电力专业监理实施细则Word文档格式.docx

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1、站场

3、变电设备

（1）根据新增及既有负荷分布以及供电原则确定各站箱变位置及容量。

（2）在各用电负荷处设置配电箱，将电力从箱变通过电缆引至配电箱。

（3）车站通信、信号专用箱式变电站

1）车站专用双电源箱式变电站向信号楼通信、信号设备供电，电源分别由电力一级、综合贯通线环网接引。

2）箱式变电站内设信号电源监控装置。

3）电力一级、综合贯通线进出线均设可以远动操作的真空断路器。

4）采用SCB型干式变压器。

（4）、有配电所的车站除通信、信号外用电负荷由配电所站馈回路供电，无配电所的车站通信、信号外用电负荷由电力贯通线供电。

（5）、车站照明

1）对新建站台及改造的四股道及以上的咽喉区设照明设施，其余维持站场既有照明设施。

2）咽喉区采用固定式投光灯塔照明，柱灯由运转室控制，灯塔设地手动控制和设定时间控制。

5）站场生产生活房屋、配电所等采用柱式灯照明，就近引电源并引电源设杆上控制箱控制，控制箱设于室内控制中心。

（四）变配电所

1、全线新建成都西、温江、大邑、邛崃、蒲江五座配电所；

2、全线新建成都西、温江、崇州、大邑、邛崃、西来、蒲江、朝阳湖8座站房变电所；

3、全线新建成都西、温江、羊马、崇州、大邑、邛崃、西来、蒲江、朝阳湖9座电力远动间；

4、新建红牌楼电力信号楼供配电。

（五）电力远动系统

1、全线新建电力远动系统。

各站均设信号双电源智能监控装置，无配电所车站的贯通线高压分段开关设于信号、通信箱式变电站。

2、电力远动系统采用铁路网络通道。

各配电所视频系统采用2mbit/s数字环型通道。

3、配电所采用综合自动化系统、具有遥测、遥控、遥调、遥信等功能，保护装置应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性要求。

2.监理工作范围及重点

2.1监理工作范围

依据《监理合同》、《施工合同》对本工程新建成蒲铁路电力专业既有线施工范围内红牌楼至安靖段（起止里程为XHK3+300—K21+300），正线施工范围成都西至朝阳湖段（起止里程为D2K0+000—DK96+200）电力工程部分的全部单位工程。

2.1监理工作重点

监理的工作重点为对工程安全、质量、工期、投资全过程的控制。

具体单位工程如下：

既有线XHK3+300至K21+300及正线D2K0+000至DK96+200新建10kv电力贯通线；

红牌楼电力工程；

变配电所电气安装及照明工程、外电源线路工程、站场照明及房屋配电、各变配电所及基站等的防雷接地部分

重点对工程建设质量控制。

3.监理工作依据

3.1国家有关法律、法规及铁道部有关规章、制度；

3.2国家和铁道部有关标准、规范、规程；

3.3国家和铁道部对本项目的批复文件；

3.4审核合格的施工图；

3.5本工程项目的委托监理合同、承包合同和材料设备供应合同。

3.6成都铁路局及成都市域铁路有限责任公司与电力专业相关的程序文件。

4.监理工作目标

根据招标文件要求，结合本工程的特点、工程项目的规律以及相关的经验，在充分考虑了本工程项目工期安排紧、资金控制严、质量要求高的前提下，建立本工程项目监理目标管理体系，进而确定实现目标管理的方法与措施。

通过各参建单位的共同努力及监理工程师卓有成效的工作，力求在计划里程碑进度要求时间内，完成建设任务、实现安全零伤亡、工程质量符合达标验收标准及在监理范围内的投资不突破概算的目标。

取得经济效益和发挥社会效益，让业主满意。

具体工作目标是：

1）、安全目标

不发生由于监理人员失职引起的重大安全事故；

本工程建设安全健康与环境管理达标。

2）、质量目标

所有单位工程质量:

满足现行的国家法律、法规、规范要求；

满足建设单位与承建单位签订的合同要求；

满足设计文件要求和制造厂标准；

满足铁路行业及其他有关规程、规范和标准的要求；

杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生；

安装单位工程优良率98%；

分部、分项工程合格率100%；

变电所受电一次成功；

线路送电一次成功；

总体质量满足成都铁路局颁发的《铁路运行考核标准》达标投运的要求，

3）、进度目标

根据招标文件要求，确保建设工程准点完成。

施工按照项目施工组织设计中安排的时间顺利完成。

4）、投资控制目标

工程款支付合理；

符合审批概算中静态控制、动态管理的要求，在监理范围内的投资力求不突破概算。

5.监理工作流程

5.1工程开工之前

5.1.1总监理工程师应组织监理人员熟悉和掌握委托监理合同、工程承包合同、设计文件、有关技术标准和检验检测方法。

5.1.2监理人员应参加由建设单位组织的设计技术交底会，并由总监理工程师会签会议纪要。

5.1.3总监理工程师、专业监理工程师应审阅、核对施工图纸，发现设计文件中有差错、漏项等问题，项目监理机构应向建设单位提出报告，并要求承包单位对施工图纸和交桩资料进行现场核对。

5.1.4专业监理工程师应对承包单位核对设计文件进行检查，对承包单位提出的施工图设计及勘察问题进行研究，并将意见送建设单位和勘察设计单位。

5.1.5总监理工程师应组织专业监理人员检查承包单位对测量基准点、基准线和水准点的复测以及承包单位报送的复测成果，专业监理人员应对重要工程的控制点进行复测，对单位工程的施工放样进行检查。

5.1.6总监理工程师应组织专业监理工程师审查工程承包单位报送的《施工组织设计（方案）报审表》（附录A中TAl表），提出审查意见后报建设单位。

主要审查下列内容：

1质量、安全、投资、进度、环保及水保控制目标；

2施工场地布置及文明施工：

3施工方案、施工方法、施工工艺；

4投入现场的施工机械设备、人员；

5质量、安全、环保水保管理体系；

6安全、消防措施；

7施工过渡方案；

8工程承包单位内部签认制度。

5.1.7总监理工程师应核查承包单位提交的《主要进场人员报审表》（附录A中TA5表），并签署意见。

5.1.8专业监理工程师应审查承包单位报送的《工程开32／复工申请表》（附录A中TA2表）及相关资料。

当具备以下开工条件时，由总监理工程师签发，并报建设单位：

1施工组织设计已获总监理工程师签认；

2项目经理、技术负责人、其他技术和管理人员已经到位，主要施工设备、施工人员已经进场，主要工程材料已经落实；

3进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求；

4经审核合格的施工图已到位；

5工程复测或施工放样工作已完成；

6涉及营业线的，检查承包单位与铁路运营单位签订的营业线施工安全协议。

5.1.9专业监理工程师应按照承包合同、批准的工程进度计划，审核承包单位提交的《进场施工机械、设备报验表》（附录A中TA4表），核查进场的机械设备数量及性能，合格时予以签认。

经核查合格的机械设备，未经专业监理工程师同意不得撤出现场。

5.1.10专业监理工程师应对工程承包单位的工地试验室进行核查。

核查的主要内容应包括：

1试验室的资质及试验范围；

2法定计量部门对试验设备出具的检定证明；

3试验室管理制度；

4试验人员资格证书；

5本工程的试验项目及要求；

6试验设备和环境条件能否满足拟开展试验项目要求。

5.1.11监理工程师应参加工程开工之前召开的第一次工地例会。

5.2施工过程中监理工作

5.2.1总监理工程师应依据有关专业施工质量验收标准，对承包单位《现场质量管理检查记录》的内容进行核查。

5.2.2专业监理工程师应对承包单位报送的施工放线成果进行核查，合格后签认承包单位报送的《施工测量放样报验表》（附录A中TA7表）。

5.2.3项目监理机构应按工程施工质量验收标准要求进行见证检验或平行检验。

5.2.4在关键部位或关键工序施工前，专业监理工程师认为有必要，可要求承包单位报送该部位或工序的施工工艺方案和确保工程质量的措施。

5.2.5专业监理工程师应定期检查承包单位工程计量设备及其技术状况。

5.2.6总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视检查和检测。

其主要检查内容如下：

1是否按照设计文件和批准的施工方案施工；

2使用的材料、构配件和设备是否合格；

3施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；

4施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；

5施工环境是否对工程质量产生不利影响；

6已施工部位是否存在质量缺陷。

对施工过程中出现质量问题或质量隐患，监理工程师宜采用照相、录像等手段予以记录，并向承包单位发出整改指令。

5.2.7总监理工程师应安排监理人员对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序完成后难以检查的重点部位，以及工程关键部位和关键工序进行旁站监理，并填写《旁站监理记录表》（附录A中TB2表）。

总监理工程师应根据工作需要调整附录B的旁站监理工作内容。

5.2.8旁站监理人员的主要工作内容：

1检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；

2在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况；

3核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督承包单位进行检验；

4做好旁站监理记录和监理日记。

5.2.9旁站监理应按以下程序进行：

1旁站监理人员应当对需要实施旁站监理的部位、工序在施工现场跟班监督，及时处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确地做好旁站监理记录；

2旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制标准行为的，有权责令施工单位立即整改；

3旁站监理过程中发现施工活动已经或者可能危及施工质量的，应及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。

5.2.10隐蔽工程的检查应按以下程序进行：

1承包单位首先进行自检，自检合格后填写《工程报验申请表》（附录A中TA8表），在规定的时限内向项目监理机构报验；

2在合同约定的时限内，专业监理工程师到现场进行检查、核实，承包单位的质检人员应同时在现场进行配合；

3监理工程师对检查合格的工程予以现场签认，并准许承包单位进行下一道工序施工；

‘

4对检查不合格的工程，监理工程师应在《工程报验申请表》上签署检查不合格及整改意见或签发《监理工程师通知单》，由承包单位对不合格工程进行整改，自检合格后向现场监理机构重新报验或填报《监理工程师通知回复单》。

5.2.11在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计或专项施工方案进行调整时，专业监理工程师应重新审查，并应由总监理工程师签认。

5.2.12监理人员发现承包单位有违反工程建设强制性标准的行为，应责令承包单位立即整改；

发现其施工活动可能或已经危及工程质量的，应采取应急措施，必要时由总监理工程师下达暂停施工指令。

5.2.13项目监理机构对承包单位的施工质量或使用的工程材料产生疑问，应要求承包单位进一步检测，承包单位必须密切配合。

6.监理工作控制要点及控制手段

6.1监理工作控制要点

6.1.1变、配电所

1）变、配电所工程监理工作流程图

2）施工前的准备工作

a监理工程师应会同承包单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。

主要工作内容：

①熟悉设计文件，核对施工图纸；

②了解现场地形、地貌、水文和地质条件；

③掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺及新设备；

④掌握设计标准及其安装结构的质量要求。

b监理单位审核承包单位的施工组织设计方案，重点检查施工组织设计的合理性、可行性。

c检查承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。

d审查单位工程开工报告，报建设单位审批。

3）基础及构架

a基础质量监控的主要项目

①基础的位置及高程：

基础测量定位按设计提供的定测位置及高程，结合现场的水文资料等实际状况，按照定测范围制定方案，并报监理工程师审核。

②检查基坑开挖的范围、开挖方式、弃土及防排水措施及易坍塌地质的支护方案，基坑成型后检查基坑的尺寸、深度。

③基础浇注

混凝土基础浇注质量控制工作见“4桥涵工程”的相关内容。

b构架及遮栏

①对各类电杆、构件的规格、型号及外观进行检查,核查厂家的质量证明文件及相关的技术资料。

②构架组立的控制项目：

1、对焊接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶钢板的焊接质量应符合相关标准的规定；

2、检查焊接后整轴线的弯曲度。

3、位于同一安装中心线上的构架电杆，其允许偏移不应大于20mm；

门型架构两根电杆的高差不应大于10mm；

检查承载后，其倾斜度应符合有关规定。

4、横梁及设备托架应平直、光洁，表面防腐层完好。

横梁及设备托架必须安装明显的接地线并与地网可靠连接。

6.1.3.3检查遮栏的规格、型号及外观质量，安装位置、接地及安全净距。

4）电力变压器

a电力变压器到达现场后监理工程师应对下列项目进行检查：

1、产品出厂试验报告及产品质量证明文件；

2、变压器规格、型号及外观质量；

3、附件应配套、齐全，外观质量符合有关规定；

b电力变压器安装的质量控制：

1、电力变压器的就位：

⑴、安装变压器的基础面或台架应水平，轨距与轮轨应配合；

⑵、装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%∽1.5%的坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）；

⑶、装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动；

2、电力变压器及附件安装：

⑴、电力变压器器身无变形、锈铁、破损，所有螺栓应紧固且有防松措施，绝缘栓无破损等。

⑵、压力变压器如需吊芯检查时，监理工程师应检查重点内容：

①铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘层完好；

铁心应无多点接地；

铁心对地绝缘良好；

铁轭螺杆与铁心，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；

②线圈绝缘层应完整，无破损，变位现象；

各组线圈排列整齐、间隙均匀，油路无堵塞，线圈的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；

③引出线包扎紧固，无破损、拧弯现象；

引出线的绝缘距离符合规定，且固定牢固；

引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；

引出线与套管的连接牢靠，接线正确；

④电压切换装置各分接头与线圈的连接应坚固、正确、各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；

位置指示一致，动作灵活，密封良好；

有载调压切换装置的选择开关接触良好；

分接引线连接正确，牢固，切换开关密封良好；

各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

⑶、注油：

①检查变压器注油的环境、外界温度、相对湿度；

②检查绝缘油的试验报告及补充油与本体油是否为同一规格。

⑷、附件安装：

①散热器的规格、型号应符合产品技术条件；

②套管表面无裂缝、伤痕，内外壁应清洁干净；

并验试合格；

安装后顶部的密封结构安装正确，密封良好；

③检查气体继电器的试验报告及安装质量应符合有关规定；

④储油柜的安装的质量；

⑤检查吸湿器与储油柜的连接管应密封良好；

吸湿剂应干燥；

油标油位应在油面线上；

净油器内部应干净，吸湿剂应干燥，其滤网出口侧方向应正确；

温度计信号接点动作正确，导通良好；

顶盖上的温度计座应注满变压器油，密封应良好；

膨胀式温度计的细金属软管，其弯曲半径应符合有关规定。

6.1.5其它配电装置的质量控制

6.1.5.1互感器的安装：

1．核查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料；

2．外观检查完整无损，附件齐全，无锈蚀和机械损伤；

3．油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象；

4．油浸式互感器安装应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。

5．互感器变比分接头位置及极性应符合设计要求。

6．二次接线板应完整，引出线端子应连接牢固，绝缘良好，标

示清晰。

7．油位指示器，瓷套法兰连接处，放油阀等均应无渗油现象。

8．隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应拧紧。

6.1.5.2高压断路器安装、调试质量的控制：

1．断路器：

⑴．断路器应安装垂直，并固定可靠；

底座或支架与基础间所加垫片，不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊牢。

⑵．按产品的部件编号进行组装，不得混装。

⑶．三相联动的断路器，各相支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间中心距离的误差应不大于5mm，三相联动连杆的拐臂轴心在同一水平面上，拐臂角度一致，连接杆的拧入深度应符合产品的技术规定。

⑷．所有连接螺栓必须设防松垫片或防松螺母，导电及密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术规定。

⑸．瓷套内部应清洁，法兰密封垫应完好，安放位置正确且紧固均匀。

⑹．导电杆及触头的表面应清洁，镀银部分不应挫磨；

铜钨合金不得有裂纹，脱焊或松动；

导电杆与导电夹、触头与触头间的接触应紧密；

导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂及锈蚀，固定螺栓应齐全、紧固。

⑺．断路器的行程，超行程（或压缩行程）及三相同期性，应符合产品的技术规定。

⑻．设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂一簿

层电力复合脂。

2．油断路器：

⑴．油断路器灭弧室应作解体检查和清洗，复原时应安装正确。

制造厂家规定不作解体的应进行检验。

⑵．油气分离装置及排气管内部应清洁，固定牢靠，动作灵活、无卡阻、回跳现象，缓冲作用良好；

油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求；

⑶．油箱及内部绝缘部件应用合格的绝缘油冲洗干净，并注油至规定油位，所有密封处应无渗油现象，并应抽取油样作耐压试验。

3．六氟化硫断路器：

⑴．SF6断路器组装用的螺栓，密封垫、密封脂、清洁剂和润滑油等规格必须符合产品的技术规定。

⑵．在进行传动调整时，断路器内必须充有额定压力的SF6气体；

充气前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。

⑶．设备内SF6气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。

4．真空断路器：

⑴．玻璃壳结构的真空断路器、玻璃壳应无气泡、裂纹，灭弧室完整无损，内部元件应无氧化变色或脱落现象。

⑵．断路器灭孤室的真空度，应符合产品的技术规定。

5．手车式断路器的安装调试

⑴．轨道应水平、平行，轨距与手车轮距相符；

手车应推拉灵活，接地可靠；

同类型产品应具有互换性；

制动装置应可靠且拆卸方便。

⑵．隔离静触头的安装位置正确，其中心线应与触头中心线一致，接触良好。

⑶．工作和试验位置的定位应准确可靠；

电气和机械闭锁装置动作准确可靠。

6．断路器操动机构

⑴．操动机构应安装垂直、固定牢靠。

底座与基础间的垫片不宜超过三片，总厚度不超过20mm，并与断路器底座的高程相配合，各片间应焊牢。

⑵．零部件应齐全，各传动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂。

⑶．各种开关、继电器和接触器的动作准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。

⑷．断路器与机构联合动作时，应符合设备的各项技术性能。

7．电磁操动机构

⑴．分、合闸线圈的铁心应动作灵活、无卡阻；

各项性能应符合产品技术

规定。

⑵．分闸制动板应可靠的投入，脱扣锁钩与底板轴间的间隙应符合产品的技术规定；

辅助开关动作应准确可靠，接触应良好。

8．弹簧操动机构

分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确、迅速，扣合可靠；

机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；

缓冲器的行程应符合产品的技术规定。

6.1.5.3隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、调试质量的控制

1．隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装前检查的项目

⑴．接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层完好。

⑵．绝缘子表面应清洁，无裂纹、损伤，焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。

⑶．隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂。

⑷．操动机构的零件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适应当地气候条件的润滑脂。

2．隔离开关的安装与调整

⑴．相间距离误差不大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。

⑵．支持绝缘子应垂直于底座平面（V型开关除外），且连接牢固；

同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

⑶．隔离开关合闸后，触头间相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。

⑷．三相联动的隔离开关触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定。

当无规定时，不应大于5mm。

⑸．隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠；

带有接地刀的开关，接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。

⑹．触头两侧压力应均匀；

触头表面应涂以薄层中性凡士林，接线端子应涂以薄层电力复合脂。

3．负荷开关的安装与调整

⑴．合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；

分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；

且三相同期性应符合产品的技术规定。

⑵．灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。

⑶．触头两侧压力均匀；

触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡林士；

接线端子应涂以薄层电力复合脂。

4．操作机构的安装与调整

⑴．操作手柄或电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与开关的实际位置相符。

⑵．机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况；

限位装置准确可靠，电动机构到达分、合极限位置时，应可靠地切除电源。

⑶．电动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。

⑷．开关的辅助开关应安装牢固、动作准确、接触良好；

装于室外时，应有防雨措施；

机构箱密封应完整。

5．高压熔断器的安装

⑴．高压熔器固定应牢靠，相间距应符合技术规定。

⑵．带有钳口的熔断器，其熔丝管应紧密的插入钳口内。

⑶．装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。

⑷．跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°

—30°

，转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体。

⑸．熔丝的规格应符合设计要求，并应无损伤，熔体与尾线应压

接牢固。

监理工程师观察检查及平行检验测试；

审核设备安装技术记录。

6.1.5.4避雷器

1．避雷器安装前的检查

⑴．核查产品厂家提供的质量证明文件及相关资料。