回旋钻钻孔作业指导书Word下载.docx
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2.1.8挖好泥浆池和沉淀池,布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。
2.2护筒制作埋设
2.2.1护筒采用不小于5mm钢板卷制,护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出施工地面20~30cm。
2.2.2护筒埋置深度符合下列规定:
黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
2.3护壁泥浆
钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。
按钻孔方法和地质情况,采用泥浆浮悬钻渣或护壁,除地层本身全为粘性土,能在钻进中形成合格泥浆者外,开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
调制泥浆时,应先将粘土或膨润土加水浸透,然后用钻头搅拌或人工拌制。
调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆,根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下:
泥浆比重:
反循环钻机泥浆比重可为1.01~1.15。
粘度:
一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。
含砂率:
新制泥浆不大于4%。
胶体率:
不小于95%。
PH值:
大于6.5。
2.4钻机就位
钻机就位前,要保证钻机座落处的平整与坚固,防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降,同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。
2.5技术准备
2.5.1对上场人员进行培训,钻机司机等特殊工种必须持证上岗。
2.5.2应根据设计图上地质资料确定钻头的类型、规格、尺寸等。
2.5.3对护筒顶的标高进行测量,根据设计桩地标高确定钻孔深度。
2.6人员配置
每台回旋钻机至少配备9人,其中机长1人,技术人员1人,试验人员1人,司机2人,钻杆安装拆卸4人,其他工序施工人员有钻杆安装拆卸、灌桩人员。
2.7设备要求
进场设备必须具备出厂合格证并要经过检验后方可进场。
3、工艺流程
回旋钻机钻孔施工流程图见图3.1。
图3.1回旋钻机钻孔施工流程图
4、作业内容
4.1钻孔
钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。
4.1.1钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。
4.1.2钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
4.1.3开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔,应按钻孔孔径和地质选择钻头,钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
4.1.4钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。
4.1.5经常检查泥浆的各项指标。
4.1.6开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。
4.1.7当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
4.2清孔
4.2.1采用反循环清孔方式
清孔时注意事项:
清孔标准符合设计及规范要求,即:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
5、质量标准
5.1验收标准及检验方法符合表5.1要求。
5.2工序中需控制的质量标准
5.2.1护筒内径应比设计桩径大20~30cm。
5.2.2护筒顶面高度:
护筒处于旱地时,应高出地面30~50cm;
反循环钻机应高出地下水位2.0m;
采用正循环回转方法钻孔时,护筒顶面的泥浆溢出口底边,当地质良好,不易坍孔时,宜高出地下水位1.0m~1.5m以上,当地质不良、容易坍孔时,应高出地下水位1.5m~2.0m;
孔内有承压水时,应高出稳定后的承压水2.0m以上,若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先作试桩,鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
表5.1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
备注
1
护筒
顶面位置
50mm
专用仪器
倾斜度
1%
2
泥浆密度
粘土或砂性土中允许值为1.15~1.20g/cm3;
3
孔位中心
≤50
专用仪器:
重点桩基采用声波检测仪,一般桩基采用自制钢筋检测器。
4
1%孔深
5
孔径
不小于设计
6
孔深
不小于设计孔深
7
沉渣厚度
摩擦桩≤200mm。
沉渣仪或重锤测量,不允许用超挖代替沉渣厚度。
5.2.3护筒埋入深度
5.2.3.1旱地或浅水处:
对于粘性土不小于1.0~1.5m;
对于砂土将护筒周围0.5~1.0m范围内挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下。
5.2.3.2深水及软土,应尽可能深入到不透水的粘性土内1~1.5m,河床下无粘性土时,应沉放到大砾石、卵石层0.5~1.0m,河床为软土、淤泥、砂土时,护筒底埋置深度应经过仔细研究,但不得小于3.0m。
5.2.3.3有冲刷影响的河床,埋入局部冲刷线下不小于1.0~1.5m。
5.2.3.4护筒下沉采用压重、振动、锤击铺以筒内人工除土促使护筒下沉。
护筒平面位置偏差不得大于5mm,倾斜度偏差不得大于1%。
5.2.3.5保护桩:
护筒埋设前,应根据测量放样的桩基中心点向外引出十字护桩,其十字线中心偏差不大于5mm。
6、质量控制要点
6.1泥浆制备是钻孔桩非常重要的工序,制浆前,应先把成块的粘土尽量打碎,使其搅拌时易于成浆,缩短搅拌时间,提高泥浆质量。
制浆有机械搅拌和钻头搅拌二种方法。
用反循环回转钻钻进时,由于要求的泥浆质量高,最好在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透,然后用人工搅拌。
6.2护筒埋设一定要牢固稳定,为防止护筒冒水塌陷等问题出现,在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时,应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。
6.3严格加强钻孔桩垂直度,先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;
安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于20cm。
在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机。
进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。
另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土,如出现偏孔,则应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上继续钻进,偏斜较严重的应回填待沉降稳定后重新钻进。
6.4对于松散的土质,在护筒埋设时,应加深护筒,尽量使护筒置于较硬的土层内,并用粘土回填密实护筒周围空隙,并采用优质泥浆进行护壁,保证孔内水头,防止塌孔等质量问题的出现。
6.5认真核对地质,特别关注地质变化地段,及时采取特殊技术措施进行防护。
地质突变地段出现扩孔、缩颈是造成缺陷桩的直接原因,因此,在钻孔前现场技术人员必须认真核对地质资料,绘制地质柱状图并向钻孔人员交底,在钻孔到地质变化部位时加强检测和监控,必要时采取特殊技术措施进行防护。
7、安全控制要点
7.1钻机安装时底架应垫平,保持稳定,对于地基差的部位必须进行处理后方可安装钻机。
7.2吊车的选用要结合工程实际,吊车停放时必须对场地进行平整,起吊前应认真检查底脚支撑加固情况,起吊时必须由有资质人员进行操作并设安全警戒人员。
7.3施工用电要由专业人员进行操作,电线、配电箱的摆放安装要规范化。
7.4钻孔过程中要在孔口设有安全防护措施,并树立安全警示牌。
7.5泥浆池防护,采用铁丝网与钢管焊接成片,其高度不小于1m,埋入深度不小于50cm,四周均需封闭,并设警示标志。
8、文明施工及环水保要求
8.1文明施工要求
8.1.1施工中始终坚持文明施工的原则。
8.1.2对参建职工均应按国家、地方政府有关规定,认真学习并严格遵守当地文明公约的有关规定进行施工。
使文明施工成为全体参建职工的自觉行动。
8.1.3工人在上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训,未经培训的工人,不得使用。
所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育,增强文明施工意识。
8.1.4施工中有计划组织职工学习有关文明公约的规定,争做文明公民。
8.2环境保护要求
8.2.1在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用,所有多余泥浆均必须通过泥浆净化器处理,钻渣和废浆外运至指定位置,以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上,造成环境污染。
8.2.2现场存放油料的地面进行防渗处理,如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。
在使用过程中,要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施,防止土壤或河流受到污染。
8.2.3工地临时厕所的化粪池采取防渗措施,同时做好防蝇、灭蛆工作。
8.3水土保持要求
8.3.1合理安排施工用地,施工场地范围内的树木进行移植,保护施工场地和临时设施附近的植被。
8.3.2施工废水必须经沉淀处理,达标后排放。
施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。
杜绝随意排放和倾倒。
8.3.3加强施工机械管理,注重日常保养,按照要求进行操作。
防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏,污染水体。