SAP质量管理质检手册文档格式.docx
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2QM管理概览
2.1简要说明
∙
QM管理主要是与其他模块集成的，在采购、生产、销售等模块中都有运用。
采购和生产订单的入库、销售的退货、订单的下达和最终期限监控（周期性检验的物料）都有可能触发检验批。
可以对检验完成的检验批记录结果和记录缺陷，最后可以在使用决策中对检验完成的物料进行处理。
①采购中的运用，主要是来料的检验和周期性物料的检验，来料的检验可以对指定的供应商进行检验，也可以指定哪些供应商不需要检验。
周期性物料的检验是指每隔一段时间，将存放在仓库的东西拿出来瞧瞧，看看有没有变质，这个就是周期性检验。
不仅针对库存的物料有周期性的检验，针对设备等也有周期性的检验，如测试设备的管理中，特别是计量设备，在使用的过程中，精度等指标可能发生变化，因此，工厂里通常针对此类设备设置一个固定的检测周期，每隔一段时间即要求将设备送检，经检验合格的设备才能投入使用；
使用QM可以很好地解决周期性检验的需求，但前提是需要进行周期性检验的物料必须启用批次管理，因为周期性检验的依赖于物料的批次。
反之，如果不启用批次，那么不同时间进来的库存，系统无法区分入库时间，检验日期也就无法确定了。
②生产中的运用，主要是生产过程检验和生产入库的检验，生产过程检验可以对物料的每一个工序进行检验。
生产入库的检验是生产完工的物料入库时的检验。
③销售中的运用，主要是销售退货的检验，对从客户处退回的物料进行入库时的检验。
3后台配置与说明
3.1维护工厂等级设置
路径：
系统配置→质量管理→基本设置→维护工厂等级设置
图1.维护工厂等级设置
3.1.1字段说明
缺陷分类
缺陷的分类，通常将缺陷指定为三个类别：
关键缺陷，主要缺陷，或最小缺陷。
部分批分配
设定了检验批量的分配原则，如果在任务清单表头中定义【部分批量分配】，则该说明覆盖工厂等级的缺省值。
如果在任务清单表头中没有条目，则这表示使用工厂等级的缺省值。
如果在工厂等级缺省值中不存在条目，则这表示未定义部分批量
工厂、选择集、代码组、代码
代码是在工厂、选择集、代码组中的最小组织单元，如果在检验点定义中还未给出接受或拒绝代码，则为评估检验点自动建议该代码。
当记录结果时，可以更改这些缺省评估，如果在检验点和工厂等级设置中都没有定义，那么该检验点不能被评估。
成本控制范围
成本中心控制范围。
成本中心：
废品
废品记帐成本中心，在做使用决策的时候默认过账的【至废品】的成本中心，可以在使用决策中修改。
毁坏的
检验损坏数量成本中心，在做使用决策的时候默认过账的【要采样使用】的成本中心，可以在使用决策中修改。
样品的仓储地点
在做使用决策的时候【至保留】的默认库位，并且在使用决策中不能修改。
3.2定义交货冻结
系统配置→质量管理→后勤中的质量管理→采购中的QM→定义交货冻结
图2.定义交货冻结
说明：
主要采购质量信息记录中使用，可以对询报价单，源清单，采购订单，货物接收进行冻结，比如【采购订单】打勾，那么在做采购订单的时候不能保存。
3.2.1字段说明
报价需求
如果打勾，会冻结询报价单，不能维护。
源确定
如果打勾，冻结源清单。
采购订单
如果打勾，冻结采购订单。
货物接收
如果打勾，冻结采购收货，不能收货。
3.3定义缺陷分类
系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→定义缺陷分类
图3.定义缺陷分类
3.3.1字段说明
允许的缺陷分类
控制选择集中【评估代码】为“A-已接受”时候是否允许输入此缺陷分类，【评估代码】为“R-已拒绝”必须输入缺陷分类。
3.4定义目录类型
系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→定义目录类型
图4.定义目录类型
3.4.1字段说明
允许的选择集
该目录类型是否允许创建选择集，如果设置该标识，则可以创建该目录类型的选择集，这意味着可以使用同一个目录类型中的所有代码来创建选择集。
评估需求
目录类型为“1-特征属性”，“3-使用决策”才设置。
用户不可以修改。
如果打勾，必须在选择集中设置【评估代码】。
3.5编辑代码组和代码
系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→编辑目录→编辑代码组和代码
图5.编辑代码组和代码
在现有的【目录类型】3.4下添加代码组和代码，代码是在代码组层级下面维护。
3.6编辑选择集
系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→编辑目录→编辑选择集
图6.编辑选择集
代码组、代码数据设置在集团层级，而选择集数据是控制工厂层级。
由于【目录】为”1特性属性“或者”3使用决策“的时候，在【目录类型】3.4中【评估需求】是打勾的，所以【评估代码】为必输的，【评估代码】为”R-已拒绝（不良品）“，【缺陷分类】在【目录】为”1特性属性“的时候也要必输。
3.7定义控制标识的缺省值
系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→检验特性→定义控制标识的缺省值
图7.定义控制标识的缺省值
创建检验特性时有一个字段叫做【重置标识】，其中可以选择的数据即后台定义的控制标识的缺省值，标识符码设定了检验特性【控制标识符】TAB页的初始值，这样在创建检验特性时就不用再手动设定【控制标识符】TAB页的值了。
3.7.1字段说明
定量特性
如果设置此标识，它将检验特性看作定量特性。
定量检验特性适用于计量检验。
可以定义定量检验特性相关的标识（比如【检查目标值】、【规范下限】、【规范上限】等）。
固定标识符
设置此标识符来指定使用【重置标识】定义的检验特性【控制标识符】TAB页的值是不能更改的。
定量特性标识符
o
规范下限
如果设置该标识，则必须输入检验特性的下限值。
规范上限
如果设置该标识，则必须输入检验特性的上限值。
检查目标值
如果设置该标识并设置"
规范下限"
或"
规范上限"
标识，则在检验特性中检查【目标值】是否处于【下限值】和【上限值】之内。
记录计量值
如果设置该标识，该特征在检验后记录结果输入的是【计量值】。
如果未设置该标识，该特征检验后只能记录【检验结果评估】为“A-已接受的”或“R-拒收的”的值。
定性特性标识符
特性属性
如果设置了该标识，该特征检验后记录结果输入的【代码】允许的值被定义为来自目录为”1特性属性“的选择集，如果在检验特性中设置了该标识，可以在【分配的检验目录】TAB页中定义【目录】为”1特性属性“的【选择集】。
如果未设置该标识，该特征检验后只能记录【检验结果评估】为“A-已接受的”或“R-拒收的”的值。
总计记录
如果设置此标识，检验后仅确认此特性的检验结果的汇总值，只维护一个总的结果判定。
单个结果
如果设置此标识，检验后记录检验特性的检验结果作为单值（计量值和代码等），抽样的每个单位维护一个记录值。
无特性记录
如果设置此标识，检验后不能记录检验特性的结果。
不固定范围
不同于预先计算检验的单位数。
固定范围
表示采样大小必须与预计算的大小保持一致。
小范围
检查的单位数可以小于结果记录将检查的预先计算好的单位数。
大范围
检查的单位数可以大于结果记录将检查的预先计算好的单位数。
3.8分配任务清单类型给物料类型
系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→分配任务清单类型给物料类型（参考PP模块中定义物料类型分配）
图8.分配任务清单类型给物料类型
定义了每个物料类型能够创建任务清单的类型。
3.9定义任务清单用途
系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→定义任务清单用途（参考PP模块中工艺路线用途）
图9.定义任务清单用途
这里设定了任务清单是针对哪种检验类型的检验，也就是任务清单具体是做哪个业务流程中的检验，这里设定的用途会和检验类型做关联。
3.10定义任务清单状态
系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→定义任务清单状态（参考PP模块中工艺路线状态）
图10.定义任务清单状态
3.10.1字段说明
下达
勾上下达后处于该状态的检验计划是有效的。
下达成本
勾上后检验计划可以与成本核算相关。
3.11定义检验点标识符
系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→一般→定义检验点标识符
图11.定义检验点标识符
1.检验点主要针对的是生产过程中检验，【检查点类型】目前只使用自由定义检验点，字段Tab页中，对于每个检验点可以自定义检验点文本，这样在每次检验点检验时就会跳出这些需要输入的文本。
2.评估Tab页中，对于检验点使用何种判定代码可以设定，如果没有定义则会使用工厂等级设置的【检验点评估建议】的【代码】。
在记录结果的时候若接受所有的检验特性，则默认使用【接受所有特性时的缺省值】的【代码】。
若拒绝一个或多个检验特性，则默认使用【至少一个特性被拒绝时的缺省值】的【代码】。
3.12定义检验工序的控制码
系统配置→质量管理→质量计划→检验计划→工序→定义检验工序的控制码（参考PP模块中控制参数）
图12.定义检验工序的控制码
工序控制码中的参数对业务做了一定的控制，检验特性需求若是勾上说明该工序之中要有检验特性。
3.13维护检验类型
系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→维护检验类型
图13.维护检验类型
3.13.1字段说明
UD选择集
如果输入选择集，在做使用决策时输入的代码包含在检验类型中的【UD选择集】中，如果没输入的话，取所有的【目录】为3的选择集
同一工厂中的选择集
如果设置此标识，仅可以使用在相同工厂中的选择集。
任务清单使用
检验类型所对应能够使用的任务清单用途，在维护检验计划时在表头，检验计划中是【用途】字段。
3.14维护检验批来源并分配检验类型
系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→维护检验批来源并分配检验类型
图14.维护检验批来源并分配检验类型
检验批来源是系统提供的原始检验检验来源，不能对于该来源进行改动甚至添加，只能通过创建检验类型的方式分配给原始来源，并在检验类型中做具体业务的设定。
每个检验类型分配给该检验批来源，同一检验类型不能在多个检验批来源下存在，同一个检验批来源可以分配多个检验类型。
可以在检验类型来源Tab页中分配【检验类型】，如上图红色区域所示。
注意：
如果在物料主数据中同时维护同一个检验批来源下的多个检验类型，并且【首选检验类型】都不打勾和【活动的】都是打勾的，那么在生成检验批的时候会使用【检验批源的变式】为01的【检验类型】。
3.15定义检验类型缺省值
系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→定义检验类型缺省值
图15.定义检验类型缺省值
物料主数据【质量管理-检验设置】视图中不同【检验类型】对应的数据缺省值，可以在物料主数据中修改。
只用定义检验类型缺省值的检验类型才能在物料主数据中使用。
3.15.1字段说明
按任务清单检验
如果标识按任务清单检验，为了执行检验，必须维护物料的任务清单（检验计划或工艺路线）。
无论是【按规格检验】和【按任务清单检验】都是走按任务清单检验。
自动分配需求
如果设置此标识，系统尝试自动分配任务清单。
记录特性结果
如果设置此标识，执行检验批的结果记录必须是基于特性的，如果不设置此标识，则不能记录检验结果。
人工触发采样计算
如果设置此标识，必须在检验批中手工触发采样计算。
过到检验库存
如果设置此标识，采购收货物料凭证需要创建检验批，不管采购收货中【库存类型】是“1-非限制性”、“2-质量检查”还是“3-冻结的库存”最后物料凭证中的【库存类型】都转换为“2-质量检查”，其他的不做转换。
在销售退货中【库存类型】为“3-冻结的库存”不做转换。
如果不生成检验批，过账的库存类型按收货单中的库存类型过账。
控制检验批
对于采购、生产收货控制检验批
【1-对于每个物料凭证、物料、批次和存储地点】，在同一个物料凭证中物料+批次+存储地点合并生成一个检验批。
【2-对于每个物料、批次和存储地点】，一个物料+批次+存储地点仅生成一个检验批，多次收货都是在第一次收货生成检验批的基础上修改。
【X-对于每个订单项目、批次和存储地点】，仅在采购订单、生产订单第一次收货时候创建检验批
一个采购订单行项目+存储地点仅生成一个检验批，多次收货都是在第一次收货生成检验批的基础上修改
如何修改需要检查检验批的状态：
如果检验批还未下达则检验批数量会被修改；
如果检验批已经下达则检验批数量，采用大小不被修改，实际批量和记账数量被修改；
如果检验批已经决策，则直接记账到非限制库存
【对于每个物料凭证项目】，每个物料凭证行项目生成一个检验批。
3.16移动类型/更新控制/检验批次源
系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→货物移动的检验→移动类型/更新控制/检验批次源
图16.移动类型/更新控制/检验批次源
因为库存过帐触发质量检查，定义移动类型对应的检验批量来源。
移动类型的检验批量来源由系统预先定义,并且不能再更改。
3.17一个移动类型的无效质量检验
系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→货物移动的检验→一个移动类型的无效质量检验
图17.一个移动类型的无效质量检验
定义不产生检验批的移动类型。
如果【QM无效】打勾则对应的移动类型不产生检验批。
3.18维护产品订单类型的参数
系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→制造订单的检验→维护产品订单类型的参数
图18.维护产品订单类型的参数
如果在维护产品订单类型的参数中定义【检验类型】，生产订单下达生成检验批的时候首先取维护产品订单类型的参数中定义的【检验类型】，【检验类型】首先在物料主数据中要定义且必须是活动的，否则不会产生检验批。
3.19定义存货过账
系统配置→质量管理→质量检验→检验批完成→定义存货过账
图19.定义存货过账
在UD判定的时候会有一个存货过账处理，这时候会根据选择的UD代码调用不同的移动类型，比如：
如果在决策的时候，要过账的数量是到【至保留】，并且是【检验库存】，那么则会调用【过账UD】为”VMENGE05-留样“，【质量库存】为”350TR冻结到质检“的移动类型。
4业务相关页面说明
4.1检验特性
质量管理→质量计划→基本数据→检验特性→检验特性
图20.检验特性
4.1.1字段说明
重置标识
将先前已经预定义好的控制标示符复制到检验特性中，如果选择的控制标识的缺省值中固定标识符是打勾的，那么在检验特性中【控制标识符】TAB页中的数据不能编辑。
定性特性
表示该检验特性为定性特性，可以为该特性维护相应的检验代码。
表示该检验特性为定量特性，可以为该特性维护上限值、下限值、目标值、计量单位以及小数位等。
状态
已下达表示该检验特性为可用状态。
复制模式
【_-不完全复制模式】当该检验特性使用在任务清单时，可以对参考得到的数据进行修改。
【1-完全复制模式】当该检验特性使用在任务清单时，可以对参考得到的数据进行修改，并且在检验特性中和任务清单中不检查【目标值】、【上限值】、【下限值】和【分配的检验目录】TAB页中的等和定量、定性特性相关的值。
【x-参考特性】可以使用在任务清单和物料说明中，但不能对参考得到的数据进行修改。
定量数据
小数位
小数点右边的位数（精确的）。
单位
指定定量检验特征建议值的度量单位（例如，目标值）。
目标值
某个检验特性的实际值。
下限值
某个检验特性实际值的低限制值。
上限值
某个检验特性实际值的上限值。
控制标识符
参考【定义控制标识的缺省值】3.7中的字段说明。
分配的检验目录
【分配的检验目录】TAB页最多分配5条明细，如果设置【定性特性】，并且【特性属性】打勾，会默认分配一条【目录】为“1特性属性”的明细，否则最多分配4条明细。
代码组和代码根据其内容进行分类（例如，特征属性、缺陷类型、使用决定）的主类别。
不能分配【目录】为“1特性属性”的选择集到未设置【特征属性】标识的【定量特性】或【定性特性】中，设置【特征属性】标识的在第一条默认分配【目录】为“1特性属性”的数据。
在其他明细不可以输入【目录】为“1特性属性”和“3使用决策”的数据。
选择集设置
如果正处理的是【定性特性】，并且设置【特性属性】，那么系统会在首行自动设置【选择集设置】的标识。
如果没有设置【特性属性】标识，如果想分配选择集，那么设置【选择集设置】的标识。
如果想分配代码组，那么不设置该标识。
选择集
输入包含在【目录】中的某个选择集。
代码组
输入包含在【目录】中的某个代码组。
拒绝的缺陷代码
分配到检验特性的【目录】为“9缺陷类型”的代码组和代码。
4.2检验计划
质量管理→质量计划→检验计划→检验计划→检验计划
图21.检验计划
4.2.1QM相关字段说明
用途
检验计划的用途根据检验类型确定，如后台设置中【维护检验类型】3.13调用的【任务清单使用】是“9物料检验”，那么建立检验计划的时候，就要建立【用途】为“9物料检验”的检验计划。
检验点
检验点主要针对的是生产过程中检验。
工序一栏
检验完成
如果任务清单类型为“Q-检验计划”时，【检验完成】只能是“3-基于检验点定义自动评估”或“2-评估”。
▪
【3-基于检验点定义自动评估】和【2-评估】
现在这两个处理方式一样，都是要评估检验点，若接受所有的检验特性，则默认使用接受评估代码。
若拒绝一个或多个检验特性，则默认使用拒绝评估代码。
【0-数量、评估和确认（生产）】和【1-数量、评估（生产）】
现在这两个处理方式一样，都是要给此检验点分配一个数量和评估检验点。
检验特性
参考【检验特性】4.1中的字段说明。
物料分配
如果这个检验计划适用于多个物料，可以在这里分配。
4.3工艺路线
质量管理→质量计划→检验计划→工艺路线→工艺路线
图22.工艺路线
4.3.1QM相关字段说明
可以在任务清单表头中定义【部分批分配】或者参考【维护工厂等级设置】3.1中【部分批分配】的值。
如果在任务清单表头中定义【部分批分配】，则该说明覆盖【维护工厂等级设置】3.1中【部分批分配】的值。
如果在任务清单表头中没有条目，则这表示使用【维护工厂等级设置】3.1中【部分批分配】的值。
如果在【维护工厂等级设置】3.1中不存在条目，则这表示未定义部分批量。
【0-不被支持的部分批】
将已制造的部分数量分配给检验结果已经记录的检验点，不分配部分批。
【1-每一个检验点的部分批】、【2-每一个检验点的部分批和批次】、【3-最后检验工序的检验点的部分批】和【4-最后检验工序的检验点的部分批和批次】
现在这几个处理方式一样，都是分配检验点的部分数量组合到部分批量。
其他字段说明参考【检验计划】4.2。
4.4物料
质量管理→质量计划→后勤主数据→物料
图23.物料
4.4.1QM相关字段说明
【质量管理】视图
基本计量单位
同基本信息数据。
发货单位
同库存视图中的发货单位。
收货处理时间（天）
同采购，MRP视图中的收货处理时间。
检查间隔
指定不同质量检验之间的间隔。
工厂的物料状态
同采购视图中工厂的物料状态字段。
QM采购激活
设置此标志后，物料必须要维护【质量信息记录：
采购】4.5，【QM采购激活】是在集团层级。
【质量管理-检验设置】视图
检验类型
检验类型定义怎样执行检验。
可以将几个检验类型分配到检验批来源中。
首选检验类型
如果设置，在未确定检验类型的情况下，同一检验来源中优先选择的检验类型。
如果没设置，在同一检验来源中取【检验批源的变式】为01的【检验类型】。
活动的
创建检验批的检验类型必须是活动的。
过账到检验库存
如
升级会员 