煤矿施工组织设计模板Word格式文档下载.docx
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1.3气象及地震
本区属大陆性季节性半干旱气候区，气候较为温和，四季分明，春季多风干旱，夏季炎热多雨，秋季雨水集中，冬季干寒，年平均气温8.8℃左右。
平均降水量522.9mm，最大降雨量792.1mm，最小降水量253.7mm，平均无霜期194天，蒸发量2146.4mm，蒸发量大于降雨量。
全年无霜期为125天，每年11月底结冻翌年3月初解冻，最大冻土厚度0.91m。
年主导风向为东南偏南，平均风速3.7m/s，最大风速25m/s。
最大积雪厚度为16cm。
1.4水系及主要河流
井田内无常年性流水通过，有几条较大的冲沟。
但区内植被发育，雨季时洪水无大的危害。
1.5建井工程地质条件
公司井田面积9.73km2，批准开采4、10号煤层，实际开采10号煤层，矿井生产能力为0.6Mt/a，参与本次整合的井田面积9.73km2；
公司井田面积0.88km2，批准开采10号煤层，矿井生产能力为0.15Mt/a，参与本次整合的井田面积0.88km2；
部分新增区为两矿井间连接区域。
兼并重组后公司井田面积为10.8301km2，批准开采5-10号煤层，开采深度为+1500～+520m。
2011年11月25日山西省国土资源厅为该矿颁发采矿许可证，兼并重组后矿井生产规模为1.2Mt/a，新增生产能力0.45Mt/a。
1.6矿井开拓方式及巷道技术特征
利用公司的主斜井、副斜井和回风立井作为兼并重组整合后矿井的主斜井、副斜井和回风立井。
保留原公司煤矿主立井直径刷扩后作为兼并重组后矿井后期回风立井兼安全出口，其余井筒全部关闭。
矿井在+1193m水平设置一个开采水平。
主斜井井筒落底于10号煤层底板+1196.9m水平标高岩层中。
副斜井井筒落底于10号煤层底板+1193m标高煤层中，在+1193m水平标高布置井底车场。
回风立井落底于10号煤层底板+1300m标高煤层中，后期回风立井落底于10号煤层底板+1308m标高煤层中。
利用原煤矿井田中央沿东西方向布置于10号和10上号煤层中的一组集中运输、轨道和回风下山开拓准备井田西部采区，集中运输下山和集中轨道下山布置在10号煤层中，集中回风下山布置在10上煤层中。
考虑到整合后矿井风量较大，在集中运输下山北侧10上煤层中新开集中回风下山副巷。
集中运输下山通过井底煤仓与主斜井井筒相连接。
集中轨道下山通过井底车场与副斜井井筒相连接。
集中回风下山和新开集中回风下山副巷通过回风大巷与回风立井相连接。
回风大巷、集中运输下山、集中轨道下山和集中回风下山的上段均采用拱形断面，料石砌碹支护；
集中运输下山、集中轨道下山和集中回风下山的下段，以及新开集中回风下山副巷均采用矩形断面，锚喷支护。
工程量表
序号
单位工程名称及简要说明
单位
数量
一
井筒
1
主斜井基岩段α=17°
m
290.00
掘砌S=13.37m2，锚喷T=120
170
2
副斜井基岩段α=24°
106.00
掘砌S=10.15m2，锚喷T=120
100
二
井底车场巷道及硐室
井底车场巷道
95.00
掘砌岩，S=15.71m2，料石T=350
40
井底清理巷α=20°
35.00
掘砌岩，S=7.28m2，锚喷T=50
8
3
井底煤仓
m3
1368.00
掘砌岩，φ=8m，砼T=350
150
4
消防材料库
600.00
掘砌岩，料石T=350
5
爆破材料发放硐室
967.50
掘砌煤，料石T=250
三
主要运输巷及回风巷
进风行人斜巷α=20°
30.00
集中皮带下山α=17°
880.00
掘砌煤，S=16.75m2，料石T=350
集中轨道下山α=17°
770.00
掘砌煤，S=13.17m2，料石T=350
集中回风下山α=17°
870.00
掘砌煤，S=16.19m2，料石T=350
四
采区
采区上部车场
54.00
掘砌岩，S=11.17m2，锚喷T=120
采区上部绞车房
200.00
掘砌岩，锚喷T=120
绞车房回风巷α=25°
33.00
10101轨道顺槽
1936.00
掘砌煤，S=8.5m2，锚网加锚索
10101回风顺槽
1970.00
6
10101皮带顺槽
7
10102回风顺槽
10101开切眼α=12°
180.00
掘砌煤，S=14.88m2，锚网加锚索
五
排水系统
水泵房及通路
掘砌岩，料石T=300
管子道α=25°
204.00
水仓
170.00
掘砌岩，S=10.89m2，砼T=300
采区水泵房
450.00
采区水仓
160.00
掘砌岩，S=10.93m2，料石T=300
六
供电系统
变电所
800.00
采区变电所
掘砌煤，料石T=300
详细情况见图纸。
第二章施工方案及机械化作业线配置
2.1施工方案
为保证本工程顺利如期完工，决定采用EBZ-200型掘进机截割为主，辅助炮掘掘进，采用皮带机运输配合防爆型运输车辅助运输的施工方法进行施工。
2.2机械化作业线配置
根据招标文件以及我处的施工经验及设备能力，具体的机械化作业线配置如下：
运输：
自综掘机自身的刮板机和桥式输送机转载到大巷皮带机运送到临时煤仓，通过主斜井皮带运输到地面。
供电：
在井底车场设置临时变电所。
排水：
掘进迎头使用QOB-15N型风泵排水，永久水仓未形成前利用水窝配备DC50-80×
5卧泵排水，永久水仓形成后使用永久水仓排水；
通风：
在回风斜井安装临时主扇，由主副斜井进风，回风斜井回风。
各掘进头先期配备2×
30KW局扇对迎头进行压入式通风，通风困难时期采用2×
55KW局扇对迎头通风；
掘进：
采用EBZ-200型综掘机掘进；
特殊情况下（如风桥、输送机头硐室等）采用钻眼爆破法施工；
支护：
采用MQT-85型气动锚杆钻机打装顶部锚杆锚索，MQB-70型气动锚杆钻机打装帮部锚杆，PC-5T型砼喷射机喷射混凝土；
第三章施工准备工作及施工总平面图布置
3.1施工现场准备
第一批人员进场后，在充分利用现有设施的情况下开展施工准备工作。
要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工广临时设施布置遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑”的原则。
主要工业建筑有压风机房、变电所、搅拌系统等；
办公及生活福利设施有办公室、单身宿舍、食堂、浴室等。
材料与设备堆放：
井筒施工期间各种材料的供应，大部分是由汽车直接运至井口附近及各施工地点。
砂子、石子堆放在井口的砂石场地内。
矸石的排放：
矸石由铲车装入自卸汽车运输至指定地点排放。
防洪措施：
井口附近先填至设计标高，尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。
详见表3-1《临时工程一览表》及附图《施工总平面布置图》。
3.2技术准备
组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。
3.3施工队伍准备
为确保本工程进度和工程质量，拟选派煤巷综掘施工经验丰富的掘进队承担本标段工程的施工。
根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天前到岗，以便了解现场情况，按ISO9001：
2000标准及《人力资源管理工作程序》要求组织学习培训。
3.4材料、机具、设备准备
（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。
（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。
（3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。
拟投入的主要施工设备见表3-2。
表3－1临时工程一览表
序号
工程名称
结构形式
面积
备注
压风机房
钢屋架彩钢板房
70
彩钢板房
30
机修车间
108
材料库
90
水泥库
简易
混凝土搅拌站
60
浴室、更衣室
126
材料棚
9
职工宿舍
540
10
食堂
11
1080
12
项目经理室
彩钢板房
13
生产技术部
36
14
经营部
15
安调、会议室
54
16
安全培训室
17
任务交待室
18
掘进队办公室
19
医疗室
20
矿灯房
21
厕所
72
22
合计
表3－2主要施工设备表
设备名称
型号规格
生产
厂家
制造
年份
额定
功率
性能
备注
掘进机
EBZ-200
三一
09
200/110
良好
自有
空压机
LA-130/8.5-20
阜新
07
130
LA-250/8.5-40
250
皮带输送机
SSJ-800/2×
2×
刮板输送机
40T
装载机
ZL-50
徐州
08
水泵
DC50-80×
上海
132
风泵
QOB-15N
泰安
对旋风机
55
砼喷射机
PC-5T
河南
电焊机
BX3-330
合肥
06
气动锚杆钻机
MQT-85
河北
气动帮锚杆钻机
MQB-70
风镐
01-30
沈阳
风钻
YT29A
激光指向仪
JK-3
西安
锚杆测力仪
ZM-100
无轨胶轮车
8t
第四章施工工艺
煤巷、半煤岩巷采用EBZ-200型综掘机施工以确保施工进度。
井底车场、硐室、风桥及顺槽开口采用炮掘工艺施工，采用光面爆破施工工艺，确保巷道成形质量。
4.1掘进施工工艺
4.1.1综掘机割煤工艺
1、工艺流程：
交接班（敲帮问顶）→掘进、出煤→临时支护→铺网、上钢带→打顶部锚杆、锚索→出煤→铺帮部网→打帮部锚杆
为了保证巷道成形质量，在每循环截割作业中，巷道分先后两次进行截割，由上向下正台阶施工，切割高度为2.2m，初次支护完后，再施工下台阶。
为了便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向，巷中安装一台，两帮各安一台。
每循环截割工作完成后，将掘进机退出至永久支护下，把截割部放到巷道底板，然后进行工作面支护工作，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。
截割顺序图
2、装煤（岩）方式
通过掘进机自身耙爪将落煤扒装到掘进机本身的刮板输送机上，再转载至桥式皮带上。
3、运输方式
工作面截割的煤炭落入综掘机铲板的收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将煤装入综掘机自带的中部运输机，中部输送机将煤转载至掘进机后部的胶带输送机上运出。
4.1.2钻爆法掘进工艺
钻爆法施工时采用YT-29A型气动凿岩机钻眼，操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、一专（修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。
炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。
一般炮眼深度3.0m。
掏槽方式为直眼菱形另加中空眼。
爆破采取毫秒延期电雷管全断面一次爆破方式，炸药采用T200岩石水胶炸药，雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，MFB-100发爆器,巷道掘进采取“一掘一锚一喷”的工序，工艺流程如下：
安全检查→临时支护→永久支护→倒矸石→打上部眼→装药联线爆破→下一循环
安全检查→临时支护→永久支护→倒矸石→打下部眼→装药联线爆破→下一循环
由于断面较大，为保证初次支护的施工质量，必须力求断面规整，要求光面爆破。
放炮后先打拱部部分锚杆眼，边打边安装锚杆，而后在打掘进眼时，将两帮锚杆补齐。
采取多组同时装药，约30～50min完成。
放炮后通风30min左右吹散炮烟。
施工中采用3台JK-3型激光指向仪定向，中、顶部两台交替前移，互相校正，用以划定眼位，帮侧部一台控制腰线。
钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，不得欠挖。
（1）钻孔要求：
①掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。
②辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。
③周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线5cm。
④炮眼深度误差不大于5cm。
⑤按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。
（2）周边眼光爆参数:
①周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W比值；
一般W值为500～800mm，E值取350～600mm，E/W值取0.65～1。
②周边眼的方向应与巷道轴线纵坡一致。
③采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。
④周边眼一次同时起爆。
（3）钻爆作业注意事项：
①首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。
②炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。
③严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。
爆破后，应经过不少于15分钟的待避时间，人员才能进入工作面。
④在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。
⑤钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。
炮浆、石粉应在装药前吹洗干净。
⑥爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。
⑦瞎炮处理。
由于操作不良，爆破器材质量差等原因，引起炸药包没有爆炸。
瞎炮危及安全，必须按照《煤矿安全规程》有关要求处理。
在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。
4.2支护工艺
锚喷段：
临时支护→打眼→安装锚杆（锚索）→紧固锚杆（锚索）→锚杆（锚索）安设质量检测→初喷→复喷
机头硐室砼支护段：
临时支护→打眼→安装锚杆（锚索）→紧固锚杆（锚索）→锚杆（锚索）安设质量检测→稳模→浇筑砼
4.2.1顶板锚杆支护工艺
1、工艺流程
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚杆眼→打锚杆眼→装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→安装托盘、螺母→检测锚杆扭矩和锚固力→清理现场
2、施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。
3、标定锚杆眼位置
检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须处理合格。
根据测量给定的巷道中线，按照设计要求的间排距并要求按由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
4、准备工具：
将钻机、钻杆、手镐、铁锨、锚杆搅拌器等工具运至施工地点，钻机接通好液压管路后，靠巷道一侧摆放整齐。
工具必须完好能够正常使用。
5、打顶部锚杆眼：
巷道顶板锚杆孔总长2500mm，使用可加长B19六方钻杆配合Φ27mm钻头施工.
工作人员站在有支护巷道下方，将单体锚杆机调正，先在顶板钢带中间孔内打设巷道中部一个锚杆眼。
打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。
然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进，待钻进30～50mm后加大供液量钻进，到达设计深度，减小供液量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭开关，停止钻具运转。
然后调整钻具再打设其它锚杆眼。
续接钻杆时点眼工由锚杆机上拔出钻杆，在末端续接一节钻杆，然后将续接后的钻杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。
再次续接钻杆时，将钻杆在眼内抬高，在末端续接一节钻杆后再安放在锚杆机上。
锚杆眼打设完成后取下钻杆，将钻具和钻杆放到施工位置后部，靠巷道一侧摆放好。
6、安装锚杆：
施工前先“敲帮问顶”，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。
将锚杆、锚固剂等支护材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。
准备的支护材料必须合格能够正常使用。
将锚固剂逐块装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。
在锚杆的外露端安设搅拌器，将单体锚杆机钻口对准搅拌器，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆盘，拧上螺帽。
待锚固剂凝固3～5min后及时用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100N·
m的要求，保证锚杆托盘压紧钢筋塑料网、靠紧岩面，控制好巷道围岩。
7、锚杆安设质量检测：
采用锚杆角度仪对锚杆安装角度进行检测。
要求锚杆与所在部位巷道煤、岩壁的法线夹角不大于15º
，达不到要求的重新补打。
每班安装的锚杆由验收员用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行检测。
检测时在巷道两帮和顶板上分别选定一根锚杆进行检测，在未达到规定压力前锚杆出现松动的必须重新补打合格。
每班安装的锚杆由验收员用机械扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，锚
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