安全设施与条件预验收报告定稿Word文件下载.docx
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邓征阳
机电副总
压风系统
李豹
通防副总
瓦斯防治系统
安全监控系统
王文
采掘副总
矿井开拓系统
项目基本情况表
工程名称
设计能力
30万t/a
竣工时间
2014年9月
设计单位名称
资 质
乙级
施工单位名称
六十五建设工程有限公司
二级
监理单位名称
资 质
建设单位
名称/地址
********/
盘县********鲁楚村
邮 编
553504
项目法人
电 话
设
计
安
全
施
投
资
矿建（万元/项）
实际完成安全设施投资
8992.88万元
土建（万元/项）
8069.6万元
*安 装
（万元/台·
件）
1360万元
购置
设备及工器具
5812.32万元
购置
设备
1918.01万元
仪器、仪表
上数已含
其它（万元）
6236.81万元
计工程量
安全设施设
矿 建（m/m3）
6971m
完成工程量
安全设施实际
土 建（m2（m3））
3760m3
4200m2
安装
（台件）
设备
56
53
122
58
150
安全设施相关工程矿区质监站认证情况
应认证单位工程数
实际认证单位工程数
竣工百分比（%）
矿建
29
100
土建
11
10
90.9
21
20
95.24
*安装包括仪器、仪表安装
说 明
盘县****************联营煤矿现更名为********，原为0.06Mt/a的生产矿井，2006年7月取得采矿许可证（证号：
********，有效期至2016年7月），根据贵州省的整体煤炭资源整合整体规划要求及贵州省煤炭管理局《加快全省煤矿整合、技改和调整布局工作进度第二十一次调度会情况汇报》精神，该矿技改规模为0.3Mt/a。
贵州兴源煤矿科技有限公司2009年11月编制了《盘县****************联营煤矿开采方案设计（变更）》通过评审，经贵州省煤炭管理局文件（黔能源发[2010]83号）审批通过。
贵州兴源煤矿科技有限公司2012年1月编制了《盘县****************联营煤矿安全设施设计》通过评审，经贵州省煤矿安全监察局水城监察分局文件（黔煤安监水字[2012]6号）审批通过。
矿井于2012年4月12日开工建设，贵州省国土资源厅2014年1月15日颁发的盘县****************联营煤矿《采矿许可证》（证号：
***********）。
根据黔国土资储备字[2009]95号文件对《关于贵州省盘县****************联营煤矿资源储量核实报告》矿产资源评审备案证明，至2008年4月止，评审备案的煤矿（准采标高1500m-1300m）保有资源量（332+333）为1140万吨，其中，（332）73万吨，（333）1067万吨；
矿井服务年限13.3（年）。
矿井于2012年4月12日开工建设，于2014年9月30日竣工，实际工期29个月。
煤矿于2014年4月12日申请联合试运转，六盘水市能源局2015年3月3日下发《关于对********联合试运转的批复》（市能源局批字[2015]3号）文件，正式批复********联合试运转，联合试运转时间：
2015年3月2日—2015年9月2日；
经过一个多月的联合试运转，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，各大系统运行正常。
煤矿2015年4月3日～5日组织有关人员按照国家有关法律法规和《安全专篇》的要求，对煤矿建设项目的安全设施及条件进行了预验收，验收情况如下。
第一节 开拓系统
********位于盘县********境内，地理坐标为:
东经104°
33′47″～105°
34′03″，北纬25°
25′14″～25°
26′10″，矿区由6个拐点坐标圈定，为一不规则的六边形，面积为0.8046km2；
井田走向长0.1～1.1km，倾向长0.2～1.3km。
可开采的煤层有M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26共12层，根据黔国土资储备字[2009]95号文件对《关于贵州省盘县****************联营煤矿资源储量核实报告》矿产资源评审备案证明，至2008年4月止，评审备案的煤矿（准采标高1500m-1300m）保有资源量（332+333）为1140万吨，其中，（332）73万吨，（333）1067万吨；
矿井生产规模为0.3Mt/a，矿井服务年限13.3（年）。
矿井采用斜井开拓，矿井设计3个井筒，即：
主斜井、副斜井、回风斜井，划分一个水平（+1305m）。
其中，主井井口标高为+1411.1m，布置在M26煤层底板，方位角为341°
，倾角为16°
，长376m，井筒揭穿M26、M24煤层，在+1305m标高落平，副井井口标高为+1411.0m，布置在M26煤层顶板，方位角为341°
，长376m，井筒揭穿M24煤层，在+1305m标高落平；
风井井口标高为+1405m，布置在M26煤层顶板，方位角为341°
，长376m，井筒揭穿M24煤层，在+1305m标高落平，在副井井底，布置井底车场；
副井与主井之间，布置中央变电所和水泵房联合硐室；
用联络平巷与风井井底的回风石门、主井井底的运输石门联通，形成矿井通风系统；
联络平巷作井下消防材料库；
在+1300m标高布置主、副水仓和配水巷；
主井安装皮带、架空乘人装置运输煤炭及人员，并兼作矿井进风巷和安全出口；
副井安装轨道，用于运输矸石、设备、材料和敷设管线等，并兼作矿井进风巷和安全出口；
风井作矿井专用回风巷；
煤炭通过工作面刮板运输机和皮带，1360机轨石门皮带、区段溜煤眼、主井皮带、1#转载点经地面皮带运至原煤场，然后装车外运。
（1）主斜井:
主斜井断面为半圆拱，表土段采用混凝土砌碹支护，净断面13.7m2。
岩巷段均采用锚网喷支护，净断面13.7m2；
井筒内铺设宽1200mm胶带输送机担负矿井煤炭运输、行人及进风任务。
（2）副斜井：
副斜井断面为半圆拱，表土段采用混凝土砌碹支护，净断面11.9m2；
岩巷段均采用锚网喷支护，净断面11.9m2，铺设24kg/m钢轨，轨距900mm；
担负矿井材料、设备、矸石运输及进风、管线铺设任务。
（3）回风斜井:
回风斜井为半圆拱，表土段采用混凝土砌碹支护，净断面13.7m2；
岩巷段均采用锚网喷支护，净断面13.7m2，主要担负矿井回风任务。
（1）采区巷道布置
1、矿井三条井筒水平距离相邻30m，区段运输石门、轨道石门和回风石门揭穿各煤层，工作面运输顺槽直接与区段运输石门相连，回风顺槽直接区段回风石门相连，形成回采条件。
本矿为煤与瓦斯突出矿井，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。
2、区段运输、轨道、回风石门位于煤系地层，石门均需穿过煤层与工作面顺槽连接，轨道石门通过车场与井筒连接。
3、回采工作面配备一条运输顺槽、一条回风顺槽，顺槽采用单巷布置方式，并留设煤柱护巷。
能够满足通风、运输等需要；
为提高煤炭回收率，减少采区巷道岩石工程量，改善巷道维护状况，回采工作面运输顺槽、回风顺槽均沿煤层掘进，顺槽断面为半圆拱形。
4、专用回风巷的设置：
矿井投产时布置回风斜井为一采区专用回风井筒；
回采工作面和各个掘进工作面均布置专用的回风巷满足独立回风。
矿井通风：
根据矿井开拓开采部署，矿井投产时布置一个采区，共布置3个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，其中进风井2个，专用回风井1个。
采区设置专用回风斜井形成独立回风。
矿井通风方式为中央并列时；
掘进工作面局部通风采用压入式。
（三）矿井主要灾害因数及安全条件
水文地质：
********煤矿开采标高为+1500m～1300m，开采煤层位于二叠系上统龙潭组，煤系地层厚200m～230m，煤系地层下伏地层为300m厚的二叠系上统峨眉山玄武岩组弱含水层，上覆地层为厚度达550m的三叠系下统飞仙关组隔水层。
********煤矿矿床直接充水水源主要为龙潭组裂隙水、原小煤矿采空区积水，采空区大部分积水已进行了探放，未进行探放的采空区面积、积水量已调查清楚。
矿井拟采煤层的直接充水含水层为二叠系上统龙潭组（P3l），其富水性较弱，主要为大气降雨补给；
浅部含有风化裂隙水，接受崩积层及第四系坡、残积地层地下水补给；
井田范围内断层含水性、导水性较微弱，故本矿山属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度划分属裂隙类水文地质条件简单类型；
井正常涌水量80m3/h，最大涌水量200m3/h。
瓦斯：
********煤矿位于为突出区域，故********煤矿为煤与瓦斯突出矿井。
煤的自燃性和煤尘爆炸性：
********可采及局部可采煤层为M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26共12层，根据贵州省煤田地质局实验室2014年8月提交的《********煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告》，该矿井5、19号煤层自燃倾向分类均为Ⅱ级（自燃），其它煤层自燃倾向分类均为Ⅲ级（不易自燃），煤尘均有爆炸性。
二、预验收意见
1、********煤矿的开拓系统按照《安全专篇》要求进行了建设，施工了3个井筒，即：
主斜井、副斜井、回风斜井。
矿井形成了中央并列式通风：
主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，掘进工作面局部通风方式为压入式通风。
在井底设置了井底车场、中央变电所及水泵房。
2、经贵州省六盘水市能源局（市能源批字[2015]3号）文件批准********煤矿于2015年3月2日进入联合试运转阶段。
试运转期间，********煤矿按照有关规定，委托具有相应资质的机构对相关设备进行了检测、检验，并委托贵州兴源煤矿科技有限公司进行了安全验收评价，评价结果为B类，具备安全条件。
3、已竣工的安全设施和单位工程，根据煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站2015年4月出具的《********煤矿单项工程质量认证意见》，结论为“********煤矿单项工程合格”。
三、存在问题
1、1415回风石门局部段巷道帮部变形。
2、局部巷道因底鼓断面不足。
四、建议
1、加强巷道维护管理，严格检查，对变形地点进行处理。
2、对局部因底鼓断面不足的巷道进行卧底处理。
五、验收结论
根据以上预验收情况，********煤矿建设项目安全设施及安全条件符合国家有关法律法规的规定和《安全专篇》设计要求，将上以问题处理后同意通过预验收。
预验收组组长（签字）
年月日
第二节 矿井通风系统
一、设计概况
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
1、根据矿井开拓开采部署，矿井投产时布置一个采区，共布置3个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，其中进风井2个，专用回风井1个，采区设置专用回风斜井形成独立回风。
2、设计扩散通风的硐室均设在进风巷道，且硐室深度不超过6m，硐口宽度不小于1.5m。
3、井下通风设施及构筑物布置
根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及《煤矿安全规程》要求，为了引导、控制、隔断风流，并使风流按设计要求的路线流动，以保证采掘工作面及各用风地点的风量，设计在各巷道的相应地点设置有风门、调节风门，测风站及密闭等通风设施，本矿井通风设施设置的类别地点和数量如下：
（1）风门
矿井主要进、回风通路之间不存在漏风。
运输石门、回风石门之间需要继续使用的联络巷必须设置二道联锁的正向风门和二道反向风门，不需使用的施工联络巷必须砌永久性密闭，其它地点设两道正向和二道反向风门。
风门设置要求是结构严密，坚固耐用，漏风小。
当进风侧发生火灾时，为防止有毒、有害气体危害井下人员安全，采用主要通风机电机反转，实现全矿井反风。
井下主要进回风联络巷及安全出口处风门均按反风要求设计，并安设联锁装置，以免正常通风或反风时风流短路。
（2）风门设置
1）1360机轨石门和1365回风石门之间联络巷设置两道设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
井底车场和回风斜井之间联络巷设置2道联锁的正向调节风门和2道反向调节风门。
2）10502运输顺槽掘进工作面分别设置2道联锁的正向调节风门和2道防突风门。
3）采区变电所、消防材料库的回风道设置2道联锁的正向调节风门和2道反向调节风门。
（3）测风站
在主斜井、副斜井、回风斜井、1410轨道石门、1415回风石门、1360机轨石门、1365回风石门、采掘工作面等相关巷道设测风站。
（4）密闭
井下不再使用的施工联络巷和井下报废巷道应及时进行永久性密闭，临时停工地点应打栅栏、挂警示牌。
（5）防爆门
当井下发生煤尘或瓦斯爆炸时，为防止冲击波损坏主要扇风机，在回风斜井井口设置一道防爆门。
（6）防突风门
在煤巷掘进工作面的进风侧及回采工作面回风顺槽与轨道石门侧设两道牢固可靠的反向风门，以避免突出的瓦斯涌入进风巷。
根据投产时采区布置，设计在10502运输顺槽掘进工作面设置2道联锁的正向调节风门和2道防突风门。
选用2台FBCDZ№21/B型轴流通风机（n＝740r/min），每台通风机各配2台YBF355S-8型（132kW、380V）防爆电动机，平时1台工作，1台备用检修。
二、验收意见
1、矿井在回风斜井工业场地安装了FBCDZ№21/B型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。
风量范围56～115m3/s，风压范围860-2600pa;
每台风机配备2台132kW、0.66kV、740r/min，YBF355S-8型防爆电机,配电安装了变频调速装置；
回风斜井井口安设了防爆门，符合设计要求。
2、共布置3个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，其中主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
矿井通风方式为中央并列式通风，掘进工作面采用压入式；
各地风速均满足要求。
4、矿井测风站、正反向风门、防突风门等通风设施均安要求进行了设置，并正常投入使用。
5、矿井掘进工作面的局部通风机实现了“双风机双电源”及“三专两闭锁”，符合《煤矿安全规程》规定。
6、矿井3个井筒的安全出口距离符合《煤矿安全规程》规定。
7、矿井绘制的通风系统图、通风网络图等图纸符合规范要求。
三、存在问题
1、通风系统部分管理资料和记录有待完善。
2、局部地点风门质量不高。
1、要进一步完善通风系统管理资料和有关记录。
2、加强井下通风施工的管理工作，对达不到要求的通风设施进行整改，确保通风系统稳定可靠。
五、验收结论：
存在问题整改后同意通过预验收。
系统（工程）验收人（签字）
年 月日
第三节 粉尘灾害防治系统
********煤矿可采及局部可采煤层为M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26号煤层共12层，根据贵州省煤田地质局实验室提交的********煤矿煤尘爆炸性鉴定报告结果，该矿除3煤有爆炸性外，其余煤层均无爆炸性。
（一）井下消防洒水系统
本矿井下消防洒水以处理后的矿井井下水为水源，系统为静压供水系统。
消防由主工业场地3×
500m3生产、消防高位水池供水。
供水管路分别由工业场地主斜井、副斜井、回风斜井敷设至井下运输大巷、煤层大巷、采掘工作面等，上述洒水管在井底车场连通形成环状供水管网。
矿井消防、洒水用水由工业场地供水环网接管（D125mm）供给，井下分别由主斜井（DN100mm）、副斜井（DN100mm）和回风斜井（DN100mm）三趟供给；
消防用水水量、水压由3×
500m3生产、消防高位水池保证。
在副斜井巷道内设置DN100mm消防洒水管，每隔100m设置消火栓接头一个（DN50mm支管阀门，阀门后接快速接头），每隔100m设置DN25mm给水栓一个，消火栓接头与给水栓成组设置。
在主斜井、1360机轨石门、10501运输顺槽等设有胶带输送机的巷道内设置管径D89×
3.5mm消防洒水管，每隔50m设置消火栓接头一个（DN25mm支管阀门，阀门后接快速接头），每隔50m设置DN25mm给水栓一个，消火栓接头与给水栓成组设置。
在回风斜井、1415回风石门、10501回风顺槽内设置管径D89×
4mm消防洒水管，内每隔100m设置消火栓接头一个（DN25mm支管阀门，阀门后接快速接头），每隔100m设置DN25mm给水栓一个，消火栓接头与给水栓成组设置。
（二）粉尘测定情况：
（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次。
（2）工班个体呼吸性粉尘检测：
采、掘工作面每月测定2次，其他工作面或作业场所每月测定2次。
（3）定点呼吸性粉尘监测每月测定2次。
（4）粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次。
1、矿井在工业场地建立有一座3×
500m3生产、消防高位水池，水质、水压、水量符合设计要求。
2、防尘管路铺设、喷雾装置设置符合设计规定。
3、水槽棚设置符合设计规定。
4、粉尘测定符合规程规定。
1、测尘仪器未按安全专篇要求的台数配置齐全。
2、局部地点喷雾装置喷头损坏，不能正常使用。
1、正常开展矿井测尘工作，测尘仪器按安全专篇要求的台数配置齐全。
2、加强防尘设施的巡回检查工作，对设施存在问题及时处理。
五、验收结论
存在问题整改后同意通过预验收。
系统（工程）验收人（签字）
年 月日
第四节 瓦斯防治系统
（一）瓦斯、煤与瓦斯突出
根据《贵州省盘县谷雨井田煤矿勘查地质报告》提供的瓦斯地质资料如下：
瓦斯自然成分：
CH4为71.51-99.75%，平均93.77%。
CO2为0-24.4%，平均1.16%。
在瓦斯自然成分中5-1、17、19、20、24、26煤含有0.64-6.68的重烃组分。
井田内主要可采煤层的瓦斯含量（含重烃）7.42-21.35ml/g。
r，平均13.02ml/g。
r，瓦斯含量由上部往下部煤层增大，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。
瓦斯梯度：
煤层埋藏深度每增加28.5m，其瓦斯含量增加3.56ml/g。
r。
2．瓦斯鉴定结果
根据贵州省煤炭管理局文件“黔煤行管字［2007］514号”《对六盘水市煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》********联营煤矿矿井绝对瓦斯涌出量3.15m3/min，相对瓦斯涌出量28.35m3/t，矿井绝对二氧化碳涌出量0.32m3/min，相对二氧化碳涌出量2.56m3/t，为高瓦斯矿井。
根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局和贵州省煤炭管理局联合下发的黔安监管办字〔2007〕345号文件“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，井田属于煤与瓦斯突出矿区，按煤与瓦斯突出矿井进行设计。
（二）防爆、隔爆措施
1、根据各煤层瓦斯含量，合理的布置巷道及选择有效的打掘工艺，可进一步确保投产初期时工作面涌出量不致于太大。
2、防治井下各地点瓦斯积聚；
3、防治瓦斯爆炸；
4、根据《煤矿安全规程》第150条规定，高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。
矿井为煤与瓦斯突出矿井，采取隔爆水棚作为瓦斯爆炸的隔爆措施，以防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。
（三）防突措施
1、开拓方式和煤层开采顺序的选择：
煤层开采顺序为区段下行式，先采上层煤，后采下层煤，即首先开采5号煤，然后依次开采M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26等煤层。
本井田范围内3号煤层位于所有煤层之上M3、M4、M5-1已开采，上一煤层开采后对下一煤层起到卸压保护，地应力大大缓解，下部煤层中的瓦斯得以释放，瓦斯压力减轻，突出的危险性大大降低。
矿井煤层从上至下逐层开采，下临近层逐层卸压，卸压保护效果较好，地应力大大缓解，下临近层煤层中的瓦斯得以释放，瓦斯压力减轻，突出的危险性大大降低，设计的开采顺序对防治突出非常有利。
2、采区巷道布置和采煤方法：
结合本矿井开采煤层为中厚煤层、煤层倾角22～55°
，煤层瓦斯含量较高，存在煤与瓦斯突出（煤与瓦斯突出矿井）及现巷道施工位置等条件，本矿井的井筒、井底车场及相关硐室、主要运输巷和回风巷等主要巷道均布置煤系地层底部的岩层中，石门垂直煤层走向布置便于与井筒联系，然后利用石门依次自下而上揭穿各煤层。
生产中应始终保持区段石门揭煤、预抽瓦斯、回采巷道掘进、采煤工作面回采等各工序之间留有足够的超前时间和距离，以保证矿井生产安全和长期稳产、高产。
根据本矿井煤层的开采技术条件和煤层赋存条件，结合相邻矿井的经验，设计确定采用走向长壁开采，全部陷落法管理顶板。
安全可靠的通风系统：
本矿井为改扩建矿井，建立完善、独立、稳定、可靠的通风系统，初期通风路线较短，矿井通风系统简单，通风方式为抽出式，有利于矿井安全。
回采工作面采用上行式通风方式，采掘工作面及硐室均为独立通风，无串联通风；
掘进工作面采用局部通风机均采用“三专”供电，满足矿井防突的规定。
3、采取煤层注水措施作为防治煤与瓦斯突出措施之一，但采用煤层注水后影响采煤安全或造成劳动条件恶化等情况下，不宜采用。
4、区域综合防突措施：
本矿井为煤与瓦斯突出矿井，可采及局部可采煤层4层，局部具备开采保护层的条件，设计采用预抽煤层瓦斯和开采保护层作为其区域综合防突措施。
设计采用穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。
6、局部合防突措施：
采取区域综合防突措施后，经区域验证结果为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
局部综合防突措施包括以下内容：
工作面突出危险性预测；
工作面防突措施；
工作面措施效果检验；
安全防护措施。
（四）瓦斯抽放
高负压抽放系统：
选用2BE3420型水环式真空泵2台（1台工作，1台备用检修），各配1台200kw电动机。
低负压抽放系统选用2BE3420型水环式真空泵2台（1台工作，1台备用检修），各配1台185kw电动机。
高负压抽采系统地面主管选择φ277×
7mm无缝钢管、回风斜井主管选择φ277×
7mm无缝钢管、1365回风石门采用DN200mmPE管、10501回风顺槽DN200mmPE、运输顺槽采用DN200mmPE管。
低负压抽采系统地面主管选择φ277×
7mm无缝钢管,回风斜井主管选择φ277×
7m
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