1A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策
异常情况
缘由分析
处理方法
泡沫多，pH值降低
污泥发酵
曝气池中的混合液不容易沉降
曝气强度太大
减少曝气量或停止进水对水池闷曝
养分物比例失调
投加尿素、磷肥等养分物调节N、P的比例
曝气池泡沫多
投加的养分物未经消化
照旧曝气，估计2～3天后泡沫减少
污水中含概况活性剂这类物资
回流部分污水至兼氧池，生化法脱磷，或加消泡剂或加机油、煤油
第七节调试质量和平安包管措施
7.1.1调试质量控制的方法
调试质量控制以（事前）预防为主；
建立质量管理的程叙文件.
调试工程师要在调试过程中进行方案拟定及检查落实，及时纠正背规操纵，清除质量隐患，跟踪质量成绩，验证纠正后果；
慢慢建立岗位义务轨制.
现场调试工程师在调试过程中采取须要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量.
现场调试工程师应当对工程的关键工艺和重点操纵单元的履行进行亲历监督.
现场调试工程师要建立调试日记轨制，定期提交工作陈述.
7.1.2调试质量的事前控制
工程项目调试前，由项目经理组织设计技术部向工程调试组进行技术交底，做好交底记录.
工程竣工验收后，项目经理向调试运营管理中间提供完好的设备材料一套.
调试工程师在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、把握工程特点、了解工艺请求，并编写具体的《工程调试手册》.
调试工程师进场前，建设方应按调试工程师请求配备处理零碎的相干人员.
调试工作进行之前，调试工程师应对工程配备人员进行培训.
7.1.3调试质量的过程控制
调试工程师建立调试日记轨制，记录每天的调试进度、处理后果、出现的成绩及解决法子、气候情况、检测结果等.
调试工程师负责拟定完美的《污水处理工程规章轨制》，并交甲方负责人签字认可，严厉管理纪律.
调试工程师负责拟定具体的《污水处理设施操纵规程》，严酷请求操纵人员按操纵规程进行操纵.
调试工程师对处理工艺单元操纵以《工艺单元操纵通知单》（并交甲方负责人签字认可）方式下达，对工艺单元操纵分歧理的操纵行为规定，下达《工艺单元操纵整改单》（并交甲方负责人签字认可）.
如果调试过程中出现影响调试进度的设计、施工成绩，调试工程师应及时向项目经理陈述出现的成绩，提出解决建议.
渗滤液处理工程生产区内严禁炊火，禁止抽烟；
次要道路要坚持疏通，不成堆放杂物；
设备现场要用护栏围住，禁止有关人员入内；
在池、沟、坑、楼梯、井和其他易发生风险的构筑物旁安装扶手和防护安装；
设置须要的平安急救设备；
使用劳保服和劳保器具；
在须要的地点配备合适的照明设备；
设立须要的平安标记与交通标记；
在易滑区，低水头空隙区，露天设备检查井，风险药剂储存区，易燃物储存区等地设置响应的警示标记；
所无机械设备应做到轮有罩、轴有套；
各类检查井、检查口应包管井盖、盖板残缺；
建立健全的平安生产轨制并张贴于厂区内明显地位，包管所有人员都能浏览到；
建立完美的平安生产组织机构.
7.3次要处理单元操纵保护规程
7.3.1曝气零碎的保护管理
（1）微孔扩散器的堵塞成绩及其判断
①定期核算能耗并测量混合液的DO值.
②曝气池最易发生扩散器堵塞的地位可挪动式扩散器，使其工况与正常扩散器完好分歧，定期取出检查测试是否堵塞.
③在现场最易堵塞的扩散器上设压力计，在线测试扩散器本人的压力损失，也称之为湿式压力，DWP增大，说明扩散器已堵塞.
7.3.2污泥脱水机房
一、运转管理
1.化学调节剂的投加量根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等身分，通过试验确定.
2.应按照化学调节剂的品种、无效期、储存条件来确定储备量和储存方式.化学调节剂先存的应先用.
3.药剂量的配制应符合脱水工艺的请求.
4.污泥脱水终了，应立即将设备冲洗干净.
二、平安操纵
1.污泥脱水机械带负荷运转前，应空车运转数分钟.
2.污泥脱水机在运转中，随污泥变更应及时调整控制安装.
3.在溶药池边工作时，应留意防滑.
4.操纵人员应做好机房内的通风工作.
三、保护调养
1.投泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗.
2.紧缩机和液压零碎应定期检修.
四、技术目标
脱水机类型
进泥含水率（%）
泥饼含水率小于（%）
投加化学调节剂占污泥干重（%）
生产能力
kg干泥/㎡·
h
回收率（%）
污泥脱水机
95－97
75
无机高分子絮凝剂
10～20
80～90
7.3.3MBR池的日常管理保护
①要经常检查与调整曝气池配水零碎和回流污泥的分配零碎，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀.
②曝气池的边角普通仍会漂浮部分浮渣，应及时清除.
③定期观测曝气池的泡沫发生情况和扩散器堵塞情况，以便及时处理.
④曝气池普通在地下较深，如果地下水位较高，当池子放空时，应留意先降水在放空，以避免漂池.
⑤曝气池普通较深，应留意及时修复或更换损坏的栏杆，以避免出现平安成绩.
日常管理
活性污泥零碎的操纵管理，核心在于保持零碎中微生物，养分、供氧三者的平衡，即保持曝气池内污泥浓度、进水浓度及流量和供氧的平衡.当其中任一项出现变动（通常是进水量和水量变更），应响应调整另外二项；
当出现异常情况或故障时，应判明缘由并采纳响应的对策，使零碎处于最好形态.
第八节应急成绩的处理对策
防台风、暴雨突发事故应急措施.
1）台风、暴雨到来之前作好筹办，把门窗关好、关严.
2）筹办好各种器具，如雨衣、雨鞋、手电等.
3）台风、暴雨到来时，要加紧巡检，发现事故隐患要敏捷及时处理并上报.
4）雷电过大时，应密切留意各构筑物和运转设备的运转情况.
5）消防零碎残缺备用，特别是1211灭火器.消防器材、工具放置指定地点，由岗位负责人员保管，要定期进行检查.禁绝堵塞消防通道.
6）有关设备、管线要有可靠的接地安装，每年雷旱季节前检测电阻并记录.
7）大雨、特大暴雨的应急方案
清理防洪沟，防止大雨溢进污水处理站，沉没设备，冲垮构造物，和尽可能的防范大雨形成污水溢流的净化事故.
污水处理站要作好防雷工作，定期检测防雷设施，包管设备和人身平安.
对可能出现工艺运转不波动，排水超标的净化事故的防范，首先从严酷工艺控制入手，防范排水超标；
第二，通过处理水量的控制与调节，波动运转工况；
第三，对出现的排水超标，特别是色度超标，要采纳物化降污等无效措施，防范净化事故发生.
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