XXX综采工作面末采安全技术措施Word文档下载推荐.docx

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生产矿长：

安全矿长：

总工程师：

审批意见

同意执行本措施，特补充以下意见：

1、

2、

3、

4、

5、

根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。

一、末采前准备工作及施工要求：

1、调整工作面：

当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。

2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：

当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。

从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。

锚索间排距为800×

1000mm，工字钢横向布置。

此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。

1）材料规格：

（1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。

（2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。

（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。

2）施工质量要求：

（1）、锚索的预紧力不小于260KN。

（2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：

K2335在前，Z2360在后。

如顶板破碎锚固剂用量适当增加。

（3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。

3、卧底：

两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。

卧底采用风镐配合手镐一次成巷。

4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）：

距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°

。

锚索规格：

直径为21.6mm，长度为7m的锚索。

XXX轨顺锚索：

14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。

XXX胶顺锚索：

每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。

4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。

5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。

二、工作面调整采高：

1、当工作面煤壁距离停采线20m时开始调整工作面采高，原则上工作面每刀抬底约20cm，要求当工作面煤壁距离停采线约13m前采高降至4m。

三、悬挂第一道钢丝绳（附图II）：

1、施工钢丝绳生根锚杆：

打眼前，三机闭锁，打出工作面所有支架护帮板，用锚杆钻机沿工作面在支架顶梁前端平齐的架间顶板上每隔20m（约11架）打一个锚杆眼。

打眼后，每个锚杆采用1个Z2360和1个K2335树脂锚固剂进行锚固（K2335在前，Z2360在后）。

锚杆带托盘和螺帽。

要求锚杆与水平方向成75°

且向前倾斜。

2、将钢丝绳沿工作面煤壁由机尾拉至机头后，先将机头钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40T链反向对折，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于800mm，绳卡间距为200mm。

3、从机头位置开始分段挂绳，支架护帮板稍微收回离开煤壁，用长把工具（自己加工）将钢丝绳从护帮板前面挑至梁前端，将钢丝绳搭在生根锚杆托盘上。

人工将钢丝绳拉紧，用扳手拧紧生根锚杆螺母，要求托盘压紧钢丝绳，钢丝绳靠采空区侧。

用此方法挂绳，直至整条钢丝绳全部挂在生根锚杆上。

4、将钢丝绳穿过XXX轨顺的40T链，折回后用5T手拉葫芦将钢丝绳适当拉紧，用绳卡固定钢丝绳以防松绳后钢丝绳脱落，然后将钢丝绳截断，钢丝绳截断后对折，然后使用3个绳卡正反固定，要求钢丝绳的搭接长度不小于800mm，绳卡间距为200mm。

四、挂网、挂绳作业（附图III）：

挂网、挂绳主要工序：

割煤→挂第一排网→伸前探梁→移架→挂绳→割煤→挂网→伸前探梁→移架

1、网的长边沿工作面方向（与工作面刮板输送机平行）铺设，网短边沿工作面走向（与工作面刮板输送机垂直）铺设。

2、挂第一道网：

采煤机进刀后将采煤机移到机头（或机尾）滚筒落地、停机闭锁。

人员站在采煤机上挂网。

人员站在采煤机上确认安全后挂网，将网的长边每隔20cm用12#铁丝将网的长边固定在钢丝绳上。

挂网后伸出前探梁，然后移架。

将工作面共分10段，逐段挂网直至第一茬网铺设完毕。

3、挂第二道钢丝绳，将钢丝绳沿工作面展开后，先将钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40T链反向对折后，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于800mm，绳卡间距为200mm。

从机头位置开始分段挂绳，护帮板稍微收回离开煤壁至竖直状态，首先将钢丝绳绕过梁前端挑至梁前端，使用双12#铁丝每隔1600mm将钢丝绳与第一茬网绑紧。

然后将钢丝绳穿过XXX轨顺的40T溜链，折回后用回柱绞车将钢丝绳适当拉紧，用绳卡固定钢丝绳，然后将钢丝绳截断，钢丝绳截断后对折，然后使用3个绳卡正反固定，要求钢丝绳搭接长度不小于800mm，绳卡间距为200mm。

4、铺第二道网时新网在上，原网在下，网片压茬均为200mm，网扣间距为200mm，采用双排网扣连接，网扣错开100mm，扭紧不少于3圈。

要求网边对正，压茬整齐。

为提高网的强度，第一道网的头一片用整片，第二道网的头一片用半片，依次类推。

5、第3至13道网的铺设与第二道网工序一样，第3至13道钢丝绳的挂绳工序与挂第二道钢丝绳工序一样，挂绳、挂网工序循环直至第13道钢丝绳挂完，第14道钢丝绳采用9m锚索悬吊，点锚索间距为25m。

挂绳工序完毕后正常推溜。

6、材料规格：

（1）菱形网的规格为1000×

5000mm，网格为50×

50mm，联网线为双股12#铁丝。

（2）钢丝绳规格为Φ21.5mm，配套的绳卡规格为22mm。

五、通道施工（附图IV）：

1、通道规格：

撤除支架通道设计宽为4500mm，高为4000mm的矩形巷道。

2、支护设计：

顶部：

锚杆+锚索+菱形网+钢带梁联合支护。

锚杆间排距为800×

800mm，锚索间排距为1600×

800mm。

帮部：

锚杆+菱形网（单网）支护。

800mm，锚杆花式布置。

3、施工质量要求：

锚杆锚固力不小于150KN，预紧力不小于150Nm。

锚索的预紧力不小于260KN。

锚杆露头露出螺母为10～40mm，锚索露头露出锁具为150～250mm。

4、支护材料：

锚杆：

Φ20×

2000mm的左旋无纵筋螺纹锚杆，配用阻尼螺帽，数量约1800根。

锚索：

Φ21.6×

9000mm的锚索约225根。

锚固剂：

Z2360和K2335树脂锚固剂，锚固剂必须在有效期内使用。

锚杆托盘：

120×

8mm弧形钢压板。

锚索托盘：

150×

10mm钢压板。

W钢带梁：

长3600mm，宽280mm，厚3mm。

网片：

网片为10#铁丝制作的菱形网，网孔规格为50×

50mm。

5、具体施工工艺：

采用采煤机截割通道，通道施工共割六刀（只推溜，不移架），前五刀截深为800mm，最后后一刀截深约为500mm。

第一刀正常截割，进刀之后随着采煤机向前截割，支架前探梁随后伸出。

当采煤机割10m后停机，滚筒落地，人员站在采煤机上开始铺网，直至第一刀割煤、铺网结束。

永久支护：

从机头或机尾方向开始，一次收回两架前探梁，开始打锚杆、锚索进行永久支护。

支护完毕，拆除支架与刮板输送机的连接销，使用单体配支架推移梁进行推溜，每次行程为0.8m。

采煤机开始进刀、割煤。

采煤机割煤10m后停机，滚筒落地，人员站在采煤机上确认安全后铺网，铺网之后进行永久支护，直至第二刀割煤、铺网、支护全部完成。

用同样方法采煤机再割第三、四、五、六刀，然后挂网。

采煤机截割后，帮部采用菱形网+锚杆支护帮部，帮部支护距底板800mm。

（详见附图）

六、一般安全技术措施：

（1）全体施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”以及我矿相关规定，杜绝“三违”。

如领导干部冒险指挥，施工人员有权拒绝。

（2）所有施工人员必须经过培训，考试合格后方可上岗。

所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章和冒险作业。

（3）末采期间，技术人员密切统计周期来压步距，根据周期来压规律，推测出工作面来压情况，并及时与施工队长联系以便采取积极措施防止工作面顶板大面积来压时对施工人员的人身安全造成威胁。

（4）每班开工前，跟班队长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入施工地点。

每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，当发现有不安全隐患时，必须立即向现场领导汇报，消除隐患后，方可继续施工。

（5）严格执行现场交接班制度。

上一个班跟班班队长交班时，必须将本班的工程质量、设备运行、材料备用等情况向下一个班跟班班队长交待清楚。

（6）末采期间，加强设备检修，确保设备正常运行。

（7）末采期间，通防科负责工作面正常通风。

（8）各施工人员严禁在视线不清的情况下操作设备。

（9）支架工必须由综采队指定支架工担任，严禁其他人员操作。

在操作时，必须注意周围情况，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。

（10）挂网、联网前必须将顶板、煤壁的危岩活矸处理掉。

（11）登高作业严格按照我矿《登高作业管理规定》执行。

七、挂网安全技术措施

1、挂网期间，为了施工安全，严禁与施工无关的人员进入施工点。

挂网人员不得在采煤机割煤期间运送网片。

2、挂网人员运送网片进入工作面时，相互间应保持一架的距离，避免出现拥挤、滑到或相互碰伤。

运网前，综采队清理道路障碍物，防止工作人员绊倒受伤。

3、联网人员必须站在液压支架下（不得站在架间）工作，严禁站在网与煤壁间作业。

网的联接必须符合规定要求，联网质量要有专人检查，发现问题及时处理，确保联网质量。

4、严禁割煤与挂网平行作业。

5、工作人员在割煤、移架的过程中，如发现网有破损的地方，必须及时停机把破网补好再进行割煤，确保联网质量。

6、挂网必须及时打开护帮板，防止发生顶板冒落和煤壁片帮事故。

7、降架作业时每次降架高度不超过250mm。

移架时降架高度以不损坏网片为宜。

8、挂网期间除了挂网施工地点，别的地方必须打开护帮板，将煤壁护住，防止煤壁片帮。

八、进入工作面煤壁侧作业安全措施

1、尽量减少在煤壁侧作业人员，确需在煤壁侧工作时，班组长必须盯现场进行监护。

2、班组长对人员进入地段的支架、顶帮等情况要进行全面检查，首先找净煤壁、顶梁空隙间的浮煤矸，确认安全后方准组织人员进入工作。

3、班组长派专人停电闭锁工作面运输机，关闭附近10架的进液截止阀，并要同时闭锁两个以上载波电话的有效闭锁键，并执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。

在采煤机前后5m范围内作业时，必须切断采煤机电源，打开隔离开关和滚筒离合器，并严格执行“谁停电，谁送电”的原则。

4、人员进入施工地段的支架必须推出伸缩梁并打开护帮板，片帮时要拉超前架。

5、进入煤壁侧作业的人员要做好防滑措施。

运输机上要留有碎煤，无煤时可用编织袋装碎煤放在中部槽上，并要时刻注意作业区周围顶帮及支护情况，发现异常需及时发出警报，人员撤到安全地点，经处理确认安全后，方可继续作业。

九、打眼安全技术措施：

1、打眼前的准备工作

（1）、打眼前施工人员详细观察工作面顶帮完好情况。

（2）、敲帮问顶，处理打眼地点的危岩活矸。

（3）、检查钻机完好情况（气腿升降是否正常、油脂是否满足要求、声音是否正常），阀门、插销是否完好，连接是否可靠，

（4）、检查完毕，把施工机具到打眼地点。

（5）、眼位较高时，必须架设梯子或脚手架，使用梯子和脚手架时至少有2人扶住梯子和脚手架，以防止其倾倒。

2、打眼操作注意事项

（1）、打眼工双手握住钻机手把，提起钻机开启供风阀门，检查钻机旋转声音是否正常，旋转方向是否正转。

确认正常后，关闭钻机阀门。

（2）、扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装在钻机上（钻杆中孔要畅通），接通供水软管。

（3）、先开供水阀门，然后打眼工点动钻机，扶钻工用铁镐等工具稳住钻头（杆）。

（4）、当钻头平稳地进入岩体一定深度，钻头不至跳出眼口时，扶钻工即可离开钻杆，站在安全地方进行监护。

（5）、打眼工在操作钻机时用力要适度，防止卡钻。

（6）、打眼工两眼要注视眼口，用力扶住钻机手柄使钻头平稳进入煤体。

并按照具体要求的眼位、角度、深度进行打眼。

（7）、每打一个眼达到设计深度时，打眼工先关闭供风阀门，然后关闭供水阀门。

扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

（8）、打眼过程中，打眼工要来回串动钻杆，以更好地排出眼内煤粉，并防止断杆伤人与卡钻事故。

3、收尾工作

打眼完毕，把钻机、钻杆、供水软管放到施工地点外的安全地方放好，并将供水软管盘好挂起。

4、遇有下列情况禁止打眼

（1）、施工地点风流中瓦斯浓度超过0.7%时。

（2）、打眼地点危岩活矸未处理。

液压支架间有危岩活矸，站在支架之间处进行操作。

（3）、发现煤体中有出水、挂汗、水响、怪味、瓦斯涌出量增加等异常情况。

十、清煤安全技术措施：

1、清煤前必须对顶板支护情况进行一次全面检查，确认安全后方可清煤，如发现问题，采取措施后方可作业。

清煤必须站在支架下方，不得站在架间清煤，人员间距不得小于1.5m，防止互相干扰。

2、进入煤壁清煤将支架、采煤机、溜子三机停电闭锁，派班长或队长专门巡视顶板和煤壁。

3、溜子运煤时，人员面向溜子运输方向侧向站在溜子外，防止溜子运行当中煤块卡伤脚。

严禁清煤与运煤平行作业。

十一、一般安全技术措施：

1、所有施工必须由跟班班队长和安检员共同确认安全后方可施工。

2、采煤机与工作面运输机的闭锁必须有专人看守。

3、支架与煤壁间施工时，施工点附近30米内的支架必须闭锁。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《XXX综采工作面作业规程执行》。