精品漆包工培训教材Word下载.docx

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（7）QZ-2/130温度指数为130级厚漆膜聚酯漆包铜圆线

（8）QZ（G）-2/155温度指数为155级厚漆膜改性聚酯漆包铜圆线

（9）QZY-2/180温度指数为180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线

（10）Q（ZY/XY）-2/200温度指数为200级厚漆膜聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆

漆包铜圆线

（11）QQNB缩醛自粘漆包铜扁线

（12）QQNBY缩醛自粘半硬漆包铜扁线

（13）QQDNB缩醛单面自粘漆包铜扁线

（14）QQL-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝圆线

（15）QQLB-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝扁线

（16）QQBY-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛半硬漆包铜扁线

二、产品常见质量问题

（一）电压不合格原因分析；

1、绝缘厚度没有达到文件要求

2、绝缘厚度单面，厚度不均匀。

3、过线轮揩伤，导轮上有异物或损伤破坏绝缘膜。

4、裸线铜粉多退火后表面有小雀皮、尖点。

5、裸线走线过程中被擦伤。

导体毛不光滑。

6、炉温不在控制范围内，烘烤不足，调整车速。

7、工艺卫生没有清理干净，漆灰多造成线表面漆瘤，毛刺。

8、漆液不干净，漆灰杂质多。

9、排废风机不转，废气排不出去。

10、绝缘漆问题，R角绝缘膜薄。

11、找出揭穿点位置按以上原因分析。

（二）附着性能不合格原因分析；

1、绝缘厚度单面，一面漆膜薄，一面漆膜厚。

2、每道次漆膜厚度不均匀，单道漆层大，单道漆层小。

3、第一道漆膜薄，没有达到0.01-0.02mm..

4、车速过快或过慢,造成固化不足或过度,

5、毛毡和模具中心位子不准确.

（三）伸长不合格原因分析

1、退火温度没有达到要求.

2、蒸汽没有或太小.

3、材质本身有问题.

（四）导体尺寸不合格原因分析

1、裸线尺寸本身不合格,上车没有认真自检.

2、放线张力太大,刹车带紧,铁盘边缘摩擦.

3、过线轮不转或转动不灵活.

4、漆缸毛毡太紧,

5、调节半硬装置尺寸没有放最小尺寸0.02mm。

6、收线张力太紧，张力大拉细。

（五）表面质量不合格原因分析：

排线间距大、排线不到边、线重叠、不平整、排线油、收线满、漆瘤、毛刺、裸线表面雀皮、尖点、小粒子、起皱、凹坑、发青、色差、道沟、碰伤、黑气、氧化、盘具不好、盘具脏、扎带脏、线头固定不紧、线头长、扎带绳长、制造卡不完整、米数、重量、小件章、铝线章、自检章、交班米数、交班签名、保鲜膜、规格盘号序号。

（一）产品标准

1、漆包用裸线内控标准和产品导体标准见工艺通知单

2、电性能标准

扁线在一根导线上连续取5根35cm长样线.中间弯曲成U型,一端顶部去掉漆膜每根放入击穿电压仪器测试,1级漆膜厚度5根样线中4根样线电压都要大于1000伏其中1根不低于500伏,2级漆膜厚度5根样线中4根样线电压都要大于2000伏其中1根不低于1000伏.圆线1.000-2.500导线2级漆膜厚度扭绞法实验5根样线中电压不低于5000伏,大于2.500导线电压实验5根样线中电压不低于2500伏.电压实验扁线窄边厚度小于2.5mm弯曲U型圆棒直径为25mm.窄边厚度大于2.5mm弯曲U型圆棒直径为50mm.圆线扭绞法距离125mm导线直径0.750-1.050扭绞为8圈,导线直径1.050-1.500扭绞为6圈,导线直径1.500-2.150扭绞为4圈,导线直径2.150-2.500扭绞为3圈.

3、伸长率标准

样线实验长度为300mm窄边厚度小于等于2.5mm断裂伸长率大于等于30％，窄边厚度大于2.5mm断裂伸长率大于等于32％。

铝导体伸长率大于等于17％，导线断裂后两端漆膜应不开裂。

4、附着性测试标准

样线取约300mm长的试样1根，标出标距长度200mm，在标距长度200mm中间用刀将漆膜切割一圈见导体拉伸，缩醛线拉伸20％、亚胺线拉伸15％测量漆膜自切割线起沿纵向每个单侧上漆膜脱离开导体的距离不大于导线宽边1b.

（二）工艺流程：

放线、拉丝、退火、涂漆、烘烤、冷却、收线。

1、放线：

（1）放线架、气动放线架、筐式放线等，部件；

放线轴、轴承、线盘、顶尖、支架、弹簧、刹车带、气缸、挡线滚等。

（2）注意事项：

产品编号、规格、型号、重量和对应生产的米数，裸线尺寸、排线、不圆度、雀皮、尖点、道沟、黑气、油污、铜粉多等检查。

2、拉丝：

（1）注意事项：

坯料质量、进拉丝机位子是否正确，拉丝模具尺寸、进线孔位子、出线孔位子、缠绕圈数3～4圈、出线孔导体尺寸及质量要求。

（2）拉丝液浓渡测量控制在3％～7％之间，每两天测量一次，每周检查一次拉丝液水平线，按要求必要时添加水和拉丝液。

（3）每班对拉丝清洗箱不低于清洗检查。

（4）正确使用拉丝穿模机。

（5）拉丝配模速比按1.10计算。

3、退火：

（1）退火又软化。

在涂漆前把硬线转化为软线，使金属结晶重新排列而消除应力，去掉导体表面的润滑剂、油污等。

提高导线柔软性、伸长率、导电率、易涂漆。

（2）退火温度一般在450～650℃

（3）退火炉由加热管、保温棉、退火管组成。

（4）蒸汽主要是防止导体高温氧化，热传导，铜线氧化一种表面发红色、另一种发黑色。

（5）正常生产蒸汽在水箱内起很小的泡泡，节约用汽，减少资源浪费。

（6）操作蒸汽阀们时注意烫伤，慢慢转动蒸汽阀开关。

（7）蒸汽压力一般控制在2-4MPa

4、涂漆：

（1）涂漆方法：

毛毡法、固定模具法、活动模具法。

（2）涂漆要求；

三点一线，上下导轮漆缸在一条直线上，涂漆道次（底漆和面漆），漆液粘度，牵引速度。

（3）毛毡法涂漆采用规定长度的大衣尼毛毡和漆缸毛毡，生产采用接近导体A面厚度的小毛毡条，用粘纸清除涂漆毛毡表面的毛须，平整按装在涂漆架上，上端平行与夹板，夹板两边到中心位子距离相等，毛毡条垂直紧靠导体B面插入涂漆毛毡。

（4）漆缸毛毡夹线开口要求在一条直线上，否则会影响涂漆质量。

（5）对更换不同规格及时更换掉小毛毡条，注意单道上漆量大起毛，根据线规调节牵引速度。

（6）模具法涂漆要求模具上下左右前后自由活动，正确使用各种模叉、模套、模柄、滚筒。

（7）模具使用前检查尺寸、顺序号，模具出口滚筒有无损伤。

对有损伤模具滚筒及时修复和调节。

（8）涂漆过程确保漆液清洁。

5、烘烤：

（1）使导线涂漆后溶剂蒸发，漆基在高温下缩聚成膜

（2）温度分布见生产操作规程工艺卡片。

（3）催化前温度大与380℃，使产生的废气充分燃烧。

6、冷却：

（1）作用降低烘炉内出来导线的温度经过上导轮漆膜不被擦伤。

7、收线：

（1）收线组成：

牵引电机、收线电机、排线电机、调速器、调压器、自动排线、手动排线、限位行程开关、记米器。

四、生产工艺操作规程：

（一）漆包扁线生产工艺操作规程

1、设备用途

（1）本设备用于生产单一涂层和复合涂层的各种漆包铜扁绕组线和部分规格范围的漆包铜圆绕组线。

（2）同时可以生产半硬状态漆包铜扁线。

2、生产范围

（1）漆包铜圆线

漆包铜圆线型号

规格范围（mm）

QZ-1/130

QZ-2/130

2.00～5.20

QZ（G）-1/155

QZ（G）-2/155

QZY-1/180

QZY-2/180

Q（ZY/XZ）-1/200

Q（ZY/XZ）-2/200

QQ-1

QQ-2

（2）漆包铜扁线

型号

厚度mm

宽度mm

标称面积mm2

QQB-1/120

QQB-2/120

0.80～5.60

2.00～14.0

3～65

QQBN

2.00～14.00

QQBY

0.80～3.15

3.00～12.50

3～25

QQBNY

QZB-1/130

QZB-2/130

0.80～4.50

QZ（G）B-1/155

QZ（G）B-2/155

QZYB-1/180

QZYB-2/180

Q（ZY/ZX）B-1/200

Q（ZY/ZX）B-2/200

3、设备主要技术规范

（1）软化炉有效长度10米

（2）烘炉有效长度8米

（3）收线头数2+2

（4）自粘炉有效长度8米

（5）收线速度范围1～10m/min（无级可调）

（6）最大涂漆道数12+12

（7）烘炉最高温度500℃

（8）退火炉最高温度650℃

（9）涂漆方法：

毛毡法或模具法

（10）半硬处理装置：

8辊冷压

4、操作规程

（1）开机前的准备

①设备检查：

对各部位进行检查，如有故障，应通知维修人员进行修理。

②检查工艺卫生情况，确保生产环境清洁、卫生。

③准备夹线毛毡、漆缸毛毡、涂漆毛毡、涂漆毛毡条。

④按工艺要求准备涂漆模具。

⑤将软化炉水槽内清洗干净，然后注满去离子水，加热至40~80℃，并做好软化炉水槽用水的更换记录。

应定期对软化炉水槽内的水质进行检查，确保水中的各种杂质离子含量在工艺允许的范围内。

⑥检查计量器具、工具、工位器具及工艺装备是否齐全良好。

⑦按工艺卡片和生产通知单，检查漆液、裸线尺寸、表面质量是否符合要求，不合格的材料不准投入生产。

⑧按照工艺卡片要求，打开加热开关，设定工艺参数数值。

（2）开机操作步骤

①将准备好的漆缸、模架（模具法涂漆）或毛毡夹（毛毡法涂漆）安装上车，要求牢固、平稳，位置正确。

②将检查合格的裸线安放到放线架上，和设备上的引线焊接，调节放线张力。

③当软化炉、烘炉各部分温度达到工艺设定值时，开启各部位风机，观察各部位的风机转速应处于工艺允许的范围之内，并很好的配合。

④按照工艺卡片要求的涂漆道数、头数，将线穿好，注意不得使线有扭转和乱线现象，在穿线的同时安装或更换夹线毛毡。

⑤开启牵引、收线电机，调节车速，用手持转速表测量核对走线速度，达到工艺要求值。

⑥上涂漆毛毡（毛毡法涂漆）或模具（模具法涂漆），涂漆毛毡安装要求平整，应平行于夹板。

穿模时顺序要正确，模架、模叉和模具相互之间应能够活动。

调节烘炉下炉口的大小，使炉口最小。

⑦向漆缸内加入符合要求的漆液，测量各道涂制漆膜的厚度（A、B边都要测量），要求各道平均分配，最后一道可略薄。

毛毡法采用调节涂漆毛毡的方法控制漆膜厚度。

模具法涂漆，若总漆层或某道漆层厚度达不到工艺要求，要停机修改涂漆模具，再重新开机。

⑧当成品线表面质量、漆膜厚度满足要求后，取样进行快速性能测试，当各项性能全部合格，便可上盘进行正常生产。

⑨为确保连续生产，需用对焊的方法将线段连接，接头要牢固、平直、清洁，要用锉刀将接头部位锉平，用金相砂皮纸抛光，接头尺寸不得大于裸线内控标准规定的最大正偏差。

⑩裸线接头为工艺接头，在成品盘中必须将其剪掉，每盘成品线都要贴上标签。

应按时填写工艺记录，如需调整工艺参数，需说明原因。

（3）生产正常运行中的质量控制

①每盘裸线上车前，必须进行自检，测量其尺寸，检查表面质量。

②经常测量退火后的裸线尺寸，发现问题及时处理。

③经常测量各道次涂漆厚度，总漆膜厚度，发现问题及时调节。

④观察设备各部位工作状况，参数有无变化，用手持转速表测量走线速度，发现问题及时调整。

⑤经常检查收线张力情况，不可过松或过紧，调整好形成开关的距离，控制排线间隙，使排线平整有序，严格重视排线质量，不得有夹线、空边、高低不平等现象并按工艺卡片的要求在层与层之间加上衬纸保护，以避免导线使用时的夹丝夹伤等对使用性能有影响的缺陷。

⑥要注意检查所用漆液的型号、名称是否相符合工艺要求。

漆缸内的漆液要时刻保持清洁无杂质，被污染的漆液要及时更换。

（4）更换线规或产品型号

①换线规：

正常生产过程中，线规的更换是按照裸线的截面积和a边尺寸，由小到大的顺序进行，由车间负责具体安排。

②毛毡法涂漆：

需要调节各夹线毛毡，涂漆毛毡，调节走线速度，调节软化炉炉温参。

快速性能试验合格，则可正常生产。

③模具法涂漆：

换线规时必须停机，更换相应的涂漆模具，再重新开机。

重新开机时，应更换漆缸内的绝缘漆。

④更换产品型号：

QZYB→QZ（G）B→QZB顺序更换，可以仅更换绝缘漆。

否则按开机顺序操作。

（5）半硬线生产

①穿线时应在最后两道前经过半硬压辊，当工艺稳定后调整压辊下压量，同时测试σP0.2，使其符合要求。

同时测试其他性能。

②由于半硬线生产的复杂性和性能的相互影响，工艺参数的调节必须由工艺员进行，同时对产品进行测试。

（6）停机步骤

①关闭软化炉、烘炉各加热部位的电源开关，停止加热，放掉漆缸内的漆液，加快排废风机的速度，增强排废和降温。

②关闭牵引电机、收线电机、停止走线。

③关闭蒸汽阀，停止给软化炉供气，当烘炉催化后温度降到250℃以下，关闭风机。

④对设备各部分进行必要的检查、维修保养和清洁工作。

模具应按原来的顺序编号贴上小标签。

清洗干净的工装交给车间保管，确认无误后模具归还到模具库。

（7）非正常停机处理步骤

①关闭各部位的电源开关，避免非控制启动。

②在关闭各部位风机的情况下，将带有糊皮的漆包线引出烘炉。

③采用压缩空气从下炉口将残留漆皮、漆灰吹起，并开启排废风机吸出炉内悬浮物，清理上炉口。

④按正常开机步骤进行操作，并采用低速挂漆运行的方式，将未吸出残留物质吸附并清理干净。

5、安全操作及技术要求

（1）安全操作

①操作人员必须予先经过培训、考核，熟知设备运转特性和操作规程后，才能进行操作。

②安全防护设施齐全有效，操作者必须戴好劳动保护用品。

③严格按照操作规程进行操作，设备运转时，严禁无人看守，严禁进行修理或润滑等工作。

④车间严禁烟火，设备发生火险时，立即关闭电源，排除火险（使用灭火器），必要时，及时通知消防队（拨打火警电话119）。

⑤设备发生故障，立即通知有关人员检修。

⑥在焊接操作时，防止烫伤和损伤眼睛，注意对焊机用电安全。

⑦保持设备清洁卫生，车间环境、生产环境整洁卫生。

（2）技术要求

①在生产过程中每盘成品线必须帖上标签，注明生产日期，产品型号、规格，线盘的序号,工作令号和生产班组等。

②半成品裸铜线表面要求光滑清洁，不得有夹伤、毛刺、油污、金属末、氧化等质量问题，裸铜扁线的圆弧与平面连接处要光滑连接，不允许有凸凹或尖角。

③原漆的粘度、固体含量等参数应符合工艺要求（见工艺卡片）。

④漆包扁线表面应光滑均匀,不应有影响性能的缺陷。

⑤漆包扁线应紧密均匀地绕在线盘上,每盘线只允许有一个线段。

⑥执行标准

GB7095《漆包扁绕组线》

GB6109-90《漆包圆绕组线》

GB6108-85《绕组线导体》

JB/T8135《绕组线包装》

GB/T4074《绕组线试验方法》

SJ-0501-01《毛毡法漆包铜圆线用裸铜线内控标准》

SJ-0502-01《模具法漆包铜圆线用裸铜线内控标准》

SJ-0503-01《毛毡法漆包铜扁线用裸铜线内控标准》

SJ-0504-01《固定模具法漆包铜扁线用裸铜线内控标准》

SJ-0505-01《活动模具法漆包铜扁线用裸铜线内控标准》

SJ-0506-01《固定模具法半硬漆包铜扁线用裸铜线内控标准》

SJ-0507-01《活动模具法半硬漆包铜扁线用裸铜线内控标准》

SJ-0511-01《换位导线用聚酯亚胺漆包铜扁线内控标准》

SJ-0512-01《换位导线用缩醛漆包铜扁线内控标准》

SJ-0513-01《换位导线用半硬缩醛漆包铜扁线内控标准》

SJ-0514-01《换位导线用热粘合缩醛漆包铜扁线内控标准》

SJ-0515-01《换位导线用热粘合半硬缩醛漆包铜扁线内控标准》

SJ-0516-01《换位导线用改性聚酯漆包铜扁线内控标准》

SJ-0517-01《换位导线用聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线内控标准》

6、计量器具及工艺装备

（1）计量器具

千分尺0～25mm精度0.01mm

手持式转速表0～1000m/min精度0.5%

台称10～300kg精度200g

控温仪表0～800℃精度1.0级

（2）工位器具：

①对焊机（15KW/25KW）。

②可移动式放线架，盘芯，盘芯轴。

（3）工艺装备

毛毡夹板、模架、模叉、模套、涂漆模具、漆缸

裸线铁盘：

（710mm;

500mm）

半硬压辊

（4）成品线盘

PC400、PC500、PC500*180、PC600、PT200、PT90、换位塑料盘、马拉松专用盘。

7、其他要求

（1）工艺卫生

①夹线毛毡每48小时更换一次。

②漆缸毛毡最多不得超过15天应更换。

③涂漆毛毡最多不得超过7天应更换。

④烘炉炉膛每季度应进行扫膛，清除炉内灰尘。

⑤导轮应清洁、光滑,表面不允许有漆液。

并且每半年应拆卸清洗,更换损坏的轴承。

⑥漆室地面应清洁、无灰尘、漆液和其他杂物。

⑦漆室温度应保持稳定,不允许低于15℃。

并且在夏、秋季节有防止蚊虫的措施。

⑧车间堆放的半成品、成品等应按定置管理进行。

（2）检验

①漆包扁线自检项目：

首件检验、表面质量、尺寸、排线质量、击穿电压、附着性（切割）、伸长率包装和标识。

（3）工艺参数

①主要工艺参数：

软化炉温度、烘炉温度、漆液粘度、行线速度、涂漆道数等，具体值见工艺卡片。

（4）漆包扁线常见质量缺陷原因及排除方

①位置随机的漆粒子或不光滑——漆液内有机械杂质或不溶解粒子，更换漆液。

②表面无光泽，漆膜发花——更换漆液。

③表面有漆瘤——检查裸线是否有缺陷，不光滑，涂漆量是否过大，烘炉内有无碰线现象，烘炉上、下导轮是否清洁或夹伤现象，炉膛内是否清洁等，找出原因，采用相应的办法解决。

④阴阳面——表面涂漆不均匀，调节涂漆毛毡或调整涂漆模的位置，角度。

⑤表面有“气泡”现象——烘炉内蒸发区温度过高，调整烘炉温度。

或因漆液不均匀,调漆或更换漆液。

⑥伸长率不合格（偏小）——软化炉温偏低，调高软化炉温度；

或铜材含杂量大,更换裸线。

⑦导体拉细——走线张力过大，调节放线张力，放松夹线毛毡。

⑧漆膜厚度偏小，外形尺寸超差——（毛毡法）调节涂漆毛毡松紧。

（模具法）检查漆液固体含量是否符合工艺要求，若不符合工艺要求，更换涂漆，若涂漆没问题，更换调整涂漆模具或更改涂漆道数。

⑨附着性（切割）不合格——检查漆膜是否固化过度，各道涂漆厚度是否分布均匀。

检查裸线是否软化不足或有氧化现象等，找出原因，采取相应措施解决。

⑩击穿电压不合格——检查裸线有无毛刺、夹伤等缺陷，漆膜固化是否不足。

漆膜厚度是否偏小，各道涂漆厚度是否符合要求，找出具体原因，采取相应措施解决。

（二）漆包圆线生产工艺操作规程

1、设备用途；

该设备用于生产各种型号漆包铜圆绕组线。

规格范围

QZ-1/130

0.50～3.550

QZ（G）-1/155

QZY-1/180

Q（ZY/XY）-1/200

Q（ZY/XY）-2/200

具体规格见工艺卡片。

（1）设备外形尺寸

长×

宽×

高（单位：

mm）16000×

3200×

12400

（2）涂漆方式

毛毡法或模具法

（3）收放线头数、收线速度

最多18头4.00～25.0（m/min）

（4）总功率245.5kw

（5）退火炉温度450～650℃

（6）烘炉温度最高600℃

（7）烘炉型式催化燃烧热交换循环

（1）开车前准备

①开车前做好清洁工作，清理好漆缸及周围卫生。

②按生产通知单领准备生产，检查原、辅材料是否符合要求，不允许不合格材料上机生产。

③检查收线盘是否清洁，转动是否平衡，涂漆毛毡是否清洁干燥。

④检查设备各传动部位是否正常，各防护罩是否有效，排线是否正常，控温仪表是否正常，如有故障应通知维修人员。

⑤打开电加热装置，按工艺卡片的要求调好烘炉、退火炉的设定温度。

⑥将软化炉水槽注满去离子水，打开加热装置。

⑦打开风机冷却水，开启各风机，将风机开至规定值的50%左右。

调整助力电机的转速。

⑧如退火后裸线氧化，可向退火炉炉管中倒入少许25%的酒精。

⑨使用模具法涂漆时，应按照工艺规定准备涂漆模具。

（2）开机操作

①采用组合穿线法，使涂漆道数达到规定值，同时防止出现绞线现象，并放好各处的裸线清洁毛毡。

②打开裸线吹干风机，吹去裸线上的水珠。

③当烘炉、退火炉的温度达到规定值30分钟后，即可安放涂漆毛毡，调整毛毡松紧，打开加漆阀门加漆，并把工艺参数（风机、车速）调至规定值。

④当导线涂上漆液后，应逐道测量漆层厚度，并随时调整毛毡松紧。

使漆层各道均匀平分，最后一道可略薄。

⑤当漆层厚度和表面质量达到标准时，取一些样线做快速性能试验。

⑥快速性能试验合格后，开始正式生产。

⑦收线时应调节收线张力，检查排线情况，使用排线油以提高排线质量。

⑧正常运转的循环风机和排废风机转速以上炉口不冒烟，并有微量倒吸为好。

⑨使用模具法涂漆时，应逐道穿上涂漆模具，不使用涂漆毛毡。

其他操作同毛毡法涂漆。

（3）生产过程的质量控制

①勤量：

量裸线、中间各道及成品线，发现问题及时处理。

②勤看：

观