临时建设方案0120Word文件下载.docx
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十月下旬到来年二月份是冬季，这期间的尘土特别多。
项目所在区域水质较差，地下水不能直接用来饮用，项目生活饮用水需要购买净水机进行制备或在当地购买纯净水。
项目所处周围是沙质草原和孤立的山丘，附近有SOKOTO河流过，雨季期间是疟疾、伤寒等疾病高发期，项目所处地医疗条件比较差，项目需组建自己的医疗室，为员工进行简单的疾病医治和应急处理。
2.3工程特点
子项工程多，工期短，施工工艺复杂。
3临建工程情况
临时工程本着“规划经济、永临结合、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。
施工便道修筑至混凝土拌合站、材料供应站点及各工点，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；
生产和生活设施、电力、供水等设施满足施工高峰期需求（业主提供场地、水源及发电机，我项目负责管线布施），一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件；
弃土场设在业主指定位置。
全线临时工程建设主要包括：
生活区和工作区板房、便道、用水用电管线布施、搅拌站、油库、材料存放地、材料加工厂、化粪池、砖厂等。
4临建工程施工方案
我项目主要临建工程总体布置示意图见附件7：
中铁十七局集团尼日利亚Sokoto水泥厂项目土建工程主要临建工程布置示意图。
4.1试验室
4.1.1试验室建设
（1）试验室设置应因地制宜，方便开展试验检测工作。
场地的选择应充分考虑安全、环保及施工要求等因素。
（2）试验室用房采用活动板房材料拼建而成，共计6间，详细尺寸见附件1：
试验室板房基础安装图。
结构设计时考虑空间跨度、大风大雨沙尘暴等极端气候的影响，必要时应进行加固处理，保证其使用周期内安全可靠；
试验室周边排水设施应完善、合理。
（3）试验室分设土工集料室、混凝土室、标养室、现场检测室、力学室等功能室。
试验室设置办公区域，办公区域与功能室分设。
办公区域包括办公室和资料档案室。
试验室办公区域及各功能室有必要的防火、防盗等安全措施。
消防设施按以下要求配置：
每个试验室应备有消防砂，还备有足够数量的消防桶、消防锹等消防工具。
配置的上述消防设施合理分布在试验室各功能室及办公区域外。
4.1.2试验室布置
办公室内墙体上悬挂工地试验室组织机构框图、人员配置图，主要管理制度及人员岗位职责上墙。
办公区域内办公桌、资料柜等布置摆放合理。
办公室安装空调，为检测人员提供较好的工作环境，保证极端恶劣气候条件下试验检测工作正常开展。
功能室内主要设备旁边墙体上悬挂统一规格的仪器设备操作规程。
对有环境条件要求的功能室，配置相应设施。
对有环境条件要求的区域应有环境条件要求标识及限入标识。
试验室要加强对环境条件尤其是温湿度环境的监控，各功能室应在墙体上悬挂温湿度表。
对于空间较大的功能室及标准养护室应在房屋对角墙体位置布置不少于两个温湿度表。
各功能室电源插头应高出地面130cm以上，防止冲洗时进水漏电。
操作台高度应控制在70cm～90cm之间，台面采用宽度为60cm～80cm，厚度不小于1cm的橡胶板铺设。
台下可根据操作台结构设置带有柜门的储物隔柜。
功能室的温湿度记录、仪器使用（运行）记录悬挂在对应仪器背面墙体上，离地150cm左右。
仪器使用及维修记录用竖放硬面夹挂在相应的仪器后面，离地150cm。
各功能室的仪器设备操作规程等框图上墙，制作尺寸为高60cm，宽40cm，的标牌，框图（底线）离操作台顶面60cm的墙体上。
集料采用隔仓存放，隔墙高为60cm，宽和深为60-80cm，仓后墙120cm高处贴材料标示牌。
各功能室均设置自来水水池，水池布置应适用、美观。
水泥砼室地面应设置水槽，方便设备及场地清洗。
标养室门口墙体上悬挂试件入出库记录台账。
4.1.3办公室布置
职责、机构框图挂贴离地（底线）150cm的墙体上。
关键设备进行自动化改造，如压力机、万能材料试验机等。
设备按照使用说明书或试验规程相关要求进行安装。
设备需要安设基座与其固定的，在试验室建设时根据布局设计设置基座，基座顶面应保持水平，待设备就位调平后采用地脚螺栓进行固定，设备离墙持50cm距离。
对基座有隔振要求的如水泥胶砂振实台，为不与其他建筑物直接相连的独立混凝土台（台高40cm，体积0.25m3，重量约600kg），周围存在振源时应在地面与台座间设1cm厚橡胶垫。
压力机、万能材料试验机等力学设备应设置金属防护罩或安全防护网，采用防护网时网眼尺寸不宜大于1cm×
1cm，使用的防护网应既保证安全、方便操作，同时美观大方。
试验室主要工程数量表：
序号
工程项目
单位
数量
1
活动板房
m2
61.4
2
C30砼基础
m3
13.4
3
C10砼基础垫层
4.1
4
瓷砖贴台面
5
瓷砖贴地面
68
6
零星砖砌体
m³
20
7
砂浆抹面（零星抹面）
30
8
安装C30预制混凝土台板
10
9
C30混凝土（蓄水池）
4.2拌合站
4.2.1设置原则
集中拌合站的位置、规模和个数应根据施工和运输条件、供应强度、拌合物拌合时间、单机生产能力、工期和业主要求等因素经技术经比选确定，合理紧凑布置。
按照我项目实际情况拟定为两台HZS60Q的拌合楼，本站计划生产混凝土约7万立方米。
拌合站应设置在地势较平坦、具有良好施工水源的地带，拌合站用地面积和生产能力应根据最大单月施工任务量、高峰强度、堆放需求能力等确定，硬化堆放场地并分类存放原材料。
拌合站主要由原材料存放区、拌合区及辅助工区等组成。
散装水泥罐（棚）、外加剂仓等配置应满足生产需要，各种原材料的储备量应满足5～7天连续生产需求。
4.2.2拌合站建设
（1）混凝土集中拌合站为自动电子计量拌合站，有自动计量拌合系统；
每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求。
拌合楼按全封闭式设置，防止灰尘污染。
（2）本拌合站设置2台HZS60Q的拌合楼，设计能力每小时产量可达90m³
，根据施工总体安排平均日产地应达到444.4方，最大日浇筑混凝土量约为2000立方米，拌合站生产能力90m³
/h，拌合站最大日产量可达2160立方米，能够满足施工需求。
确定拌合楼的安装位置后，进行定位放线，基础开挖，现浇钢筋混凝土基础底座。
（3）在现浇的同时，进行预埋件的埋设，待预埋件达到应力要求后，进行设备吊装。
首先安装拌合楼主机和水泥仓，然后安装斜皮带，最后安装料仓。
待所有设备组件安装就位后，进行整机系统调试，调试合格后进行标定，达到要求后就可与拌合站的其他所有完善的、标定过的设施，就整个拌合站报业主验收。
（4）拌和站基础尺寸见附件2：
拌和站基础结构图。
4.2.3砂石料场建设
（1）拌合站砂石料场占地100m×
50m，为保证场地稳固，在清除表层浮土后，换填80cm厚铁矿石，整平后用机械碾压密实，以保证料场基底稳固，并保证砂石料在装运过程中不出现夹土、夹泥情况。
（2）砂石料场要设置隔离墙，隔墙高度为2.0m，保证砂石料彻底隔离，避免不同材料混杂，顶部设遮阳棚。
同时，上料斗之间也要设置隔离板，防止在上料时出现砂石料混杂的情况。
（3）砂石料在集中堆放在料仓内，并要设置标识牌，标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结构物等内容；
进料、检验、用料台帐记录齐全。
不合格的材料严禁入仓。
4.2.4其他设施建设
（1）设置洗车设备一套，修建洗车平台，同时，做好排水措施，让洗车后的污水顺利排出。
来往进出拌合站车辆，进场不带泥沙，保证了拌合站场地的清洁干净，整洁卫生。
（2）拌合楼必须加强配套安全防护设施建设，设置行走通道安全防护栏杆、安全行走平台、防滑防冻设施；
配备标准配电箱，做到一机一闸一漏等；
并挂设安全警示牌、安全标识、安全宣传标识、安全作业操作规程等，以确保混凝土拌合施工安全。
（3）拌合楼下至试验室门前区域（63m×
52m）用C20混凝土硬化15cm。
拌和站主要工程数量表：
软基换填（铁矿石）
4000
基础开挖
2000
C20基础混凝土
260
钢筋加工及安装
T
3
HZS60Q
台
C25混凝土挡墙
40
砖砌体
130
砂浆抹面
㎡
107
预埋钢板
10
场地硬化
491.4
4.3生活、办公房屋
生活及办公房屋由为活动板房，由国内采购发往施工现场进行安装。
项目部办公生活设施包括办公生活用房、会议室、餐厅、卫生间。
劳务队伍活动板房由项目部采购安装，与项目部生活区在同一区域。
临时驻地设施的室内外装饰、供水供电、防火防水、防盗、标示标牌、绿化布置等，项目部要统一规划、细化标准，满足业主和现场文明施工要求，体现企业文化特色。
临时驻地地面用C20混凝土进行硬化，厚度为10cm，硬化面积为25*15+36.8*5*8+43*5=2062㎡。
我项目部临时驻地为活动板房，其中办公区域为11间活动板房，依次为试验室、工程部测量班、计划部安质部、保障部、财务部、办公室、会议室、总工副经理办公室、项目经理办公室、书记办公室、仓库，办公室基础详细尺寸见附件3：
办公室活动板房安装平面图；
生活区为七栋宿舍板房，每栋10间，项目部员工两栋，劳务队五栋，详细尺寸见附件4：
宿舍活动板房安装基础图；
两栋厨房板房，项目部一栋，劳务队一栋，详细尺寸见附件5：
厨房活动板房安装基础图。
生活办公房屋主要工程数量表：
宿舍活动板房
1414.7
食堂活动板房
802.6
办公室活动板房
248.3
C30基础混凝土
254
C10混凝土基础垫层
87
2065
C20混凝土地坪
54
场地及道路C20硬化
206.2
4.4化粪池
（1）按照《砖砌化粪池设计规范及图集》，参考我项目实际情况，按照200人，清污期设置为90天，采用Z10-40型化粪池，尺寸为长8.28m、宽3.64m、深4m，壁厚20cm，采用三级净化，框架结构，过滤完清水外接直径20cm粗渗管渗入地下。
具体位置见平面布置图。
（2）化粪池建设完成以后要经项目安全质量部验收合格以后才能投入使用。
（3）定期检查化粪池中储粪量，在化粪池将满时通知专业人员进行清理。
化粪池主要工程数量表：
C30混凝土
38
钢筋
2.7
80
直径20cmPVC管
m
50
碎石
4.5钢筋加工场
4.5.1设置原则
（1）钢筋棚应合理选择地点，减少进入现场的二次搬运量，同时做到加工与施工无不干扰。
（2）钢筋棚内必须设有原材存放区、加工区、半成品存放区，并设置明显的标志标牌，原材存放区大小设置应满足储备六个月用料的能力。
4.5.2设置标准
（1）钢筋棚采用架子管上盖彩钢瓦，两个劳务队各设一个。
钢筋加工区域（25m×
47m）用C20混凝土进行场地硬化，硬化厚度10cm。
（2）半成品钢筋存放在150cm×
150cm的方木上，原材料存放在混凝土台座上。
（3）加工棚内各种设备均设置岗位安全操作规程牌（0.8m×
0.55m）、“加工重地，闲人免进”、“安全操作、小心触电”牌（0.6m×
0.6m）各一块。
（4）所有棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，挂“有电危险,注意安全”牌（0.4m×
0.4m）。
（5）各种气瓶有标准色标或明显标志，旁边有“危险作业，请勿靠近”警示牌（0.6m×
0.6m）。
（6）棚边设4KG干粉灭火器2个，灭火沙2方，铁锹2把，铁桶2只。
（7）切割机操作间有隔音墙，操作人员戴耳塞。
（8）加工区内各类气瓶分别存放，不得暴晒；
各气瓶间距大于5m，距明火大于10m,气瓶装有防震圈和安全防护帽。
（9）电焊机、平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械等经安全部门验收合格后使用，有验收记录。
（10）已加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，注明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。
钢筋加工场主要工程数量表：
φ48mm钢管
4.6
彩钢瓦
220
30
C20场地硬化
117.5
4.6木工厂
（1）为方便模板加工，我项目设置一个木模板加工厂，地面采用素土夯实，台锯安装完成以后，经项目安全质量部验收合格以后进行调试投入使用。
（2）模板原材料和成品分类摆放。
（3）所有电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，挂“有电危险,注意安全”牌（0.4m×
木工厂主要工程数量表：
素土夯实
700
多功能台锯
110
4.7制砖厂
（1）为满足现场施工需要，设计一个制砖厂，具体位置见附件7：
（2）制砖厂成品和原材料分开摆放，成品砖配专人洒水养护。
（4）制砖机安装完成以后，经项目安全质量部验收合格以后才能投入使用。
JF-ZY1500D
C30混凝土基础
M³
23
18
55
8m³
水罐
个
直径5cm镀锌管
M
120
4.8施工便道
施工便道的规模由实施性施工组织设计确定。
便道技术标准参照国家四级公路标准执行。
主干线采用双车道或单车道加会让点，引入线采用单车道,主干线路面宽度5.5m（双车道可为6.5m），引入线路面宽度3.5m，设计行车速度不小于35km/h。
路面做为一字或人字坡。
底基层为片石（或灰土、山皮土、碎石等），面层为泥结石、砂（碎）石（毛碴）、混凝土（特殊地段）等结构，在软土地带，基底抛填铁矿石进行换填处理。
为方便错车，引入线每200～300m设一处会车道。
特殊结构旁，会车点应加密，以适应起重设备、混凝土输送车辆等占道作业。
施工便道直线地段做成2%人字坡横坡，曲线地段根据曲线半径设计外侧超高。
便道路面应高出自然地面20~30cm，并保持道路直顺、干净、美观，平整。
道路两侧坡脚处要挂线整理直顺，必要时采用浆砌水沟或防护，坡脚附近严禁积水，严禁弃土、破坏植被或乱扔垃圾。
仔细踏勘现场，充分利用有利地形，尽量做到永临结合，尽量缩短施工便道长度、减小建设难度、减少工程数量、降低工程费用，快速建成投入使用。
具体修建便道数量见下表：
便道编号
新建便道长（m）
宽（m）
填筑（铁矿石）（m3）
1#
780
2340
2#
210
504
3#
320
576
4#
140
252
4.9施工、生活用水
施工、生活用水由业主打井提供水源，我方负责用水管线敷设。
管线敷设数量表如下：
直径（cm）
长度（m）
材料类别
650
PVC管
870
焊管
4.10油库
（1）设专门储藏地点，专人看管，用2m高围墙围起，挂油库安全规定（0.8m×
0.55m）、“油库重地，严禁烟火”警示牌（0.6m×
（2）配4KG干粉灭火器2个，灭火砂2方，铁锹2把，铁桶2只，设置避雷针一个。
（3）油罐应远离生活、生产区，并埋入地下或搭设防晒棚，有加油记录，库内灯具及开关为防爆型。
（4）为满足生产需要，我项目在拌和站旁设置一个油库。
油库工程数量表
材料类型
15
C20混凝土基础
标识牌
4kg干粉灭火器
灭火沙
铁锹
把
铁桶
只
27m3油罐
4.11塔吊基础
为满足施工需要，我项目共购置五台塔吊，其中一台塔吊需周转一次，需要浇筑六个塔吊基础。
按照总体施工组织设计位置进行基础放坡开挖，放坡系数为1，开挖深度为2m，开挖完成以后由项目试验室进行地基承载力检测，根据地基承载力情况选择塔吊基础类型，详细参数见附件6：
塔吊基础结构图、塔吊基础钢筋图。
塔吊预埋支腿调平精度满足塔吊设计要求，四个固定支脚顶面水平度不超过1/1000,在完成调平以后与钢筋笼电焊牢固，保证在浇筑混凝土过程中支腿不会产生位移。
预埋支腿完成完成以后必须由项目安全质量部检测合格以后才能进行混凝土浇筑，混凝土强度及质量必须满足设计文件要求。
塔吊基础主要工程数量表：
开挖土石方
1086
C35混凝土基础
424
C15垫层
29.8
土方回填
632.2
34.15
支腿预埋件
4.8
5施工目标及保证措施
5.1质量目标及质量保证措施
5.1.1质量目标
每道工序一次性验收合格率达到100%。
5.1.2质量保证措施
（1）成立以项目经理为组长的验收领导小组。
（2）成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，确保每道工序的施工质量得到有效控制。
（3）制定奖惩制度，实行严格的奖惩制度。
（4）实行技术交底制，任何一道工序均由现场工程师下达技术交底，施工过程严格按照技术交底执行。
（5）工人上岗前必须经过培训，未经培训的工人不得上岗。
（6）工序报验采用自检、互检、质检工程师专检制度。
（7）临建施工所用混凝土生产我工区试验员进行全程旁站监督，保证混凝土质量受控。
5.2环水保的方针与目标和保证措施
5.2.1环水保方针与目标
方针：
全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。
严格贯彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。
目标：
少破坏、多保护，少扰动、多预防，少污染、多防治，使环境保护和水土保持监控项目与结果达到设计文件和有关规定。
5.2.2保证制度
5.2.2.1宣传教育培训制度
（1）充分了解当地生态环境和植被保护的法律和法规。
（2）开展形式多样的宣传教育活动，将环保工作纳入各单位的创优达标综合考核项目中，使环保工作深入人心。
（3）在施工现场和生活区，设置环保宣传栏和标志牌，从日常生活做起，使所有参建员工把环境保护变为一种自觉行为。
（4）组织环保专职人员的岗前培训。
5.2.2.2检查制度
检查落实制度：
根据环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制。
每季度组织一次环保大检查，发现问题，找出原因，制定纠正措施并及时整改。
评比奖罚制度：
项目部设立环保奖励基金，根据每次环保检查情况，进行单位间的综合评比，对好的单位通报表扬，并实行奖励；
对差的单位，一方面督促其停工整顿，进行通报批评和对责任人进行罚款。
5.2.3保证措施
（1）拌合站拌合产生的废水经沉淀并符合当地国家标准后，排至水沟内。
（2）废油、废渣统一收集，掩埋处理。
（3）在运输、储存水泥、粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等防止和减少扬尘的措施。
5.3安全目标及保证措施
5.3.1安全目标
杜绝较大（及以上）施工安全事故；
杜绝较大（及以上）火灾事故；
控制和减少一般责任事故。
5.3.2安全保证措施
（1）凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。
（2）用电设备与高压线路的水平距离不少于10米。
（3）开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。
线路必须架设在绝缘材料上。
（4）拌合站的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。
（5）电器设备必须有接零接地和防雷设施。
（6）落实专人对消防器材的管理与维修，对消防设备经常检查，场地内消防通道保持畅通。
（7）动用明火作业必须做到不清理场地不烧，不经审批不烧，无人看护不烧。
安全用电，禁止在宿舍内乱拉乱接电线。
（8）建立健全消防管理制度，落实责任制，把责任纵向到底，横向到边地分解到每个员工，落实人人关注消防的安全责任心。
5.4文明施工目标及保证措施
5.4.1文明施工
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